CN209901211U - 混合机全自动喷浆系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及饲料生产混合机液体添加设备技术领域，特别涉及一种混合机全自动喷浆系统，工作可靠，易于实现，利用气动隔膜泵将浆料送入称重储罐，通过称重储罐对浆料搅拌加热，按照配方要求设定重量称量每批次的浆料送入压送罐，再利用气压将压送罐内浆料喷入混合机，解决了人工搅拌配料精度添加不准确的问题，既降低工人劳动强度，降低了能耗，又提高精度，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料生产混合机液体添加设备技术领域，特别涉及一种含粘稠浆料混合机饲料添加生产的全自动喷浆系统。
背景技术
目前饲料企业生产中对于粘稠浆料的添加多采用人工将浆料与小料搅拌后，再通过人工把搅拌后的物料投入小料口，经过提升机、刮板机运输进入混合机，其不足之处在于该种添加方式大大浪费了人力物力，增加了能耗，且并不能保证每批料按照生产配方要求的重量进行添加，影响成品品质。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了节省人力，降低劳动强度，保证生产进度，减少能耗，针对目前混合机粘稠浆料添加方式，本实用新型提供一种结构简单、工作可靠的混合机全自动喷浆系统，同比情况下节省3-4个人工劳动力。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混合机全自动喷浆系统，包括储气罐、气动隔膜泵、称重储罐、压送罐、浆液罐和控制系统，气动隔膜泵的进料口通过管路和浆液罐相连通，气动隔膜泵的出料口和称重储罐上端的进料口通过管路相连通，称重储罐下端的出料口和压送罐上端的进料口通过管路相连通，压送罐上端的进气口通过管路和储气罐的出气口相连通，压送罐上端的还设置有和外界相连通的排气口，压送罐下端的出料口和混合机过管路相连通，所述称重储罐下端的出料口和压送罐上端的进料口相连接的管路上设置有球阀，压送罐下端的出料口处安装有第三气动球阀，压送罐下端的出料口和混合机相连通的管路上安装有第四气动球阀，所述压送罐上端的进气口和储气罐的出气口相连通的管路上安装有进气阀，压送罐上端的排气口处还设置有排气阀，所述称重储罐上还安装有称重传感器，称重储罐内设置有搅拌装置，所述称重传感器、球阀、第三气动球阀、第四气动球阀、进气阀和排气阀均和控制系统电连接。
进一步，具体地，所述搅拌装置包括驱动电机、若干桨叶和立轴，立轴竖立设置在称重储罐中心内，若干桨叶安装在立轴上，驱动电机设置在称重储罐外的顶部，驱动电机和立轴的上端传动连接。
进一步，为了提高称重精度，所述称重储罐的外部还设置有加热保温装置，称重储罐上还设置有温度传感器，所述加热保温装置包括加热壳，加热壳罩设在称重储罐外周，加热壳和称重储罐外周之间的密封空腔形成加热层，加热壳上部设置有与加热层相连通的导热油进口，加热壳下部设置有与加热层相连通的导热油出口。通过加热装置和搅拌装置，使得浆料均匀，流动稳定，称重精度也稳定。
为了不影响称重精度，所述称重储罐和压送罐上下设置，称重储罐下端的出料口连接有出料管道，压送罐上端的进料口连接有进料管道，出料管道下端口径小于进料管道上端口径，进料管道上端套装在出料管道下端上，且进料管道和出料管道互不接触，出料管道上安装有第一气动球阀，进料管道上安装有第二气动球阀，第一气动球阀和第二气动球阀均和控制系统电连接。进料管道和出料管道采用大管套小管结构，小管只是伸到大管一小节，互不接触不影响称重。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的混合机全自动喷浆系统，工作可靠，易于实现，利用气动隔膜泵将浆料送入称重储罐，通过称重储罐对浆料搅拌加热，按照配方要求设定重量称量每批次的浆料送入压送罐，再利用气压将压送罐内浆料喷入混合机，解决了人工搅拌配料精度添加不准确的问题，既降低工人劳动强度，降低了能耗，又提高精度，大大提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型混合机全自动喷浆系统的结构示意图。
