CN218223250U - 一种密封胶自动混胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封胶自动混胶机，包括：底座，其上表面固定安装有两个竖直设置的支撑架，所述底座远离支撑架的一侧顶部固定安装有对称分布的电子秤用于称量胶体重量，且底座的外壁上固定安装有喷头，并且两个电子秤的正上方分别设置有对应的喷头；还包括：原料筒，其固定安装在所述支撑架的顶部，所述原料筒的顶部螺纹安装有筒盖形成可拆卸安装结构，且筒盖的中心处和底座的顶部固定贯通安装有输送管，并且输送管的下端口位于原料筒的内侧顶部。该密封胶自动混胶机，其能够准确判断控制不同胶体原料的用量，从而保证了产品品质的稳定，且装置能够自动清理喷口处残留的胶体，有效减少滴胶现象的产生。

Description

一种密封胶自动混胶机

技术领域

本实用新型涉及混胶机技术领域，具体为一种密封胶自动混胶机。

背景技术

密封胶生产过程中，工人需要通过混胶机将不同种类的原料混合在一起，从而获取具有特定性能的产品胶体，然而现有的混胶机仍存在一些问题。

例如公开号为CN210131569U的一种自动混胶机，包括混胶机头和混胶液输入装置，所述混胶机头通过转轴可转动的安装在混胶液输入装置上，所述混胶机头包括机头外壳、搅拌电机、搅拌杆、搅拌盘、两条出胶管、搅拌漏斗和支撑架，所述支撑架安装在机头外壳内，所述搅拌电机设置在支撑架上表面，所述两条出胶管设置在支撑架内……，其难以准确判断控制不同胶体原料的用量，使得产生出的产品品质波动较大，且装置难以自动清理喷口处残留的胶体，容易产生滴胶现象。

针对上述问题，急需在原有混胶机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封胶自动混胶机，以解决上述背景技术提出现有的混胶机，其难以准确判断控制不同胶体原料的用量，使得产生出的产品品质波动较大，且装置难以自动清理喷口处残留的胶体，容易产生滴胶现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封胶自动混胶机，包括：

底座，其上表面固定安装有两个竖直设置的支撑架，所述底座远离支撑架的一侧顶部固定安装有对称分布的电子秤用于称量胶体重量，且底座的外壁上固定安装有喷头，并且两个电子秤的正上方分别设置有对应的喷头；

还包括：

原料筒，其固定安装在所述支撑架的顶部，所述原料筒的顶部螺纹安装有筒盖形成可拆卸安装结构，且筒盖的中心处和底座的顶部固定贯通安装有输送管，并且输送管的下端口位于原料筒的内侧顶部，而且输送管的上端口固定连通在所述喷头上；

转盘，其转动贯穿于所述底座设置，所述转盘的顶部固定安装有中心对称分布的装载筒，且装载筒的内侧紧密嵌设有储胶筒，所述转盘的底面上固定安装有电机的输出轴，两者同轴设置，且电机固定安装在所述底座的外壁上。

优选的，所述原料筒的内壁底部贴合设置有用于推动胶体原料的活塞，且活塞的底面中心处固定安装有垂直设置的推杆，并且推杆滑动贯穿于所述原料筒和支撑架设置，使得推杆能够带动活塞移动。

优选的，所述推杆的下端面垂直安装在受力板的上表面，且受力板水平设置，且受力板的顶部两侧分别固定安装有对应气缸的输出端，所述气缸固定安装在所述支撑架的顶部，且气缸的输出端滑动贯穿于所述支撑架的顶部设置，使得气缸能够带动受力板移动。

优选的，所述受力板的顶部固定安装有对称分布的导向架，且导向架设置在所述气缸和原料筒之间，并且导向架两侧的杆身滑动贯穿于支撑架的顶部设置形成导向限位结构，使得受力板能够带动导向架定向滑动。

优选的，所述电子秤的顶部设置有凸环，且凸环位于所述喷头的喷口正下方，所述喷头的喷口边侧设置有起到清理作用的刮胶架，且刮胶架的侧壁上固定安装有两个电缸的输出端，并且电缸固定安装在所述底座的外壁上，通过刮胶架构成装置的滴胶清理结构。

优选的，所述装载筒的内径与所述电子秤上凸环内径相等，且装载筒的轴线与水平面呈45°角倾斜设置，所述转盘水平设置，使得转载筒能够带动储胶筒转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该密封胶自动混胶机，其能够准确判断控制不同胶体原料的用量，从而保证了产品品质的稳定，且装置能够自动清理喷口处残留的胶体，有效减少滴胶现象的产生，其具体内容如下：

