CN108659931A - 一种新型可水洗攻丝高挤压成型油制备方法 - Google Patents

一种新型可水洗攻丝高挤压成型油制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108659931A
CN108659931A CN201810601376.6A CN201810601376A CN108659931A CN 108659931 A CN108659931 A CN 108659931A CN 201810601376 A CN201810601376 A CN 201810601376A CN 108659931 A CN108659931 A CN 108659931A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tapping
agent
oil
extrusion forming
minutes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810601376.6A
Other languages
English (en)
Inventor
董进进
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Elite Technology Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Elite Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Elite Technology Co Ltd filed Critical Zhejiang Elite Technology Co Ltd
Priority to CN201810601376.6A priority Critical patent/CN108659931A/zh
Publication of CN108659931A publication Critical patent/CN108659931A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
    • C10M169/048—Mixtures of base-materials and additives the additives being a mixture of compounds of unknown or incompletely defined constitution, non-macromolecular and macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/04—Elements
    • C10M2201/043—Sulfur; Selenenium; Tellurium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2203/10—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
    • C10M2203/1006—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
    • C10M2205/022—Ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
    • C10M2205/024—Propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/121—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of seven or less carbon atoms
    • C10M2207/123—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of seven or less carbon atoms polycarboxylic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/02—Sulfur-containing compounds obtained by sulfurisation with sulfur or sulfur-containing compounds
    • C10M2219/024—Sulfur-containing compounds obtained by sulfurisation with sulfur or sulfur-containing compounds of esters, e.g. fats
