CN220715787U - 一种减水剂反应釜的上料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减水剂反应釜的上料结构，涉及减水剂生产技术领域。本实用新型包括反应釜主体、反应釜顶盖和上料结构主体，反应釜主体上侧卡接固定有反应釜顶盖，反应釜顶盖上侧中央贯穿插接有转动管，转动管外周面贯穿开设有多个进料口，转动管上端内侧插接有上料结构主体，上料结构主体两侧设置有升降气缸，上料结构主体上侧设置有多个上料气缸。本实用新型通过设置反应釜主体、反应釜顶盖和上料结构主体，解决了减水剂反应釜的上料结构通常位于反应釜外侧一端进行上料，辅料堆积于一端难以和大量原料混合均匀，多个上料结构皆位于反应釜外侧，降低减水剂生产车间的空间利用率的问题。

Description

一种减水剂反应釜的上料结构

技术领域

本实用新型属于减水剂生产技术领域，特别是涉及一种减水剂反应釜的上料结构。

背景技术

减水剂，是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，其加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥，减水剂主要分为木质素磺酸盐类减水剂类，萘系高效减水剂类等，其中萘系减水剂不仅能够提高混凝土的强度，减少用水量，还能够提高混凝土的抗磨损性、抗腐蚀性、抗渗透性等，因此萘系减水剂广泛应用于公路、桥梁、隧道、码头、民用建筑等行业，在减水剂的生产过程中，通常需要使用反应釜对减水剂的原料进行加热和搅拌，使原料之间进行反应，而反应釜通常需要配合上料结构进行使用，以便于在反应至不同阶段时，对反应釜内进行不同辅料的定量添加，保证反应配比的准确，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、公开号为CN218359190U实用新型公开了一种带温度监控的减水剂反应釜，所述壳体放置在支架上，所述壳体上安装有下料管，所述壳体上安装有上料管，还包括原料箱、输送带，所述原料箱与所述输送带均设置有多个，所述原料箱底部安装有原料箱底盖，所述原料箱底盖与所述原料箱可相对滑动，所述原料箱底盖安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离所述原料箱底盖的一端连接所述原料箱，所述输送带上安装有挂钩，所述挂钩内卡设有上料盒，所述上料盒底部设置有上料盒底板，反应釜的上料结构通常位于反应釜上侧、外周面一端或底侧，使反应材料在重力或压力作用下进行上料，但在实际使用过程中，反应用的辅料量通常较少，落至反应釜内通常会堆积于大量原料的一端，需要通过搅拌叶进行长时间搅拌使少量辅料和大量原料之间混合均匀，费时费力；

2、减水剂反应釜的上料结构为便于和原料供应结构进行连接，上料结构通常设置于反应釜外侧，而由于反应釜在混合反应的过程中，通常需要在不同反应时间添加不同反应材料，避免辅料之间的互相反应，反应釜外侧通常需要设置多个上料结构进行不同辅料的上料，降低空间利用率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减水剂反应釜的上料结构，通过反应釜主体、反应釜顶盖和上料结构主体，解决了减水剂反应釜的上料结构通常位于反应釜外侧一端进行上料，辅料堆积于一端难以和大量原料混合均匀，多个上料结构皆位于反应釜外侧，降低减水剂生产车间的空间利用率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种减水剂反应釜的上料结构，包括反应釜主体、反应釜顶盖和上料结构主体，所述反应釜主体上侧卡接固定有反应釜顶盖，所述反应釜顶盖上侧中央贯穿插接有转动管，所述转动管外周面贯穿开设有多个进料口，转动管的转动能够带动搅拌叶的转动，对原料进行混合搅拌，提高反应效率，通过进料口能够使通过上料结构主体投入的原料快速注入大量原料的之间，避免原料直接倒入反应釜主体内一端，难以和大量原料之间混合，提高混合反应效率，所述转动管上端内侧插接有上料结构主体，所述上料结构主体两侧设置有升降气缸，通过升降气缸能够带动上料结构主体进行上下移动，调整上料位置，保证辅料直接注入大量原料之间，且通过上料结构主体在上料时的上下移动，能够将辅料注入原料内不同位置，提高混合效率，而在不需要生产减水剂时，上料结构主体能够通过升降气缸带动其底侧插接于反应釜主体内侧，缩减反应釜主体、反应釜顶盖和上料结构主体的体积，提高空间利用率，且在加热反应的过程中，加热的原料能够对上料结构主体内侧的辅料进行预热，提高反应效率，所述上料结构主体上侧设置有多个上料气缸，工作人员能够根据需要辅料的量，控制上料气缸对上料结构主体内的辅料进行定量上料，保证减水剂配比的准确。

