CN208583342U - 一种聚脲基润滑脂反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚脲基润滑脂反应釜，包括支撑架和反应釜主体，支撑架正中间位置的下端安装有直线滑轨，直线滑轨的下端与滑块滑动连接，且滑块的下端固定有第一伺服电机，第一伺服电机的正下方安装有反应釜主体，且反应釜主体的内壁抵接连接有刮板，刮板的下端通过第二转动轴与反应釜主体下端安装的第二伺服电机的输出端转动连接，反应釜主体的下内壁上从左到右依次安装有电加热器和温度传感器。本实用新型通过设置直线滑轨、第一伺服电机、刮板、电加热器、温度传感器和第二伺服电机，解决了反应釜清洗不彻底，影响聚脲基润滑脂的质量，和没有自动控制温度的功能，功能单一实用性不强的问题。

Description

一种聚脲基润滑脂反应釜

技术领域

本实用新型涉及润滑脂反应釜技术领域，具体为一种聚脲基润滑脂反应釜。

背景技术

聚脲基润滑脂是为钢厂连铸机输送辊道轴承集中润滑的新一代连铸机润滑脂。它是由某种二异氰酸酯分胺反应生成主要为四聚脲的脲类化合物作为稠化基础油并添加抗氧抗磨添加剂制成，将部分基础油、二异氰酸脂与胺按一定比例加入制脂釜，分阶段升温、热聚合、恒温、老化和降温，再加入各种添加剂制成，具有耐高温性能、抗氧化安定性好，润滑性好、使用寿命长，特别适用于各种家用电器等要求和特点，而聚脲基润滑脂在生产过程中需要用到反应釜，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

但是现有的聚脲基润滑脂反应釜还存在以下不足：

1、通常为了加快反应反应釜内部都会固定有搅拌装置，但是由于反应釜封闭式不易清洗，且长时间使用反应釜内壁会粘结有难以清理的固体，从而影响到聚脲基润滑脂的质量；

2、聚脲基润滑脂在制作过程中需要高温，通常操作加热装置不断的加温，没有自动控制温度的功能，功能单一实用性不强。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚脲基润滑脂反应釜，解决了反应釜清洗不彻底，影响聚脲基润滑脂的质量，和没有自动控制温度的功能，功能单一实用性不强的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚脲基润滑脂反应釜，包括支撑架和反应釜主体，支撑架正中间位置的下端安装有直线滑轨，直线滑轨的下端与滑块滑动连接，且滑块的下端固定有第一伺服电机，第一伺服电机的正下方安装有反应釜主体，且反应釜主体的内壁抵接连接有刮板，刮板的下端通过第二转动轴与反应釜主体下端安装的第二伺服电机的输出端转动连接，反应釜主体的下内壁上从左到右依次安装有电加热器和温度传感器。

优选的，第一伺服电机的输出端通过第一转动轴与搅拌叶片转动连接，且第一伺服电机左右端固定有挡板。

优选的，第二转动轴从上到下贯穿反应釜主体的下部，且第二转动轴与反应釜主体内部安装的轴承转动连接。

优选的，支撑架的前端安装有PLC控制器，且PLC控制器的输出端分别与电动伸缩杆、第一伺服电机和第二伺服电机的输入端电性连接。

优选的，反应釜主体的上端固定有密封顶盖，且密封顶盖的正中间开设有进料口，反应釜主体右端固定的出料管上安装有阀门，且反应釜主体的下端与防滑底脚焊接连接。

优选的，反应釜主体的前端安装有温度控制器，且温度控制器的输出端与电加热器的输入端电性连接，温度控制器的输入端与温度传感器的输出端电性连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种聚脲基润滑脂反应釜，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置直线滑轨、电动伸缩杆、第一伺服电机、刮板和第二伺服电机，由支撑架下端安装的直线滑轨的下端与滑块滑动连接，滑块下端固定的第一伺服电机的输出端通过第一转动轴与搅拌叶片转动连接，搅拌叶片清洗时，先通过第一伺服电机上端滑块与支撑架上直线滑轨的滑动，将搅拌叶片向右滑动远离反应釜主体，再通过电动伸缩杆伸长将搅拌叶片不断下降至合适位置进行清洗，清洗搅拌叶片更加方便，再由反应釜主体的内壁抵接连接有刮板，刮板的下端通过第二转动轴与反应釜主体下端安装的第二伺服电机的输出端转动连接，使用时通过第二伺服电机旋转带动刮板旋转，将反应釜主体的内壁上粘结难以清理的固体清理掉，再用水冲刷从出料管清理出来即可，解决了反应釜清洗不彻底，影响聚脲基润滑脂质量的问题。

