CN209093341U - 一种润滑脂生产用电加热反应罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及润滑脂生产装置技术领域，且公开了一种润滑脂生产用电加热反应罐，包括罐体，罐体的顶部固定安装有罐盖，罐盖顶端的一侧开设有进料口，罐盖顶端的另一侧设有泄压阀，罐盖顶端的中部固定安装有动力室，动力室内腔的顶部固定安装有电机，电机的输出轴贯穿减速器并延伸至罐体的内腔且与罐体内腔的旋转杆的一端固定连接，旋转杆的另一端延伸至罐体内腔的底部且不接触。该润滑脂生产用电加热反应罐，通过旋转杆、搅拌杆和搅拌电机的配合使用，使罐体内部的原料被充分搅拌，避免了因原料的粘稠度过大，使原料难以搅拌或搅拌不均匀，影响搅拌效果的问题，从而提高了润滑脂的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑脂生产装置技术领域，具体为一种润滑脂生产用电加热反应罐。
背景技术
润滑脂，是一种稠厚的油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由矿物油（或合成润滑油）和稠化剂调制而成，在汽车和工程机械上的许多部位都使用润滑脂作为润滑材料。
润滑脂在反应罐内制作时，因生产过程中会向反应罐内添加多种添加剂，如防沉降剂，增稠剂等，因此需要对润滑脂进行搅拌，以保证润滑脂反应完全，现有的反应罐在搅拌时，搅拌的效率较低，同时不均匀的搅拌容易使润滑脂受热不均，影响润滑脂的生产效率，另外，现有的反应罐基本上是一体式的结构，在对反应罐进行清洗时，一般是直接通过高压水管连通到罐体的内腔，从而对反应罐的内部进行冲洗，这样的清洗方式存在清洗效果较差的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种润滑脂生产用电加热反应罐，具备使润滑脂搅拌均匀，反应罐便于拆卸清洗的优点，解决了搅拌不均，影响搅拌效率，以及清洗效果差的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种润滑脂生产用电加热反应罐，包括罐体，所述罐体的顶部固定安装有罐盖，所述罐盖顶端的一侧开设有进料口，所述罐盖顶端的另一侧设有泄压阀，所述罐盖顶端的中部固定安装有动力室，所述动力室内腔的顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿减速器并延伸至罐体的内腔且与罐体内腔的旋转杆的一端固定连接，所述旋转杆的另一端延伸至罐体内腔的底部且不接触，所述旋转杆的两侧均固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的一端固定连接在刮板的一侧，所述刮板的另一侧靠近罐体内腔的一侧且不接触，所述罐体的内部设有加热层，所述加热层的一端固定套接有加热块，所述加热块的一端贯穿罐体的一侧并延伸至罐体的外部，所述罐体外部的一侧设有位于加热块上方的操作面板，所述罐体的底部开设有出料口，所述罐体的底部固定套接有位于加热块下方的支撑架，所述支撑架的底部固定安装在支撑板的顶部，所述支撑板的底部固定安装有减震块。
优选的，所述罐盖顶部的形状为弧形，且罐盖的底部通过卡扣件与罐体的顶部固定套接。
优选的，所述旋转杆的底端固定安装有与罐体底部相适配的弧形杆，且旋转杆底部的弧形杆的数量为两个。
优选的，所述搅拌杆的数量为六组，且六组搅拌杆的一端均以一定角度与旋转杆的一侧固定连接，所述旋转杆与搅拌杆的夹角为锐角，所述搅拌杆的一侧设有均匀分布的通孔。
优选的，所述刮板的数量为两个，且两个刮板的顶端均通过连接架与旋转杆的一端固定套接，所述刮板的一侧设有均匀分布的通孔。