进一步地，所述反应釜主体上侧开设有混合反应槽，所述反应釜主体底端中央贯穿卡接有出料管，所述反应釜主体底端四周焊接固定有支撑架；

大量减水剂的原料在混合反应槽内进行混合反应，在减水剂反应完成后，通过打开出料管能够将减水剂倒出，结构简单，操作方便。

进一步地，所述反应釜顶盖上侧一端贯穿焊接有进料管，所述反应釜顶盖上侧卡接固定有传动组件，所述传动组件上侧一端卡接有驱动电机，所述转动管贯穿卡接于传动组件上侧另一端；

在进行减水剂的反应前工作人员能通过进料管将大量原料倒入反应釜主体内侧，在需要进行辅料的添加时，通过上料结构主体进行定量上料，驱动电机通过传动组件能够带动转动管进行转动，进一步带动搅拌叶进行转动，对减水剂的多种原料和辅料进行搅拌混合，提高生产效率。

进一步地，所述转动管外周面焊接固定有多个搅拌叶，所述进料口和搅拌叶位于反应釜顶盖下侧，所述搅拌叶贴合于混合反应槽内壁；

搅拌叶在转动的过程中能够将粘附于混合反应槽内壁的原料刮落，转动管在转动的过程中能够将上料结构主体外周面粘附的原料刮落，避免原料的浪费，通过进料口能够使通过上料结构主体底端压出的辅料直接注入大量原料内，避免原料直接倒入反应釜主体内一端，难以和大量原料之间混合，提高混合反应效率。

进一步地，所述上料结构主体外周面上端卡接固定有连接架，所述连接架滑动卡接于升降气缸上侧，所述升降气缸卡接于反应釜顶盖上侧；

通过升降气缸能够带动上料结构主体进行上下移动，保证辅料注入大量原料内，且在上料过程中通过改变上料结构主体的位置能够将辅料注入反应釜主体内多个位置，提高混合效率，在加热反应的过程中，加热的原料能够对上料结构主体以及其内侧的辅料进行预热，节省预热所需时间。

进一步地，所述上料结构主体上端贯穿开设有多个上料槽，所述上料结构主体外周面上端贯穿焊接有多个补料管，一个所述补料管和一个上料槽内侧贯穿连通，一个所述上料槽内侧底端卡接固定有一个压力阀；

在不需要生产减水剂时，上料结构主体能够通过升降气缸带动其底侧插接于反应釜主体内侧，缩减反应釜主体、反应釜顶盖和上料结构主体的体积，提高空间利用率。

进一步地，所述上料结构主体上侧卡接有上料结构顶盖，多个所述上料气缸卡接于上料结构顶盖上侧，一个所述上料气缸底侧滑动卡接有伸缩管，所述伸缩管底端卡接有推料板，所述伸缩管贯穿插接于上料结构顶盖上端，一个所述上料气缸的伸缩管和推料板插接于一个上料槽内侧，一个所述推料板贴合于一个上料槽内壁；

通过上料气缸带动推料板向下移动一定距离，能够将定量辅料通过压力阀压入反应釜主体内侧，保证减水剂配比的准确，不需要人工进行称量，降低工作人员的劳动强度。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置反应釜顶盖和上料结构主体，解决了反应釜的上料结构通常位于反应釜上侧、外周面一端或底侧，使反应材料在重力或压力作用下进行上料，但在实际使用过程中，反应用的辅料量通常较少，落至反应釜内通常会堆积于大量原料的一端，需要通过搅拌叶进行长时间搅拌使少量辅料和大量原料之间混合均匀，费时费力的问题，在进行辅料的上料时，升降气缸带动上料结构主体上下移动，通过上料气缸对上料结构主体内辅料施加压力，使定量的原料通过上料结构主体底端注入转动管内，并通过进料口流入混合反应槽内多处位置和原料混合，避免了辅料直接倒入反应釜内一端，堆积于反应釜主体内一端导致难以快速混合。

2、本实用新型通过设置反应釜主体、反应釜顶盖和上料结构主体，解决了减水剂反应釜的上料结构为便于和原料供应结构进行连接，上料结构通常设置于反应釜外侧，而由于反应釜在混合反应的过程中，通常需要在不同反应时间添加不同反应材料，避免辅料之间的互相反应，反应釜外侧通常需要设置多个上料结构进行不同辅料的上料，降低空间利用率的问题，在不需要生产减水剂时，上料结构主体能够通过升降气缸带动其底侧插接于反应釜主体内侧，缩减反应釜主体、反应釜顶盖和上料结构主体的体积，提高空间利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构效果图；