（2）本实用新型通过设置温度控制器、电加热器和温度传感器，由反应釜主体的下内壁上从左到右依次安装有电加热器和温度传感器，且反应釜主体的前端安装有温度控制器，温度控制器的输出端与电加热器的输入端电性连接，且温度控制器的输入端与温度传感器的输出端电性连接，使用前先设定温度控制器的所需温度范围，反应釜主体内部温度较低时，温度传感器能感受内部温度并转化为可输出信号传输到温度控制器，温度控制器便接通电加热器的电源，电加热器是一种将电能转化为热能的装置，通过加热来自动控制温度，解决了没有自动控制温度的功能，功能单一实用性不强的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中伺服电机与搅拌叶片的连接示意图；

图3为本实用新型图1中反应釜主体的内部结构示意图。

图中：1、支撑架；2、直线滑轨；3、滑块；4、电动伸缩杆；5、第一伺服电机；6、PLC控制器；7、反应釜主体；8、搅拌叶片；9、温度控制器；10、阀门；11、出料管；12、第一转动轴；13、挡板；14、密封顶盖；15、刮板；16、电加热器；17、防滑底脚；18、进料口；19、第二转动轴；20、轴承；21、温度传感器；22、第二伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种聚脲基润滑脂反应釜，包括支撑架1和反应釜主体7，支撑架1正中间位置的下端安装有直线滑轨2，直线滑轨2的下端与滑块3滑动连接，且滑块3的下端固定有第一伺服电机5，第一伺服电机5型号为Y2100L2，已知现有技术，第一伺服电机5的输出端通过第一转动轴12与搅拌叶片8转动连接，且第一伺服电机5左右端固定有挡板13，第一伺服电机5的正下方安装有反应釜主体7，且反应釜主体7的内壁抵接连接有刮板15，刮板15的下端通过第二转动轴19与反应釜主体7下端安装的第二伺服电机22的输出端转动连接，第二伺服电机22型号为Y2100L2，已知现有技术，第二转动轴19从上到下贯穿反应釜主体7的下部，且第二转动轴19与反应釜主体7内部安装的轴承20转动连接，支撑架1的前端安装有PLC控制器6，PLC控制器6型号为S7400，已知现有技术，且PLC控制器6的输出端分别与电动伸缩杆4、第一伺服电机5和第二伺服电机22的输入端电性连接，反应釜主体7的上端固定有密封顶盖14，且密封顶盖14的正中间开设有进料口18，反应釜主体7右端固定的出料管11上安装有阀门10，且反应釜主体7的下端与防滑底脚17焊接连接，设置直线滑轨2、电动伸缩杆4、第一伺服电机5、刮板15和第二伺服电机22，由支撑架1下端安装的直线滑轨2的下端与滑块3滑动连接，滑块3下端固定的第一伺服电机5的输出端通过第一转动轴12与搅拌叶片8转动连接，搅拌叶片8清洗时，先通过第一伺服电机5上端滑块3与支撑架1上直线滑轨2的滑动，将搅拌叶片8向右滑动远离反应釜主体7，再通过电动伸缩杆4伸长将搅拌叶片8不断下降至合适位置进行清洗，清洗搅拌叶片8更加方便，再由反应釜主体7的内壁抵接连接有刮板15，刮板15的下端通过第二转动轴19与反应釜主体7下端安装的第二伺服电机22的输出端转动连接，使用时通过第二伺服电机22旋转带动刮板15旋转，将反应釜主体7的内壁上粘结难以清理的固体清理掉，再用水冲刷从出料管11清理出来即可，解决了反应釜清洗不彻底，影响聚脲基润滑脂质量的问题，反应釜主体7的下内壁上从左到右依次安装有电加热器16和温度传感器21，电加热器16型号为SRY2-220，已知现有技术，反应釜主体7的前端安装有温度控制器9，温度控制器9型号为XTE-7000，已知现有技术，温度传感器21型号为WRM-101，已知现有技术，且温度控制器9的输出端与电加热器16的输入端电性连接，温度控制器9的输入端与温度传感器21的输出端电性连接，设置温度控制器9、电加热器16和温度传感器21，由反应釜主体7的下内壁上从左到右依次安装有电加热器16和温度传感器21，且反应釜主体7的前端安装有温度控制器9，温度控制器9的输出端与电加热器16的输入端电性连接，且温度控制器9的输入端与温度传感器21的输出端电性连接，使用前先设定温度控制器9的所需温度范围，反应釜主体7内部温度较低时，温度传感器21能感受内部温度并转化为可输出信号传输到温度控制器9，温度控制器9便接通电加热器16的电源，电加热器16是一种将电能转化为热能的装置，通过加热来自动控制温度，解决了没有自动控制温度的功能，功能单一实用性不强的问题。

