CN204894218U - 高效稳定土搅拌主机 - Google Patents

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CN204894218U CN201520535991.3U CN201520535991U CN204894218U CN 204894218 U CN204894218 U CN 204894218U CN 201520535991 U CN201520535991 U CN 201520535991U CN 204894218 U CN204894218 U CN 204894218U
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魏曙光
安凯涛
李相伟
李振华
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Abstract

高效稳定土搅拌主机,属于搅拌设备,其结构包括搅拌罐,搅拌罐的内部设有搅拌装置,搅拌装置的一端设有传动装置;所述的搅拌装置包括两根并列设置的搅拌轴,搅拌轴上均匀分布有搅拌叶片,每组搅拌叶片包括两个,同组的两个搅拌叶片之间通过搅拌臂相连接,搅拌臂通过设在其中部的长孔安装在搅拌轴上;所述的传动装置包括两台轴装式减速机和同步齿轮。本实用新型工作可靠,在尽量减小罐体尺寸的同时,能够保证较高的物料填充率,搅拌叶片和搅拌罐侧壁间距可调,保证生产不会因为缺少配件而停滞。

Description

局效稳定土拔梓主机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种搅拌设备,具体地说是一种高效稳定土搅拌主机。
背景技术
[0002]目前的稳定土拌合设备所用的搅拌主机主要存在以下缺点:
[0003] 1、为保证拌合料的均匀度,增加搅拌时间,搅拌罐的罐体普遍设计较长,罐体加长之后,增加了物料在罐体内的混合时间,从而能够得到较好的搅拌效果,但是罐体加长之后增加了整体的外形尺寸,使安装空间加大,并且运输不方便;
[0004] 2、目前搅拌主机的搅拌叶片大都采用焊接等方式固装在搅拌轴或者搅拌罐的罐体内表面上,搅拌叶片磨损后无法调节使用,只能更换,从而增加了使用成本,在配件不充足的情况下影响生产。
实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种高效稳定土搅拌主机,该设备工作可靠,在尽量减小罐体尺寸的同时,能够保证较高的物料填充率,搅拌叶片和搅拌罐侧壁间距可调,保证生产不会因为缺少配件而停滞。
[0006] 本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:高效稳定土搅拌主机,包括搅拌罐,搅拌罐的内部设有搅拌装置,搅拌装置的一端设有传动装置;
[0007] 所述的搅拌装置包括两根并列设置的搅拌轴,搅拌轴上均匀分布有搅拌叶片,每组搅拌叶片包括两个,同组的两个搅拌叶片之间通过搅拌臂相连接,搅拌叶片固装在搅拌臂上,搅拌臂通过设在其中部的长孔安装在搅拌轴上;同一根搅拌轴上的搅拌臂为纵横间隔设置,一根搅拌轴上横向搅拌臂的位置与另一根搅拌轴上纵向搅拌臂的位置相对应;
[0008] 所述的传动装置包括两台轴装式减速机,每一台减速机的输出轴分别连接一根搅拌轴,所述减速机的输出轴为空心轴,搅拌轴直接插入所述空心轴内实现与减速机的直连,两根搅拌轴之间设有同步齿轮,两个同步齿轮相啮合;
[0009] 所述搅拌罐上远离传动装置的一端设有入料口,另一端设有卸料口。
[0010] 进一步的技术方案为:所述搅拌罐的长度为3米,搅拌半径为0.495米。合理的罐体长度和搅拌半径,在尽量减小罐体尺寸的同时,能够保证较高的物料填充率。
[0011] 进一步的技术方案为:所述搅拌叶片的布置角度为45度,同一组的两个搅拌叶片倾斜方向相反,同一根搅拌轴上相邻的两组搅拌叶片的间距为200毫米。合理的搅拌叶片布置角度和搅拌叶片间距,能够在较短的时间内保证物料的充分混合,并且具有较低的能耗。
[0012] 进一步的技术方案为:所述的搅拌罐包括大弧板围成的侧壁,侧壁顶端开口且在开口处设有罩盖;大弧板的两端设有端板,端板的外侧设有纵向的立板和横向的筋板,立板的外侧边缘处和内侧边缘处分别设有外法兰;大弧板的上端设有上口法兰,上口法兰上均匀分布有多个固定座,所述罩盖通过上口法兰与大弧板相连接。
[0013] 进一步的技术方案为:所述大弧板的内侧表面上设有小弧板,小弧板设置在大弧板对应所述入料口的位置。小弧板起到保护大弧板的作用,能够防止进料时入料口处的大弧板磨损。
[0014] 进一步的技术方案为:所述大弧板的外侧设有与大弧板等长的横梁,所述横梁与搅拌罐的轴线相平行;大弧板的外侧还设置有槽钢箍,所述槽钢箍与横梁垂直,槽钢箍与大弧板外表面的形状相适应。横梁和槽钢箍能够大大加强大弧板的强度,延长设备的使用寿命O
[0015] 进一步的技术方案为:所述大弧板、小弧板、端板、立板、筋板、上口法兰、外法兰、横梁以及槽钢箍之间的连接均为焊接连接。
[0016] 进一步的技术方案为:所述传动装置设在搅拌罐的外部,传动装置与搅拌罐之间通过外法兰相连接。
[0017] 进一步的技术方案为:所述搅拌罐的底部还设有检修口,检修口处设有门。设计检修口便于后期的检修。
[0018] 本实用新型的有益效果是:
[0019] 1、传动装置采用两台轴装式减速机,保证了传动高效,同步齿轮传动,保证了两根搅拌轴受力均匀,从而保证了搅拌主机在各种工况下工作的可靠性。