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2229/00—Organic macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2205/00, C10M2209/00, C10M2213/00, C10M2217/00, C10M2221/00 or C10M2225/00 as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2229/04—Siloxanes with specific structure
    • C10M2229/041—Siloxanes with specific structure containing aliphatic substituents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/12—Inhibition of corrosion, e.g. anti-rust agents or anti-corrosives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/64—Environmental friendly compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20—Metal working
    • C10N2040/24—Metal working without essential removal of material, e.g. forming, gorging, drawing, pressing, stamping, rolling or extruding; Punching metal

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种新型可水洗攻丝高挤压成型油制备方法，取质量百分比如下的各组分材料：矿物油：80％‑85％，挤压剂：2％‑3％，油性剂：3％‑5％，降凝剂：0.05％‑0.1％，分散剂：1％‑3％，防锈剂：0.5％‑1％，粘度指数改进剂：2％‑5％，消泡剂：0.01％，操作中依次对应加入材料搅拌保温，经检测指标合格后，经不锈钢袋式过滤器过滤，灌装即得成品的可水洗攻丝高挤压成型油。该技术方案由其材料性能和原材料综合性能及实用中，在防止金属材料加工过程中出现工位拉毛、拉伤、提高刀具的使用寿命等问题都有俱佳的效果，工件加工之后经过水洗攻丝也不会发生锈蚀等现象，有效解决现有技术方案产品的技术弊端问题。

Description

一种新型可水洗攻丝高挤压成型油制备方法
技术领域
本发明涉及金属加工油领域，本发明涉及一种新型可水洗攻丝高挤压成型油制备方法。
背景技术
成型油是一种具有铸造、塑性成形等功能的油溶剂。由基础油和添加剂组合而成。
金属材料通过塑性变形，获得具有一定形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工方法，塑性加工分锻造、轧制、挤压、拔制、冲压，在金属加工的过程中，需要润滑油提供高的可挤压性，防止金属材料在加工过程中出现工位拉毛、拉伤，提高刀具的使用寿命。而现在在北方，因成本的问题很多厂家在工件加工之后会使用肥皂水进行冲洗攻丝，致使工件发生锈蚀，导致锈蚀的原因是因为我们国内现有的成型油大部分都是使用氯化石蜡这种挤压剂作为成型油的主要挤压剂，而氯化石蜡遇水很容易会发生反应，在工件表面形成锈蚀。一种不易和水发生反应、有效避免工件生锈的高挤压成型油，在市场上亟需供应。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供种新型可水洗攻丝高挤压成型油制备方法，该工艺的产品可以有效实现应用于成型加工油里且提高挤压性、又可以保证工件在加工之后能保证与水不会发生反应而发生腐蚀。
为解决上述技术问题本发明采用的技术方案是：一种新型可水洗攻丝高挤压成型油制备方法，取质量百分比如下的各组分材料：矿物油：80％-85％，挤压剂：2％-3％，油性剂：3％-5％，降凝剂：0.05％-0.1％，分散剂：1％-3％，防锈剂：0.5％-1％，粘度指数改进剂：2％-5％，消泡剂：0.01％，操作步骤如下：
1)、把准备好的矿物油，泵入加温调合釜中，开启加温调合釜，打开搅拌装置，搅拌转速设置为90转/分，加温至130℃；
2)、向步骤1)所得复混材料中加入所述油性剂，搅拌5-10分钟，使油性剂与矿物油油料相融合；
3)、向步骤2)所得复混材料中加入所述挤压剂搅拌30-45分钟，使挤压剂与矿物油油料相融合；