1、底座的顶部固定安装有对称分布的电子秤用于称量胶体重量，底座的外壁上固定安装有喷头，两个电子秤的正上方分别设置有对应的喷头，喷头上固定连通有输送管的出液端口，使得输送管中的胶体能通过喷头喷出，胶体将流入放置在电子秤上的储胶筒内，而喷头的喷口边侧设置有起到清理作用的刮胶架，刮胶架的侧壁上固定安装有两个电缸的输出端，使得电缸能够带动刮胶架移动，利用刮胶架刮下喷头喷口上残料的胶体；

2、原料筒的内壁底部贴合设置有用于推动胶体原料的活塞，活塞的底面中心处固定安装有垂直设置的推杆，推杆滑动贯穿于原料筒和支撑架设置，推杆的下端面垂直安装在受力板的上表面，受力板的顶部两侧分别固定安装有对应气缸的输出端，当气缸启动时，气缸将通过输出端带动受力板向上移动，受力板通过推杆带动活塞在原料筒内移动，使得活塞能够将原料筒内的原料挤压入筒盖上安装的输送管内。

附图说明

图1为本实用新型整体外部结构示意图；

图2为本实用新型支撑架安装结构示意图；

图3为本实用新型刮胶架安装结构示意图；

图4为本实用新型装载筒安装结构示意图；

图5为本实用新型原料筒安装结构示意图；

图6为本实用新型活塞安装结构示意图；

图7为本实用新型受力板安装结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、原料筒；4、活塞；5、推杆；6、受力板；7、导向架；8、气缸；9、筒盖；10、输送管；11、喷头；12、电子秤；13、电缸；14、刮胶架；15、转盘；16、装载筒；17、储胶筒；18、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种密封胶自动混胶机，包括：

底座1，其上表面固定安装有两个竖直设置的支撑架2，底座1远离支撑架2的一侧顶部固定安装有对称分布的电子秤12用于称量胶体重量，且底座1的外壁上固定安装有喷头11，并且两个电子秤12的正上方分别设置有对应的喷头11；

原料筒3，其固定安装在支撑架2的顶部，原料筒3的顶部螺纹安装有筒盖9形成可拆卸安装结构，且筒盖9的中心处和底座1的顶部固定贯通安装有输送管10，并且输送管10的下端口位于原料筒3的内侧顶部，而且输送管10的上端口固定连通在喷头11上；

转盘15，其转动贯穿于底座1设置，转盘15的顶部固定安装有中心对称分布的装载筒16，且装载筒16的内侧紧密嵌设有储胶筒17，转盘15的底面上固定安装有电机18的输出轴，两者同轴设置，且电机18固定安装在底座1的外壁上。

原料筒3的内壁底部贴合设置有用于推动胶体原料的活塞4，且活塞4的底面中心处固定安装有垂直设置的推杆5，并且推杆5滑动贯穿于原料筒3和支撑架2设置，推杆5的下端面垂直安装在受力板6的上表面，且受力板6水平设置，且受力板6的顶部两侧分别固定安装有对应气缸8的输出端，气缸8固定安装在支撑架2的顶部，且气缸8的输出端滑动贯穿于支撑架2的顶部设置，受力板6的顶部固定安装有对称分布的导向架7，且导向架7设置在气缸8和原料筒3之间，并且导向架7两侧的杆身滑动贯穿于支撑架2的顶部设置形成导向限位结构，利用气缸8的输出端带动受力板6向上移动，使得受力板6上安装的导向架7在支撑架2上定向滑动，而受力板6顶部安装的推杆5将推动活塞4沿着原料筒3的内壁移动挤压胶体原料，活塞4会将原料筒3中的原料推入输送管10中。

电子秤12的顶部设置有凸环，且凸环位于喷头11的喷口正下方，喷头11的喷口边侧设置有起到清理作用的刮胶架14，且刮胶架14的侧壁上固定安装有两个电缸13的输出端，并且电缸13固定安装在底座1的外壁上，装载筒16的内径与电子秤12上凸环内径相等，且装载筒16的轴线与水平面呈45°角倾斜设置，转盘15水平设置，当装置的控制系统启动电缸13时，电缸13将带动刮胶架14往复移动，使得刮胶架14的刮杆能够刮下喷头11喷口流出的残料，同时转盘15能够带动装载筒16和储胶筒17转动进行混胶操作。