优选的，所述加热层的长度值小于罐体的高度值，且加热层的内部设有环形水管。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该润滑脂生产用电加热反应罐，通过旋转杆、搅拌杆和搅拌电机的配合使用，使罐体内部的原料被充分搅拌，避免了因原料的粘稠度过大，使原料难以搅拌或搅拌不均匀，影响搅拌效果的问题，从而提高了润滑脂的生产效率。
2、该润滑脂生产用电加热反应罐，通过可拆分式的罐盖和刮板顶部的连接架，使原本一体式结构的罐体可以与罐盖进行分离，从而便于对罐体进行清洗，避免了因罐体的一体式结构，导致清洗效果差的问题，提高了罐体的清洗效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构主视示意图；
图3为本实用新型结构减震块示意图。
图中：1、罐体；2、罐盖；3、进料口；4、泄压阀；5、动力室；6、搅拌电机；7、减速器；8、旋转杆；9、搅拌杆；10、刮板；11、加热层；12、加热块；13、操作面板；14、出料口；15、支撑架；16、支撑板；17、减震块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种润滑脂生产用电加热反应罐，包括罐体1，罐体1的顶部固定安装有罐盖2，罐盖2顶部的形状为弧形，且罐盖2的底部通过卡扣件与罐体1的顶部固定套接，通过半圆形的罐盖2，使罐盖2的顶部可以被充分地利用，以便于加设更多的配件，利用罐盖2底部的卡扣件，将罐盖2与罐体1进行固定，同时使罐体1和罐盖2可以进行拆分，以便于对反应罐进行清洗，罐盖2顶端的一侧开设有进料口3，罐盖2顶端的另一侧设有泄压阀4，罐盖2顶端的中部固定安装有动力室5，动力室5内腔的顶部固定安装有搅拌电机6，搅拌电机6的型号为Y112M-2，搅拌电机6的输出轴贯穿减速器7并延伸至罐体1的内腔且与罐体1内腔的旋转杆8的一端固定连接，旋转杆8的底端固定安装有与罐体1底部相适配的弧形杆，且旋转杆8底部的弧形杆的数量为两个，通过旋转杆8将搅拌电机6经减速器7传递来的动力传递到搅拌杆9，使旋转杆8的旋转速度保持一定，利用旋转杆8底部的弧形杆与罐体1相适配，保证不会有搅拌死角的存在，使原料可以更充分地被搅拌，旋转杆8的另一端延伸至罐体1内腔的底部且不接触，旋转杆8的两侧均固定安装有搅拌杆9，搅拌杆9的数量为六组，且六组搅拌杆9的一端均以一定角度与旋转杆8的一侧固定连接，旋转杆8与搅拌杆9的夹角为锐角，搅拌杆9的一侧设有均匀分布的通孔，利用六组均匀分布的搅拌杆9，使罐体1内的原料被充分的搅拌，同时利用搅拌杆9上均匀分布的通孔，减少搅拌杆9搅拌时的阻力，使搅拌杆9可以更合理地对原料进行搅拌，搅拌杆9的一端固定连接在刮板10的一侧，刮板10的数量为两个，且两个刮板10的顶端均通过连接架与旋转杆8的一端固定套接，刮板10的一侧设有均匀分布的通孔，通过两个刮板10与罐体1内腔的相对运动，使刮板10可以将罐体1内腔侧壁上附着的原料刮下，节约了部分生产成本，同时保证了罐体1加热的均匀性，防止因罐体1内腔侧壁上的附着的原料使罐体1受热不均，影响产品的质量，刮板10的另一侧靠近罐体1内腔的一侧且不接触，罐体1的内部设有加热层11，加热层11的长度值小于罐体1的高度值，且加热层11的内部设有环形水管，利用与罐体1内腔高度相适配的加热层11，保证罐体1的受热均匀，从而对罐体1内的原料进行均匀的加热，使原料反应完全，从而使搅拌杆可以更好地对原料进行搅拌，加热层11的一端固定套接有加热块12，加热块12的一端贯穿罐体1的一侧并延伸至罐体1的外部，罐体1外部的一侧设有位于加热块12上方的操作面板13，罐体1的底部开设有出料口14，罐体1的底部固定套接有位于加热块12下方的支撑架15，支撑架15的底部固定安装在支撑板16的顶部，支撑板16的底部固定安装有减震块17，利用减震块17的减震作用，对罐体1运作时产生的振动进行缓冲，提高了反应罐的稳定性，同时利用减震块17，减少了罐体1运作时产生的噪声，保证不会损伤操作人员的听力。