4)、继续把准备好的矿物油，泵入加温调合釜中，打开搅拌，搅拌转速设置为90转/分，加温至130℃；
5)、继续向加温调合釜中加入所述降凝剂搅拌5-10分钟，使降凝剂与矿物油油料相融合；
6)、继续向加温调合釜中加入所述防锈剂搅拌5-10分钟，使防锈剂与矿物油油料相融合；
7)、继续向加温调合釜中加入所述粘度指数改进剂搅拌15-20分钟，使粘度指数改进剂与矿物油油料相融合；
8)、继续向加温调合釜中加入所述消泡剂，搅拌5-10分钟，使消泡剂充分溶于矿物油油料中；
9)、综合上述步骤，将所述添加剂依次添加完成之后得到新型可水洗攻丝高挤压成型油的粗成品，经检测指标合格后，经不锈钢袋式过滤器过滤，灌装即得成品可水洗攻丝高挤压成型油。
作为一种改进，所述油性剂优选硫化猪油YD-1810B。
作为一种改进，所述挤压剂优选800目食品级硫磺粉。
作为一种改进，所述降凝剂优选T803聚α烯烃降凝剂。
作为一种改进，所述防锈剂优选T746-十二烯基丁二酸。
作为一种改进，所述粘度指数改进剂优选乙丙共聚物。
作为一种改进，所述消泡剂优选聚二甲基硅醚。
作为一种改进，步骤2)中加入所述油性剂，搅拌时间优选8分钟。
作为一种改进，步骤3)中加入所述挤压剂，搅拌时间优选40分钟。
作为一种改进，步骤5)中加入所述降凝剂，搅拌时间优选8分钟。
作为一种改进，步骤6)中加入所述防锈剂，搅拌时间优选8分钟。
作为一种改进，步骤7)中加入所述粘度指数改进剂，搅拌时间优选20分钟。
作为一种改进，步骤8)中加入所述消泡剂，搅拌时间优选8分钟。
作为一种改进，所述新型可水洗攻丝高挤压成型油制备方法，包括质量百分比如下的各组分：矿物油：83.89％％，挤压剂：3％，油性剂：5％，降凝剂：0.1％，分散剂：2％，防锈剂：1％，粘度指数改进剂：5％，消泡剂：0.01％。
本技术方案与现有技术相比，具有如下优点：
1、本产品的挤压性要比现有产品高出两个等级。
2、可以延长刀具三分之一的使用寿命。
本产品加工出来的工件，可以使用肥皂水清洗攻丝，降低清洗费用，减少客户加工费用。
本产品不涉及环保问题，无废水排放，无废渣排放。
本发明采用的技术方案，其有益效果在于：该技术方案由其材料性能和原材料综合性能，及新产品实用中，在防止金属材料在加工过程中出现工位拉毛、拉伤、提高刀具的使用寿命都有俱佳的效果，工件加工之后经过水洗攻丝也不会发生锈蚀等现象，主要应用在搓丝机、高速冷挤压零件成型机、高速成型机、冷镦成型机等设备上，效果更佳，有效解决现有技术方案产品的技术弊端问题。
具体实施方式
实施例一：
本发明采用的技术方案一种实施方式，一种新型可水洗攻丝高挤压成型油制备方法，取质量百分比如下的各组分材料：矿物油：83.89％％，挤压剂：3％，油性剂：5％，降凝剂：0.1％，分散剂：2％，防锈剂：1％，粘度指数改进剂：5％，消泡剂：0.01％。操作步骤如下：
1)、把准备好的矿物油，泵入加温调合釜中，开启加温调合釜，打开搅拌装置，搅拌转速设置为90转/分，加温至130℃；
2)、向步骤1)所得复混材料中加入所述油性剂，搅拌8分钟，使油性剂与矿物油油料相融合；
3)、向步骤2)所得复混材料中加入所述挤压剂搅拌40分钟，使挤压剂与矿物油油料相融合；
4)、继续把准备好的矿物油，泵入加温调合釜中，打开搅拌，搅拌转速设置为90转/分，加温至130℃；
5)、继续向加温调合釜中加入所述降凝剂搅拌8分钟，使降凝剂与矿物油油料相融合；
6)、继续向加温调合釜中加入所述防锈剂搅拌8分钟，使防锈剂与矿物油油料相融合；
7)、继续向加温调合釜中加入所述粘度指数改进剂搅拌20分钟，使粘度指数改进剂与矿物油油料相融合；
8)、继续向加温调合釜中加入所述消泡剂，搅拌8分钟，使消泡剂充分溶于矿物油油料中；
9)、综合上述步骤，将所述添加剂依次添加完成之后得到新型可水洗攻丝高挤压成型油的粗成品，经检测指标合格后，经不锈钢袋式过滤器过滤，灌装即得成品可水洗高挤压成型油。
该实施例中，所述油性剂优选硫化猪油YD-1810B。
该实施例中，所述挤压剂优选800目食品级硫磺粉。
该实施例中，所述降凝剂优选T803聚α烯烃降凝剂。
该实施例中，所述防锈剂优选T746-十二烯基丁二酸。
该实施例中，所述粘度指数改进剂优选“乙丙共聚物”
该实施例中，所述消泡剂优选聚二甲基硅醚。
具体实验中，可水洗攻丝高挤压成型油成品主要性能指标如下：
实施例二：
和实施例一不同之处在于：一种新型可水洗攻丝高挤压成型油制备方法，取质量百分比如下的各组分材料：矿物油：82.89％％，挤压剂：3％，油性剂：5％，降凝剂：0.1％，分散剂：3％，防锈剂：1％，粘度指数改进剂：5％，消泡剂：0.01％。
实施例三：
和实施例一不同之处在于：所述步骤2)的搅拌时间为10分钟，所述步骤3)的搅拌时间为40分钟，步骤5)的搅拌时间为10分钟，步骤6)的搅拌时间为10分钟，步骤7)的搅拌时间为20分钟，步骤8)的搅拌时间为10分钟。