[0020] 2、搅拌罐的长度为3米,搅拌半径为0.495米。合理的罐体长度和搅拌半径,在尽量减小罐体尺寸的同时,能够保证较高的物料填充率。
[0021] 3、搅拌叶片的布置角度为45度,同一组的两个搅拌叶片倾斜方向相反,同一根搅拌轴上相邻的两组搅拌叶片的间距为200毫米。合理的搅拌叶片布置角度和搅拌叶片间距,能够在较短的时间内保证物料的充分混合,并且具有较低的能耗。
[0022] 4、搅拌叶片通过搅拌臂上的长孔安装在搅拌轴上,可通过长孔调节搅拌叶片和搅拌罐侧壁之间的距离,叶片磨损后可及时调整间距,保证混合物料的均匀性,保证生产不会因为缺少配件而停滞。
附图说明
[0023] 图1为本实用新型实施例的整体结构示意图;
[0024] 图2为图1去掉罩盖和入料口之后的俯视图;
[0025] 图3为图1的左视图;
[0026]图4为本实用新型实施例搅拌罐的结构示意图;
[0027] 图5为图4的俯视图;
[0028] 图6为图4的左视图;
[0029] 图中:I入料口,2罩盖,3搅拌罐,4传动装置,5搅拌装置,6搅拌轴,7同步齿轮,8减速机,9大弧板,10横梁,11槽钢箍,12固定座,13立板,14外法兰,15端板,16筋板,17上口法兰,18小弧板,19搅拌叶片,20检修口。
具体实施方式
[0030] 下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述:
[0031 ] 如图1-3所示,高效稳定土搅拌主机,包括搅拌罐3,搅拌罐3的内部设有搅拌装置5,搅拌装置5的一端设有传动装置4。
[0032] 所述的搅拌装置5包括两根并列设置的搅拌轴6,搅拌轴6上均匀分布有搅拌叶片19,每组搅拌叶片19包括两个,同组的两个搅拌叶片19之间通过搅拌臂相连接,搅拌叶片19固装在搅拌臂上,搅拌臂通过设在其中部的长孔安装在搅拌轴6上;同一根搅拌轴6上的搅拌臂为纵横间隔设置,一根搅拌轴上横向搅拌臂的位置与另一根搅拌轴上纵向搅拌臂的位置相对应。
[0033] 所述的传动装置4包括两台轴装式减速机,每一台减速机8的输出轴分别连接一根搅拌轴6,所述减速机8的输出轴为空心轴,搅拌轴6直接插入所述空心轴内实现与减速机8的直连,两根搅拌轴6之间设有同步齿轮7,两个同步齿轮7相啮合。传动装置4采用两台轴装式减速机,保证了传动高效,同步齿轮传动,保证了两根搅拌轴6受力均匀,从而保证了搅拌主机在各种工况下工作的可靠性。
[0034] 所述搅拌罐3上远离传动装置4的一端设有入料口 1,另一端设有卸料口。
[0035] 所述搅拌罐3的长度为3米,搅拌半径为0.495米。合理的罐体长度和搅拌半径,在尽量减小罐体尺寸的同时,能够保证较高的物料填充率。
[0036] 所述搅拌叶片19的布置角度为45度,同一组的两个搅拌叶片19倾斜方向相反,同一根搅拌轴6上相邻的两组搅拌叶片19的间距为200毫米。合理的搅拌叶片布置角度和搅拌叶片间距,能够在较短的时间内保证物料的充分混合,并且具有较低的能耗。
[0037] 如图4-6所示,所述的搅拌罐3包括大弧板9围成的侧壁,侧壁顶端开口且在开口处设有罩盖2 ;大弧板9的两端设有端板15,端板15的外侧设有纵向的立板13和横向的筋板16,立板13的外侧边缘处和内侧边缘处分别设有外法兰14,即如图6所示的,立板13与端板15相连接的一侧边缘为其内侧边缘,与内侧边缘相对的一侧边缘为外侧边缘;大弧板9的上端设有上口法兰17,上口法兰17上均匀分布有多个固定座12,所述罩盖2通过上口法兰17与大弧板9相连接。
[0038] 所述大弧板9的内侧表面上设有小弧板18,小弧板18设置在大弧板9对应所述入料口 I的位置。小弧板18起到保护大弧板9的作用,能够防止进料时入料口 I处的大弧板9磨损。
[0039] 所述大弧板9的外侧设有与大弧板9等长的横梁10,所述横梁10与搅拌罐3的轴线相平行;大弧板9的外侧还设置有槽钢箍11,所述槽钢箍11与横梁10垂直,槽钢箍11与大弧板9外表面的形状相适应。
[0040] 所述大弧板9、小弧板18、端板15、立板13、筋板16、上口法兰17、外法兰14、横梁10以及槽钢箍11之间的连接均为焊接连接。
[0041] 所述传动装置4设在搅拌罐3的外部,传动装置4与搅拌罐3之间通过外法兰14相连接。
[0042] 所述搅拌罐3的底部还设有检修口 20,检修口 20处设有门。
[0043] 为便于对本实用新型的理解,下面结合一个工作过程对本实用新型作进一步的描述:
[0044] 搅拌主机启动后,两根搅拌轴6在两台减速机8的带动下反向旋转,在同步齿轮7的作用下,保证了两根搅拌轴6上搅拌臂和搅拌叶片19的相对位置不会发生改变。骨料和粉料通过搅拌主机的入料口 I进入到搅拌罐3内,物料在两根搅拌轴6上搅拌叶片19的作用下,在两根搅拌轴6之间进行混合,同时,混合物料在搅拌叶片19的连续推动下,连续前进,在物料前进的过程中又不断混合,最后充分混合后的物料从搅拌主机的卸料口处卸出。
[0045] 以上所述,只是用图解说明本实用新型的一些原理,本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内,故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物,均属于本实用新型所申请的专利范围。
[0046] 除说明书所述技术特征外,其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (9)