工作原理，首先打开电源，动力室5内的搅拌电机6开始工作，通过减速器7带动旋转杆8转动，进而带动搅拌杆9和刮板10转动，对罐体1内腔的原料进行搅拌，利用加热块12对加热层11进行加热，通过操作面板13内的压力表和温度计来确定罐体1内原料的反应情况，利用泄压阀4调节罐体内部的气压，待润滑脂制备完成后，从出料口14输送出，即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种润滑脂生产用电加热反应罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的顶部固定安装有罐盖（2），所述罐盖（2）顶端的一侧开设有进料口（3），所述罐盖（2）顶端的另一侧设有泄压阀（4），所述罐盖（2）顶端的中部固定安装有动力室（5），所述动力室（5）内腔的顶部固定安装有搅拌电机（6），所述搅拌电机（6）的输出轴贯穿减速器（7）并延伸至罐体（1）的内腔且与罐体（1）内腔的旋转杆（8）的一端固定连接，所述旋转杆（8）的另一端延伸至罐体（1）内腔的底部且不接触，所述旋转杆（8）的两侧均固定安装有搅拌杆（9），所述搅拌杆（9）的一端固定连接在刮板（10）的一侧，所述刮板（10）的另一侧靠近罐体（1）内腔的一侧且不接触，所述罐体（1）的内部设有加热层（11），所述加热层（11）的一端固定套接有加热块（12），所述加热块（12）的一端贯穿罐体（1）的一侧并延伸至罐体（1）的外部，所述罐体（1）外部的一侧设有位于加热块（12）上方的操作面板（13），所述罐体（1）的底部开设有出料口（14），所述罐体（1）的底部固定套接有位于加热块（12）下方的支撑架（15），所述支撑架（15）的底部固定安装在支撑板（16）的顶部，所述支撑板（16）的底部固定安装有减震块（17）。
2.根据权利要求1所述的一种润滑脂生产用电加热反应罐，其特征在于：所述罐盖（2）顶部的形状为弧形，且罐盖（2）的底部通过卡扣件与罐体（1）的顶部固定套接。
3.根据权利要求1所述的一种润滑脂生产用电加热反应罐，其特征在于：所述旋转杆（8）的底端固定安装有与罐体（1）底部相适配的弧形杆，且旋转杆（8）底部的弧形杆的数量为两个。
4.根据权利要求1所述的一种润滑脂生产用电加热反应罐，其特征在于：所述搅拌杆（9）的数量为六组，且六组搅拌杆（9）的一端均以一定角度固定连接在旋转杆（8）的一侧，所述旋转杆（8）与搅拌杆（9）的夹角为锐角，所述搅拌杆（9）的一侧设有均匀分布的通孔。
5.根据权利要求1所述的一种润滑脂生产用电加热反应罐，其特征在于：所述刮板（10）的数量为两个，且两个刮板（10）的顶端均通过连接架与旋转杆（8）的一端固定套接，所述刮板（10）的一侧设有均匀分布的通孔。
6.根据权利要求1所述的一种润滑脂生产用电加热反应罐，其特征在于：所述加热层（11）的长度值小于罐体（1）的高度值，且加热层（11）的内部设有环形水管。
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| CN111139123A (zh) * | 2020-01-04 | 2020-05-12 | 山东源根石油化工有限公司 | 一种高温润滑脂及其生产系统、方法 |
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