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (9)

1.一种新型可水洗攻丝高挤压成型油制备方法，取质量百分比如下的各组分材料：矿物油：80％-85％，挤压剂：2％-3％，油性剂：3％-5％，降凝剂：
0.05％-0.1％，分散剂：1％-3％，防锈剂：0.5％-1％，粘度指数改进剂：2％-5％，消泡剂：0.01％，操作步骤如下：1)、把准备好的矿物油，泵入加温调合釜中，开启加温调合釜，打开搅拌装置，搅拌转速设置为90转/分，加温至130℃；2)、向步骤1)所得复混材料中加入所述油性剂，搅拌5-10分钟，使油性剂与矿物油油料相融合；3)、向步骤2)所得复混材料中加入所述挤压剂搅拌30-45分钟，使挤压剂与矿物油油料相融合；4)、继续把准备好的矿物油，泵入加温调合釜中，打开搅拌，搅拌转速设置为90转/分，加温至130℃；5)、继续向加温调合釜中加入所述降凝剂搅拌5-10分钟，使降凝剂与矿物油油料相融合；6)、继续向加温调合釜中加入所述防锈剂搅拌5-10分钟，使防锈剂与矿物油油料相融合；7)、继续向加温调合釜中加入所述粘度指数改进剂搅拌15-20分钟，使粘度指数改进剂与矿物油油料相融合；8)、继续向加温调合釜中加入所述消泡剂，搅拌5-10分钟，使消泡剂充分溶于矿物油油料中；9)、综合上述步骤，将所述添加剂依次添加完成之后得到新型可水洗攻丝高挤压成型油的粗成品，经检测指标合格后，经不锈钢袋式过滤器过滤，灌装即得成品可水洗攻丝高挤压成型油。
2.根据权利要求1所述的一种新型可水洗攻丝高挤压成型油制备方法，其特征在于：所述油性剂优选硫化猪油YD-1810B，所述挤压剂优选800目食品级硫磺粉，所述降凝剂优选T803聚α烯烃降凝剂，所述防锈剂优选T746-十二烯基丁二酸，所述粘度指数改进剂优选乙丙共聚物，所述消泡剂优选聚二甲基硅醚。
3.根据权利要求1所述的一种新型可水洗攻丝高挤压成型油制备方法，其特征在于：所述步骤2)中加入所述油性剂，搅拌时间为8分钟。
4.根据权利要求1所述的一种新型可水洗攻丝高挤压成型油制备方法，其特征在于：所述步骤3)中加入所述挤压剂，搅拌时间为40分钟。
5.根据权利要求1所述的一种新型可水洗攻丝高挤压成型油制备方法，其特征在于：所述步骤5)中加入所述降凝剂，搅拌时间为8分钟。
6.根据权利要求1所述的一种新型可水洗攻丝高挤压成型油制备方法，其特征在于：所述步骤6)中加入所述防锈剂，搅拌时间为8分钟。
7.根据权利要求1所述的一种新型可水洗攻丝高挤压成型油制备方法，其特征在于：所述步骤7)中加入所述粘度指数改进剂，搅拌时间为20分钟。
8.根据权利要求1所述的一种新型可水洗攻丝高挤压成型油制备方法，其特征在于：所述步骤8)中加入所述消泡剂，搅拌时间为8分钟。
9.根据权利要求1所述的一种新型可水洗攻丝高挤压成型油制备方法，其特征在于：所述新型可水攻丝高挤压成型油制备方法，包括质量百分比如下的各组分：矿物油：83.89％％，挤压剂：3％，油性剂：5％，降凝剂：0.1％，分散剂：2％，防锈剂：1％，粘度指数改进剂：5％，消泡剂：0.01％。
CN201810601376.6A 2018-06-12 2018-06-12 一种新型可水洗攻丝高挤压成型油制备方法 Pending CN108659931A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810601376.6A CN108659931A (zh) 2018-06-12 2018-06-12 一种新型可水洗攻丝高挤压成型油制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810601376.6A CN108659931A (zh) 2018-06-12 2018-06-12 一种新型可水洗攻丝高挤压成型油制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108659931A true CN108659931A (zh) 2018-10-16

Family

ID=63774594

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810601376.6A Pending CN108659931A (zh) 2018-06-12 2018-06-12 一种新型可水洗攻丝高挤压成型油制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108659931A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109705957A (zh) * 2018-11-08 2019-05-03 洛斯石油（浙江）有限公司 复配高极压金属加工用润滑剂的配方与生产方法
