CN206701112U

CN206701112U - 一种润滑油调和釜

Info

Publication number: CN206701112U
Application number: CN201720361326.6U
Authority: CN
Inventors: 刘长宏
Original assignee: Zhengzhou Long Run Lubricating Oil Co Ltd
Current assignee: Zhengzhou Long Run Lubricating Oil Co Ltd
Priority date: 2017-04-08
Filing date: 2017-04-08
Publication date: 2017-12-05
Anticipated expiration: 2027-04-08

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油调和釜，包括釜体，支架，釜体包括釜体开关门、釜体内壁、釜体外壁，釜体开关门的左、右两侧分别设有进料管І、进料管П；釜体内壁与釜体外壁通过锁紧结构固定；釜体内壁与釜体外壁之间的左侧设有驱动电机，驱动电机与设在釜体内的搅拌装置相连接，搅拌装置包括2个搅拌头，搅拌轴，搅拌叶片，搅拌装置通过左、右两侧的搅拌头水平固定在釜体内壁；釜体内壁与釜体外壁之间的右侧设有液面观察窗口；釜体内壁与釜体外壁之间的底部左、右两侧均设有1个加热器；釜体底部设有出料管；釜体外壁的底部设有支架。通过本实用新型可以实现搅拌、加热效果好的润滑油添加剂调和釜。

Description

一种润滑油调和釜

技术领域

本实用新型涉及一种润滑油生产设备技术领域，尤其涉及一种搅拌效果更好的润滑油调和釜。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。润滑油调和是根据用途加入相应功能的添加剂到基础油中，进行调和形成的各种专用润滑油，为了使制备的润滑油更好地具备其黏度、氧化安定性和润滑性。在生产过程中，需要将物料加热至一定的温度并保持恒温，搅拌均匀，包括物料的均匀和温度的均匀，才能调出合格的产品。

现有的润滑油调和装置虽然在一定程度上能够满足使用要求，但是这些调和装置的调和釜均是仅仅采用搅拌机构进行搅拌调和，由于调和釜内腔的形状特点，在搅拌调和的过程中，会在内腔底部边缘形成搅拌死区，即位于该搅拌死区的润滑油得不到充分的调和，进而影响了润滑油的生产质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种润滑油调和釜，该润滑油调和装置能够更好地对润滑油进行调和，提高润滑油的生产质量。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种润滑油调和釜，包括釜体，支架，所述的釜体包括釜体开关门、釜体内壁、釜体外壁，所述的釜体开关门的左、右两侧分别设有进料管、进料管П；所述的釜体内壁与釜体外壁通过锁紧结构固定；所述的釜体内壁与釜体外壁之间的左侧设有驱动电机，所述的驱动电机与设在釜体内的搅拌装置相连接，所述的搅拌装置包括2个搅拌头，搅拌轴，搅拌叶片，所述的搅拌装置通过左、右两侧的搅拌头水平固定在釜体内壁；所述的釜体内壁与釜体外壁之间的右侧设有液面观察窗口；所述的釜体内壁与釜体外壁之间的底部左、右两侧均设有1个加热器；所述的釜体底部设有出料管；所述的釜体外壁的底部设有支架。

进一步改进的是，所述的锁紧结构分别设在釜体内壁的四周，所述的锁紧结构至少有4个。

进一步改进的是，所述的搅拌装置有2个，并且2个搅拌装置平行分布；所述的搅拌叶片有5个，一侧分布3个，另一侧分布2个。

进一步改进的是，所述的液面观察窗口上设有刻度。

进一步改进的是，位于釜体内的出料管的一端设有滤网。

进一步改进的是，所述的支架至少有3个。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的润滑油调和釜，包括2个搅拌装置，搅拌装置包括2个搅拌头，搅拌轴，5个搅拌叶片，一侧分布3个，另一侧分布2个；搅拌装置通过左、右两侧的搅拌头水平固定在釜体内壁；搅拌装置与驱动电机相连接；2个搅拌装置平行排列；当驱动电机工作时，2个搅拌装置同时工作，并且旋转的方向一致，可以实现调和釜内润滑油的成分混合。本实用新型的润滑油调和釜包括釜体内壁与釜体外壁，釜体内壁与釜体外壁之间的底部设有加热装置，方便对调和釜进行加热升温。釜体内壁与釜体外壁之间的右侧设有液面观察窗口，液面观察窗口设有刻度，方便观察液面高度。