图2是本实用新型混合机全自动喷浆系统的称重储罐的结构示意图。
图3是图2的俯视图。
图4是本实用新型混合机全自动喷浆系统的压送罐的结构示意图。
图5是图4的俯视图。
图中：1、储气罐，2、气动隔膜泵，3、称重储罐，4、压送罐，5、第一气动球阀，6、第二气动球阀，7、第三气动球阀，8、第四气动球阀，9、进气阀，10、排气阀，11、驱动电机，12、若干桨叶，13、立轴，14、称重传感器，15、加热保温装置，16、称重储罐上端的进料口，17、称重储罐下端的出料口，18、导热油进口，19、导热油出口，20、温度传感器，21、压送罐上端的进料口，22、压送罐下端的出料口，23、排气口，24、压送罐上端的进气口，25、压送罐安全阀口，26、混合机，27、加热壳。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-5所示，是本实用新型最优实施例，一种混合机全自动喷浆系统，包括储气罐1、气动隔膜泵2、称重储罐3、压送罐4、浆液罐和控制系统，气动隔膜泵2的进料口通过管路和浆液罐相连通，气动隔膜泵2的出料口和称重储罐上端的进料口16通过管路相连通，称重储罐下端的出料口17和压送罐上端的进料口21通过管路相连通，压送罐上端的进气口24通过管路和储气罐1的出气口相连通，压送罐上端的还设置有和外界相连通的排气口23，压送罐下端的出料口22和混合机26通过管路相连通，称重储罐3和压送罐4上下设置，称重储罐下端的出料口17连接有出料管道，压送罐上端的进料口21连接有进料管道，出料管道下端口径小于进料管道上端口径，进料管道上端套装在出料管道下端上，且进料管道和出料管道互不接触，出料管道上安装有第一气动球阀5，进料管道上安装有第二气动球阀6，第一气动球阀5和第二气动球阀6均和控制系统电连接，压送罐下端的出料口22处安装有第三气动球阀7，压送罐下端的出料口22和混合机26相连通的管路上安装有第四气动球阀8，所述压送罐上端的进气口24和储气罐1的出气口相连通的管路上安装有进气阀9，压送罐上端的排气口23处还设置有排气阀10，称重储罐3上还安装有称重传感器14，称重储罐3内设置有搅拌装置，
温度传感器20、称重传感器14、球阀、第三气动球阀7、第四气动球阀8、进气阀9和排气阀10均和控制系统电连接。
搅拌装置包括驱动电机11、若干桨叶12和立轴13，立轴13竖立设置在称重储罐3中心内，若干桨叶12安装在立轴13上，驱动电机11设置在称重储罐3外的顶部，驱动电机11和立轴13的上端传动连接。称重储罐3的外部还设置有加热保温装置15，称重储罐3上还设置有温度传感器20，加热保温装置15包括加热壳27，加热壳27罩设在称重储罐3外周，加热壳27和称重储罐3外周之间的密封空腔形成加热层，加热壳27上部设置有与加热层相连通的导热油进口18，加热壳27下部设置有与加热层相连通的导热油出口19。
工作控制原理：气动隔膜泵2将浆液罐中一定量的浆料加入称重储罐3，经过称重储罐3搅拌加热后，点击控制系统“开始”按钮，打开排气阀10，第二气动球阀6自动打开，短暂延迟后第一气动球阀5打开，称重储罐3按照每批次设定重量将浆料送入压送罐4，之后第一气动球阀5关闭，短暂延迟后第二气动球阀6关闭。控制系统收到混合机26配料请求后，排气阀10自动关闭，进气阀9自动打开向压送罐4充气，显示气压达到设定值后，第四气动球阀8打开，短暂延迟后第三气动球阀7打开，压送罐4内浆料在压力作用下迅速喷入混合机26，随着喷浆进行压送罐4内压力下降至设定值后，进气阀9关闭，第三气动球阀7关闭，短暂延迟后第四气动球阀8关闭，同时排气阀10打开，释放压送罐4内残留气压，压力释放至设定值(0MPa)时，控制系统给出该批次喷浆完成信号反馈给混合机26，同时第二气动球阀6先打开，短暂延迟后第一气动球阀5打开，进入下一次喷浆循环。设定的批次数结束后，喷浆系统自动终止。