图3为本实用新型反应釜主体的结构图；

图4为本实用新型反应釜顶盖的结构图；

图5为本实用新型反应釜顶盖的侧视图；

图6为本实用新型上料结构主体的结构图；

图7为本实用新型上料结构主体的剖视图。

附图标记：

1、反应釜主体；101、支撑架；102、出料管；103、混合反应槽；2、反应釜顶盖；201、转动管；202、驱动电机；203、传动组件；204、进料管；205、进料口；206、搅拌叶；3、上料结构主体；301、上料气缸；302、上料结构顶盖；303、补料管；304、连接架；305、升降气缸；306、上料槽；307、推料板；308、压力阀；309、伸缩管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种减水剂反应釜的上料结构，包括反应釜主体1、反应釜顶盖2和上料结构主体3，反应釜主体1上侧卡接固定有反应釜顶盖2，反应釜顶盖2上侧中央贯穿插接有转动管201，转动管201外周面贯穿开设有多个进料口205，转动管201的转动带动搅拌叶206的转动，对原料进行混合搅拌，在进行辅料的上料时，通过进料口205使通过上料结构主体3投入的原料快速注入大量原料的之间，避免原料直接倒入反应釜主体1内一端，难以和大量原料之间混合，转动管201上端内侧插接有上料结构主体3，上料结构主体3两侧设置有升降气缸305，在进行辅料的上料时，通过升降气缸305带动上料结构主体3进行上下移动，调整上料位置，使辅料能够根据需要注入大量原料内不同位置，而在不需要生产减水剂时，升降气缸305带动上料结构主体3下移直至上料结构主体3底端贴合于反应釜主体1内底侧，缩减反应釜主体1、反应釜顶盖2和上料结构主体3的体积，上料结构主体3上侧设置有多个上料气缸301，在进行辅料的上料时，工作人员根据不同辅料配比需要的量，控制多个上料气缸301对上料结构主体3内的辅料进行定量上料。

其中如图1-5所示，反应釜主体1上侧开设有混合反应槽103，反应釜主体1底端中央贯穿卡接有出料管102，反应釜主体1底端四周焊接固定有支撑架101，反应釜顶盖2上侧一端贯穿焊接有进料管204，反应釜顶盖2上侧卡接固定有传动组件203，传动组件203上侧一端卡接有驱动电机202，转动管201贯穿卡接于传动组件203上侧另一端，转动管201外周面焊接固定有多个搅拌叶206，进料口205和搅拌叶206位于反应釜顶盖2下侧，搅拌叶206贴合于混合反应槽103内壁；

在进行减水剂的反应前工作人员通过进料管204将大量原料倒入反应釜主体1内侧，关闭进料管204并启动驱动电机202，驱动电机202通过传动组件203带动转动管201进行转动，进一步带动搅拌叶206转动对原料进行搅拌混合，在需要进行辅料的添加时，通过上料结构主体3进行定量上料，辅料通过进料口205注入大量原料内侧，并通过搅拌叶206的转动使辅料和大量原料快速混合，在减水剂反应完成后，通过打开出料管102将减水剂倒出。

其中如图1、2、6、7所示，上料结构主体3外周面上端卡接固定有连接架304，连接架304滑动卡接于升降气缸305上侧，升降气缸305卡接于反应釜顶盖2上侧，上料结构主体3上端贯穿开设有多个上料槽306，上料结构主体3外周面上端贯穿焊接有多个补料管303，一个补料管303和一个上料槽306内侧贯穿连通，一个上料槽306内侧底端卡接固定有一个压力阀308，上料结构主体3上侧卡接有上料结构顶盖302，多个上料气缸301卡接于上料结构顶盖302上侧，一个上料气缸301底侧滑动卡接有伸缩管309，伸缩管309底端卡接有推料板307，伸缩管309贯穿插接于上料结构顶盖302上端，一个上料气缸301的伸缩管309和推料板307插接于一个上料槽306内侧，一个推料板307贴合于一个上料槽306内壁；

在进行减水剂的混合反应前，通过补料管303对上料结构主体3内的多种辅料进行补充，在进行辅料的上料时，通过升降气缸305带动连接架304和上料结构主体3向上移动一定距离，上料气缸301带动伸缩管309的拉伸，进一步带动推料板307向下移动一定距离，将定量辅料通过压力阀308压入反应釜主体1内侧，且在上料过程中通过升降气缸305改变上料结构主体3的位置将辅料注入反应釜主体1内多个位置，在加热反应的过程中，加热的原料对上料结构主体3以及其内侧的辅料进行预热，在不需要生产减水剂时，升降气缸305带动上料结构主体3向下移动直至其底端贴合于反应釜主体1内底侧，缩减反应釜主体1、反应釜顶盖2和上料结构主体3的体积。