工作原理：使用时，接通电源，由支撑架1下端安装的直线滑轨2的下端与滑块3滑动连接，滑块3下端固定的第一伺服电机5的输出端通过第一转动轴12与搅拌叶片8转动连接，搅拌叶片8清洗时，先通过第一伺服电机5上端滑块3与支撑架1上直线滑轨2的滑动，将搅拌叶片8向右滑动远离反应釜主体7，再通过电动伸缩杆4伸长将搅拌叶片8不断下降至合适位置进行清洗，清洗搅拌叶片8更加方便，再由反应釜主体7的内壁抵接连接有刮板15，刮板15的下端通过第二转动轴19与反应釜主体7下端安装的第二伺服电机22的输出端转动连接，使用时通过第二伺服电机22旋转带动刮板15旋转，将反应釜主体7的内壁上粘结难以清理的固体清理掉，再用水冲刷从出料管11清理出来即可，解决了反应釜清洗不彻底，影响聚脲基润滑脂质量的问题，由反应釜主体7的下内壁上从左到右依次安装有电加热器16和温度传感器21，且反应釜主体7的前端安装有温度控制器9，温度控制器9的输出端与电加热器16的输入端电性连接，且温度控制器9的输入端与温度传感器21的输出端电性连接，使用前先设定温度控制器9的所需温度范围，反应釜主体7内部温度较低时，温度传感器21能感受内部温度并转化为可输出信号传输到温度控制器9，温度控制器9便接通电加热器16的电源，电加热器16是一种将电能转化为热能的装置，通过加热来自动控制温度，解决了没有自动控制温度的功能，功能单一实用性不强的问题。

综上可得，本实用新型通过设置直线滑轨2、电动伸缩杆4、第一伺服电机5、温度控制器9、刮板15、电加热器16、温度传感器21和第二伺服电机22，解决了反应釜清洗不彻底，影响聚脲基润滑脂的质量，和没有自动控制温度的功能，功能单一实用性不强的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种聚脲基润滑脂反应釜，包括支撑架（1）和反应釜主体（7），其特征在于：支撑架（1）正中间位置的下端安装有直线滑轨（2），直线滑轨（2）的下端与滑块（3）滑动连接，且滑块（3）的下端固定有第一伺服电机（5），第一伺服电机（5）的正下方安装有反应釜主体（7），且反应釜主体（7）的内壁抵接连接有刮板（15），刮板（15）的下端通过第二转动轴（19）与反应釜主体（7）下端安装的第二伺服电机（22）的输出端转动连接，反应釜主体（7）的下内壁上从左到右依次安装有电加热器（16）和温度传感器（21）。

2.根据权利要求1所述的一种聚脲基润滑脂反应釜，其特征在于：第一伺服电机（5）的输出端通过第一转动轴（12）与搅拌叶片（8）转动连接，且第一伺服电机（5）左右端固定有挡板（13）。

3.根据权利要求1所述的一种聚脲基润滑脂反应釜，其特征在于：第二转动轴（19）从上到下贯穿反应釜主体（7）的下部，且第二转动轴（19）与反应釜主体（7）内部安装的轴承（20）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种聚脲基润滑脂反应釜，其特征在于：支撑架（1）的前端安装有PLC控制器（6），且PLC控制器（6）的输出端分别与电动伸缩杆（4）、第一伺服电机（5）和第二伺服电机（22）的输入端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种聚脲基润滑脂反应釜，其特征在于：反应釜主体（7）的上端固定有密封顶盖（14），且密封顶盖（14）的正中间开设有进料口（18），反应釜主体（7）右端固定的出料管（11）上安装有阀门（10），且反应釜主体（7）的下端与防滑底脚（17）焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种聚脲基润滑脂反应釜，其特征在于：反应釜主体（7）的前端安装有温度控制器（9），且温度控制器（9）的输出端与电加热器（16）的输入端电性连接，温度控制器（9）的输入端与温度传感器（21）的输出端电性连接。