1.高效稳定土搅拌主机,其特征是,包括搅拌罐,搅拌罐的内部设有搅拌装置,搅拌装置的一端设有传动装置; 所述的搅拌装置包括两根并列设置的搅拌轴,搅拌轴上均匀分布有搅拌叶片,每组搅拌叶片包括两个,同组的两个搅拌叶片之间通过搅拌臂相连接,搅拌叶片固装在搅拌臂上,搅拌臂通过设在其中部的长孔安装在搅拌轴上;同一根搅拌轴上的搅拌臂为纵横间隔设置,一根搅拌轴上横向搅拌臂的位置与另一根搅拌轴上纵向搅拌臂的位置相对应; 所述的传动装置包括两台轴装式减速机,每一台减速机的输出轴分别连接一根搅拌轴,所述减速机的输出轴为空心轴,搅拌轴直接插入所述空心轴内实现与减速机的直连,两根搅拌轴之间设有同步齿轮,两个同步齿轮相啮合; 所述搅拌罐上远离传动装置的一端设有入料口,另一端设有卸料口。
2.根据权利要求1所述的高效稳定土搅拌主机,其特征是,所述搅拌罐的长度为3米,搅拌半径为0.495米。
3.根据权利要求1或2所述的高效稳定土搅拌主机,其特征是,所述搅拌叶片的布置角度为45度,同一组的两个搅拌叶片倾斜方向相反,同一根搅拌轴上相邻的两组搅拌叶片的间距为200毫米。
4.根据权利要求3所述的高效稳定土搅拌主机,其特征是,所述的搅拌罐包括大弧板围成的侧壁,侧壁顶端开口且在开口处设有罩盖;大弧板的两端设有端板,端板的外侧设有纵向的立板和横向的筋板,立板的外侧边缘处和内侧边缘处分别设有外法兰;大弧板的上端设有上口法兰,上口法兰上均匀分布有多个固定座,所述罩盖通过上口法兰与大弧板相连接。
5.根据权利要求4所述的高效稳定土搅拌主机,其特征是,所述大弧板的内侧表面上设有小弧板,小弧板设置在大弧板对应所述入料口的位置。
6.根据权利要求5所述的高效稳定土搅拌主机,其特征是,所述大弧板的外侧设有与大弧板等长的横梁,所述横梁与搅拌罐的轴线相平行;大弧板的外侧还设置有槽钢箍,所述槽钢箍与横梁垂直,槽钢箍与大弧板外表面的形状相适应。
7.根据权利要求6所述的高效稳定土搅拌主机,其特征是,所述大弧板、小弧板、端板、立板、筋板、上口法兰、外法兰、横梁以及槽钢箍之间的连接均为焊接连接。
8.根据权利要求4-7中的任意一项所述的高效稳定土搅拌主机,其特征是,所述传动装置设在搅拌罐的外部,传动装置与搅拌罐之间通过外法兰相连接。
9.根据权利要求8所述的高效稳定土搅拌主机,其特征是,所述搅拌罐的底部还设有检修口,检修口处设有门。
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