CN111040852A (zh) * 2019-12-24 2020-04-21 浙江埃力普润滑科技有限公司 一种不锈钢温镦油及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004182879A (ja) * 2002-12-04 2004-07-02 Osamu Yamamoto 高性能水溶性金属加工油剤
CN101484560A (zh) * 2006-07-06 2009-07-15 新日本石油株式会社 冷冻机油、压缩机油组合物、液压工作油组合物、金属加工油组合物、热处理油组合物、工作机械用润滑油组合物、润滑油组合物
CN104830409A (zh) * 2015-04-01 2015-08-12 瑞虹电子（昆山）有限公司 一种连接弹片冲压润滑油及其制备方法
CN105462662A (zh) * 2015-11-30 2016-04-06 诺泰生物科技(合肥)有限公司 一种长寿命高负荷金属加工液及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004182879A (ja) * 2002-12-04 2004-07-02 Osamu Yamamoto 高性能水溶性金属加工油剤
CN101484560A (zh) * 2006-07-06 2009-07-15 新日本石油株式会社 冷冻机油、压缩机油组合物、液压工作油组合物、金属加工油组合物、热处理油组合物、工作机械用润滑油组合物、润滑油组合物
CN104830409A (zh) * 2015-04-01 2015-08-12 瑞虹电子（昆山）有限公司 一种连接弹片冲压润滑油及其制备方法
CN105462662A (zh) * 2015-11-30 2016-04-06 诺泰生物科技(合肥)有限公司 一种长寿命高负荷金属加工液及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109705957A (zh) * 2018-11-08 2019-05-03 洛斯石油（浙江）有限公司 复配高极压金属加工用润滑剂的配方与生产方法
CN111040852A (zh) * 2019-12-24 2020-04-21 浙江埃力普润滑科技有限公司 一种不锈钢温镦油及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108659931A (zh) 一种新型可水洗攻丝高挤压成型油制备方法
CN104785556B (zh) 一种复合润滑的金属线材高温拉拔方法
CN102492535B (zh) 一种水性拉丝润滑剂及其制备方法
KR100621693B1 (ko) 금속 재료의 소성 가공용 수성 윤활제 및 윤활피막의 처리방법
CN103643235A (zh) 一种高光亮度铝合金抛光型材及其生产工艺
KR20120098409A (ko) 금속재료의 수성 소성가공용 윤활제 조성물
CN104711080B (zh) 改性复合磺酸钙润滑脂及其制备方法
CN101029269B (zh) 铁镍合金丝精细拉拔润滑冷却乳化油及生产方法
CN101104829A (zh) 一种冲压油及其制备方法
CN101029266B (zh) 紫铜包铝双金属棒拉拔润滑冷却油及生产方法
CN101029270B (zh) 镍铬不锈钢丝高速拉拔润滑冷却油及生产方法
CN105381729A (zh) 润滑油搅拌混合罐
CN111763552A (zh) 一种抑菌易清洗的水溶性拉伸油及其制备方法
CN102010781A (zh) 一种热挤压用水基润滑剂及其制备和使用方法
CN105413528A (zh) 润滑油搅拌混合装置
CN104560308A (zh) 一种工程机械专用润滑油的配方及其生产工艺
CN105363370A (zh) 润滑油混合搅拌釜
CN205252969U (zh) 润滑油搅拌罐
CN104775130B (zh) 一种环保型金属脱脂粉及其制备方法
CN105602659A (zh) 一种复合锂基润滑脂及其制备方法
CN103614223A (zh) 一种抗磨拉丝液及其制备方法
CN107663470A (zh) 一种润滑拉丝皂
CN104109568B (zh) 生物柴油用于制备环保型金属加工液的应用
CN205182593U (zh) 润滑油混合搅拌釜
CN206285764U (zh) 一种新型润滑油搅拌装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181016