本实用新型的具体工作原理为：在进行减水剂的反应前工作人员通过补料管303对上料结构主体3内的多种辅料进行补充，通过进料管204将大量原料倒入反应釜主体1内侧，闭进料管204并启动驱动电机202，驱动电机202通过传动组件203带动转动管201进行转动，进一步带动搅拌叶206转动对原料进行搅拌混合，在需要进行辅料的添加时，通过升降气缸305带动连接架304和上料结构主体3向上移动一定距离，上料气缸301带动伸缩管309的拉伸，进一步带动推料板307向下移动一定距离，将定量辅料通过压力阀308压入转动管201内侧，辅料通过进料口205注入大量原料内侧，并通过搅拌叶206的转动使辅料和大量原料快速混合，且在上料过程中通过升降气缸305改变上料结构主体3的位置将辅料注入反应釜主体1内多个位置，在加热反应的过程中，加热的原料对上料结构主体3以及其内侧的辅料进行预热，在减水剂反应完成后，通过打开出料管102将减水剂倒出，在不需要生产减水剂时，升降气缸305带动上料结构主体3向下移动直至其底端贴合于反应釜主体1内底侧，缩减反应釜主体1、反应釜顶盖2和上料结构主体3的体积。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种减水剂反应釜的上料结构，包括反应釜主体(1)、反应釜顶盖(2)和上料结构主体(3)，其特征在于：所述反应釜主体(1)上侧卡接固定有反应釜顶盖(2)，所述反应釜顶盖(2)上侧中央贯穿插接有转动管(201)，所述转动管(201)外周面贯穿开设有多个进料口(205)，所述转动管(201)上端内侧插接有上料结构主体(3)，所述上料结构主体(3)两侧设置有升降气缸(305)，所述上料结构主体(3)上侧设置有多个上料气缸(301)。

2.根据权利要求1所述的一种减水剂反应釜的上料结构，其特征在于：所述反应釜主体(1)上侧开设有混合反应槽(103)，所述反应釜主体(1)底端中央贯穿卡接有出料管(102)，所述反应釜主体(1)底端四周焊接固定有支撑架(101)。

3.根据权利要求1所述的一种减水剂反应釜的上料结构，其特征在于：所述反应釜顶盖(2)上侧一端贯穿焊接有进料管(204)，所述反应釜顶盖(2)上侧卡接固定有传动组件(203)，所述传动组件(203)上侧一端卡接有驱动电机(202)，所述转动管(201)贯穿卡接于传动组件(203)上侧另一端。

4.根据权利要求2所述的一种减水剂反应釜的上料结构，其特征在于：所述转动管(201)外周面焊接固定有多个搅拌叶(206)，所述进料口(205)和搅拌叶(206)位于反应釜顶盖(2)下侧，所述搅拌叶(206)贴合于混合反应槽(103)内壁。

5.根据权利要求1所述的一种减水剂反应釜的上料结构，其特征在于：所述上料结构主体(3)外周面上端卡接固定有连接架(304)，所述连接架(304)滑动卡接于升降气缸(305)上侧，所述升降气缸(305)卡接于反应釜顶盖(2)上侧。

6.根据权利要求1所述的一种减水剂反应釜的上料结构，其特征在于：所述上料结构主体(3)上端贯穿开设有多个上料槽(306)，所述上料结构主体(3)外周面上端贯穿焊接有多个补料管(303)，一个所述补料管(303)和一个上料槽(306)内侧贯穿连通，一个所述上料槽(306)内侧底端卡接固定有一个压力阀(308)。

7.根据权利要求6所述的一种减水剂反应釜的上料结构，其特征在于：所述上料结构主体(3)上侧卡接有上料结构顶盖(302)，多个所述上料气缸(301)卡接于上料结构顶盖(302)上侧，一个所述上料气缸(301)底侧滑动卡接有伸缩管(309)，所述伸缩管(309)底端卡接有推料板(307)，所述伸缩管(309)贯穿插接于上料结构顶盖(302)上端，一个所述上料气缸(301)的伸缩管(309)和推料板(307)插接于一个上料槽(306)内侧，一个所述推料板(307)贴合于一个上料槽(306)内壁。