附图说明

图1是本实用新型一种润滑油调和釜的结构示意图。

图2是搅拌装置的结构示意图。

其中：1、支架；2、釜体；3、釜体内壁；4、釜体外壁；5、驱动电机；6、搅拌头；7、搅拌轴；8、搅拌叶片；9、加热器；10、液面观察窗口；11、进料管；12、进料管П；13、出料管；14、滤网；15、锁紧结构；16、搅拌装置；17、釜体开关门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种润滑油调和釜，包括釜体（2），支架（1），所述的釜体（2）包括釜体开关门（17）、釜体内壁（3）、釜体外壁（4），所述的釜体开关门（17）的左、右两侧分别设有进料管（11）、进料管П（12）；所述的釜体内壁（3）与釜体外壁（4）通过锁紧结构（15）固定；所述的釜体内壁（3）与釜体外壁（4）之间的左侧设有驱动电机（5），所述的驱动电机（5）与设在釜体（2）内的搅拌装置（16）相连接，所述的搅拌装置（16）包括2个搅拌头（6），搅拌轴（7），搅拌叶片（8），所述的搅拌装置（16）通过左、右两侧的搅拌头（6）水平固定在釜体内壁（3）；所述的釜体内壁（3）与釜体外壁（4）之间的右侧设有液面观察窗口（10）；所述的釜体内壁（3）与釜体外壁（4）之间的底部左、右两侧均设有1个加热器（9）；所述的釜体（2）底部设有出料管（13）；所述的釜体外壁（4）的底部设有支架（1）。

进一步改进的是，所述的锁紧结构（15）分别设在釜体内壁（3）的四周，所述的锁紧结构（15）至少有4个。

进一步改进的是，所述的搅拌装置（16）有2个，并且2个搅拌装置（16）平行分布；所述的搅拌叶片（8）有5个，一侧分布3个，另一侧分布2个。

进一步改进的是，所述的液面观察窗口（10）上设有刻度。

进一步改进的是，位于釜体（2）内的出料管（13）的一端设有滤网（14）。

进一步改进的是，所述的支架（1）至少有3个。

本实用新型的润滑油调和釜，包括2个搅拌装置，搅拌装置包括2个搅拌头，搅拌轴，5个搅拌叶片，一侧分布3个，另一侧分布2个；搅拌装置通过左、右两侧的搅拌头水平固定在釜体内壁；搅拌装置与驱动电机相连接；2个搅拌装置平行排列；当驱动电机工作时，2个搅拌装置同时工作，并且旋转的方向一致，可以实现调和釜内润滑油的成分混合。

本实用新型的润滑油调和釜包括釜体内壁与釜体外壁，釜体内壁与釜体外壁之间的底部设有加热装置，方便对调和釜进行加热升温。釜体内壁与釜体外壁之间的右侧设有液面观察窗口，液面观察窗口设有刻度，方便观察液面高度。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种润滑油调和釜，包括釜体，支架，所述的釜体包括釜体开关门、釜体内壁、釜体外壁，其特征在于：所述的釜体开关门的左、右两侧分别设有进料管、进料管П；所述的釜体内壁与釜体外壁通过锁紧结构固定；所述的釜体内壁与釜体外壁之间的左侧设有驱动电机，所述的驱动电机与设在釜体内的搅拌装置相连接，所述的搅拌装置包括2个搅拌头，搅拌轴，搅拌叶片，所述的搅拌装置通过左、右两侧的搅拌头水平固定在釜体内壁；所述的釜体内壁与釜体外壁之间的右侧设有液面观察窗口；所述的釜体内壁与釜体外壁之间的底部左、右两侧均设有1个加热器；所述的釜体底部设有出料管；所述的釜体外壁的底部设有支架。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油调和釜，其特征在于：所述的锁紧结构分别设在釜体内壁的四周，所述的锁紧结构至少有4个。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油调和釜，其特征在于：所述的搅拌装置有2个，并且2个搅拌装置平行分布；所述的搅拌叶片有5个，一侧分布3个，另一侧分布2个。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油调和釜，其特征在于：所述的液面观察窗口上设有刻度。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油调和釜，其特征在于：位于釜体内的出料管的一端设有滤网。

6.根据权利要求1所述的一种润滑油调和釜，其特征在于：所述的支架至少有3个。