工作原理：在使用该密封胶自动混胶机时，首先参阅图1-7，使用者需要混合胶体时，将储胶筒17从装载筒16内取出，接着拧开储胶筒17上螺纹安装的顶盖，接着将储胶筒17的筒身嵌入电子秤12顶部设置的凸环内，接着一侧支撑架2上的气缸8启动，气缸8带动受力板6向上移动，而受力板6上表面对称安装的导向架7将在支撑架2上滑动进行导向限位，于此同时，受力板6顶部安装的推杆5将同步推动活塞4移动，使得活塞4沿着原料筒3的内壁移动挤压胶体原料，由于原料筒3顶部螺纹安装有起到密封作用的筒盖9，且筒盖9上固定贯穿安装有输送管10的一端，并且输送管10的另一端固定连通在喷头11上，此时活塞4会将原料筒3中的原料推入输送管10中，而输送管10内的原料将通过喷头11喷出，使得喷头11将原料缓慢喷入储胶筒17的筒身内，此过程中，电子秤12会时刻检测储胶筒17内的胶体重量，当储胶筒17内的胶体重量到达设定值时，电子秤12通过装置控制系统向气缸8发送关闭指令，同时电缸13启动一段时间，电缸13将带动刮胶架14往复移动，使得刮胶架14的刮杆能够喷头11喷嘴流出的残留胶体刮下，接着按照上述步骤，将另一侧支撑架2上的气缸8启动，进行后续加料操作；

参阅图1-7，将顶盖重新拧紧在储胶筒17的筒身上形成封闭结构，接着将混合完毕的储胶筒17嵌入装载筒16内，然后启动电机18，电机18做周期性正反转，此时安装在电机18输出轴上的转盘15将同步转动，转盘15带动装载筒16和储胶筒17同步转动，通过旋转产生的离心力使得储胶筒17内的胶体进一步混合。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种密封胶自动混胶机，包括:

底座(1)，其上表面固定安装有两个竖直设置的支撑架(2)，所述底座(1)远离支撑架(2)的一侧顶部固定安装有对称分布的电子秤(12)用于称量胶体重量，且底座(1)的外壁上固定安装有喷头(11)，并且两个电子秤(12)的正上方分别设置有对应的喷头(11)；

其特征在于，还包括：

原料筒(3)，其固定安装在所述支撑架(2)的顶部，所述原料筒(3)的顶部螺纹安装有筒盖(9)形成可拆卸安装结构，且筒盖(9)的中心处和底座(1)的顶部固定贯通安装有输送管(10)，并且输送管(10)的下端口位于原料筒(3)的内侧顶部，而且输送管(10)的上端口固定连通在所述喷头(11)上；

转盘(15)，其转动贯穿于所述底座(1)设置，所述转盘(15)的顶部固定安装有中心对称分布的装载筒(16)，且装载筒(16)的内侧紧密嵌设有储胶筒(17)，所述转盘(15)的底面上固定安装有电机(18)的输出轴，两者同轴设置，且电机(18)固定安装在所述底座(1)的外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种密封胶自动混胶机，其特征在于：所述原料筒(3)的内壁底部贴合设置有用于推动胶体原料的活塞(4)，且活塞(4)的底面中心处固定安装有垂直设置的推杆(5)，并且推杆(5)滑动贯穿于所述原料筒(3)和支撑架(2)设置。

3.根据权利要求2所述的一种密封胶自动混胶机，其特征在于：所述推杆(5)的下端面垂直安装在受力板(6)的上表面，且受力板(6)水平设置，且受力板(6)的顶部两侧分别固定安装有对应气缸(8)的输出端，所述气缸(8)固定安装在所述支撑架(2)的顶部，且气缸(8)的输出端滑动贯穿于所述支撑架(2)的顶部设置。

4.根据权利要求3所述的一种密封胶自动混胶机，其特征在于：所述受力板(6)的顶部固定安装有对称分布的导向架(7)，且导向架(7)设置在所述气缸(8)和原料筒(3)之间，并且导向架(7)两侧的杆身滑动贯穿于支撑架(2)的顶部设置形成导向限位结构。

5.根据权利要求1所述的一种密封胶自动混胶机，其特征在于：所述电子秤(12)的顶部设置有凸环，且凸环位于所述喷头(11)的喷口正下方，所述喷头(11)的喷口边侧设置有起到清理作用的刮胶架(14)，且刮胶架(14)的侧壁上固定安装有两个电缸(13)的输出端，并且电缸(13)固定安装在所述底座(1)的外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种密封胶自动混胶机，其特征在于：所述装载筒(16)的内径与所述电子秤(12)上凸环内径相等，且装载筒(16)的轴线与水平面呈45°角倾斜设置，所述转盘(15)水平设置。

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