为了将浆料迅速喷入混合机，缩短喷浆时间，按照配方要求准确地称量浆料，称重储罐3配有搅拌装置和加热保温装置15，并配有称重传感器14，称重传感器14与控制系统电连接。搅拌装置为刮壁式搅拌，桨叶12成一定角度装在立轴13上，搅拌装置通过驱动电机11带动可实现正转与反转，正转时桨叶12向下传送浆料，方便浆料流入压送罐4；反转时桨叶12向上轻轻带动浆料，对物料进行搅拌。加热装置分加热层(导热油)和保温层(加热壳27)，加热时启动电加热系统，温度传感器20检测称重储罐3内部温度达到设定值后自动停止加热。称重储罐下端的出料口17与压送罐上端的进料口21通过大管套小管上下垂直连接。称重储罐3通过称量分批次将每一批浆料送入压送罐4，压送罐4出料口配有气动阀门，控制系统收到喷浆信号，储气罐1向压送罐4充气，利用强压将压送罐4内浆料喷入混合机26。喷浆结束，进气阀9关闭，排气阀10打开，进入下一批次自动喷浆循环。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种混合机全自动喷浆系统，其特征在于：包括储气罐(1)、气动隔膜泵(2)、称重储罐(3)、压送罐(4)、浆液罐和控制系统，气动隔膜泵(2)的进料口通过管路和浆液罐相连通，气动隔膜泵(2)的出料口和称重储罐上端的进料口(16)通过管路相连通，称重储罐下端的出料口(17)和压送罐上端的进料口(21)通过管路相连通，压送罐上端的进气口(24)通过管路和储气罐(1)的出气口相连通，压送罐上端的还设置有和外界相连通的排气口(23)，压送罐下端的出料口(22)和混合机(26)通过管路相连通，
所述称重储罐下端的出料口(17)和压送罐上端的进料口(21)相连接的管路上设置有球阀，压送罐下端的出料口(22)处安装有第三气动球阀(7)，压送罐下端的出料口(22)和混合机(26)相连通的管路上安装有第四气动球阀(8)，所述压送罐上端的进气口(24)和储气罐(1)的出气口相连通的管路上安装有进气阀(9)，压送罐上端的排气口(23)处还设置有排气阀(10)，所述称重储罐(3)上还安装有称重传感器(14)，称重储罐(3)内设置有搅拌装置，
所述称重传感器(14)、球阀、第三气动球阀(7)、第四气动球阀(8)、进气阀(9)和排气阀(10)均和控制系统电连接。
2.如权利要求1所述的混合机全自动喷浆系统，其特征在于：所述搅拌装置包括驱动电机(11)、若干桨叶(12)和立轴(13)，立轴(13)竖立设置在称重储罐(3)中心内，若干桨叶(12)安装在立轴(13)上，驱动电机(11)设置在称重储罐(3)外的顶部，驱动电机(11)和立轴(13)的上端传动连接。
3.如权利要求1所述的混合机全自动喷浆系统，其特征在于：所述称重储罐(3)的外部还设置有加热保温装置(15)，称重储罐(3)上还设置有温度传感器(20)，所述加热保温装置(15)包括加热壳(27)，加热壳(27)罩设在称重储罐(3)外周，加热壳(27)和称重储罐(3)外周之间的密封空腔形成加热层，加热壳(27)上部设置有与加热层相连通的导热油进口(18)，加热壳(27)下部设置有与加热层相连通的导热油出口(19)。
4.如权利要求1所述的混合机全自动喷浆系统，其特征在于：所述称重储罐(3)和压送罐(4)上下设置，称重储罐下端的出料口(17)连接有出料管道，压送罐上端的进料口(21)连接有进料管道，出料管道下端口径小于进料管道上端口径，进料管道上端套装在出料管道下端上，且进料管道和出料管道互不接触，出料管道上安装有第一气动球阀(5)，进料管道上安装有第二气动球阀(6)，第一气动球阀(5)和第二气动球阀(6)均和控制系统电连接。
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