CN104830409A - 一种连接弹片冲压润滑油及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连接弹片冲压润滑油及其制备方法，针对现有润滑油存在的缺陷，由基础矿物油、油酸、硫代酸盐、双氧水、无水偏硅酸钠、低温抗氧化剂、表面活性剂、聚酯多元醇、渗透剂、粘度改进剂、极压抗磨剂以及降凝剂，按照一定的制备方法制作而成，本发明的连接弹片冲压润滑油，专门针对连接弹片的冲压工艺制备，不仅具有很强的冷却性能，还具有很强的清洁度，突破了以往工件冲压后清洁度较低的缺陷，降低了强力有毒有害洗涤剂的使用频率，环保低碳，且增加了模具的使用寿命，具有很强的实用价值。

Description

一种连接弹片冲压润滑油及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种润滑油及其制备，尤其是涉及一种连接弹片冲压润滑油及其制备方法。

背景技术

冲压工艺是连接弹片的生产过程中极为重要的一个工艺步骤，一般工件在冲压过程中，尤其是在冷锻冲压加工过程中，温度会很快升高，必须加润滑油润滑，如果不使用润滑而直接冲压，除工件光洁度受到影响外，模具寿命将缩短，同时精度降低，为此模具方面的改进将投入大量费用。正是由于此种原因，所以在冷锻冲压中必须要冲压润滑。

目前市面上普通的润滑油种类不少，也能解决一些冲压加工过程中的润滑问题，但是普通润滑油冷却性较差，油污严重，需要强力的洗涤剂进行清洗，且使用后工件的清洁度低，因此，如何寻求一种针对连接弹片冲压工艺专门使用的具有良好冷却性且清洁度较高的润滑油一项值得研究的课题。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术中所存在的的问题，本发明提出了一种针对连接弹片冲压工艺专门使用，具有良好的冷却性且清洁度较高的润滑油及其制备方法。

技术方案：为达以上目的，本发明采取以下技术方案：

一种连接弹片冲压润滑油，按照重量计由以下组分制备而成：基础矿物油20-30份、油酸2-5份、硫代酸盐5-10份、双氧水5-8份、无水偏硅酸钠5-10份、低温抗氧化剂6-12份、表面活性剂8-12份、聚酯多元醇12-15份、渗透剂5-8份、粘度改进剂5-10份、极压抗磨剂12-16份、降凝剂5-8份。

更进一步的，所述硫代酸盐为二硫代磷酸盐、硫代锡酸盐中的一种或两种。

更进一步的，所述低温抗氧化剂为受阻胺类或酚型抗氧化剂。

更进一步的，所述表面活性剂为非离子型表面活性剂。

更进一步的，所述非离子型表面活性剂为多元酯类。

更进一步的，所述聚酯多元醇碳原子数在15以上。

更进一步的，所述渗透剂为烷基硫酸酯钠、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或两种。

更进一步的，所述粘度改进剂为苯丙烯与双烯共聚物。

更进一步的，所述极压抗磨剂为油溶性有机物。

上述连接弹片冲压润滑油的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将所需重量的基础矿物油、油酸、硫代酸盐、低温抗氧化剂、降凝剂以及极压抗磨剂混合搅拌均匀后加热至50-60℃，保温1-2h后冷却至室温；

（2）向上述溶剂中加入所需量的双氧水、无水偏硅酸钠、表面活性剂、聚酯多元醇后加热至80℃时保温20-30min，继续边搅拌边加热至95℃后趁热加入渗透剂和粘度改进剂，保温30-50min后冷却至室温得到所需连接弹片冲压润滑油。

 有益效果：本发明提供的一种连接弹片冲压润滑油及其制备方法，针对现有润滑油存在的缺陷，由基础矿物油、油酸、硫代酸盐、双氧水、无水偏硅酸钠、低温抗氧化剂、表面活性剂、聚酯多元醇、渗透剂、粘度改进剂、极压抗磨剂以及降凝剂，按照一定的制备方法制作而成，本发明的连接弹片冲压润滑油，专门针对连接弹片的冲压工艺制备，不仅具有很强的冷却性能，还具有很强的清洁度，突破了以往工件冲压后清洁度较低的缺陷，降低了强力有毒有害洗涤剂的使用频率，环保低碳，且增加了模具的使用寿命，具有很强的实用价值。

具体实施方式

实施例1：

一种连接弹片冲压润滑油，按照重量计由以下组分制备而成：基础矿物油20份、油酸2份、硫代酸盐5份、双氧水5份、无水偏硅酸钠5份、低温抗氧化剂6份、表面活性剂8份、聚酯多元醇12份、渗透剂5份、粘度改进剂5份、极压抗磨剂12份、降凝剂5份。

其中上述硫代酸盐为二硫代磷酸盐；所述低温抗氧化剂为受阻胺类抗氧化剂；所述表面活性剂为非离子型表面活性剂，具体为多元酯类；所述聚酯多元醇碳原子数在15以上；所述渗透剂为烷基硫酸酯钠；所述粘度改进剂为苯丙烯与双烯共聚物；所述极压抗磨剂为油溶性有机物。

上述连接弹片冲压润滑油的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将所需重量的基础矿物油、油酸、硫代酸盐、低温抗氧化剂、降凝剂以及极压抗磨剂混合搅拌均匀后加热至50℃，保温1h后冷却至室温；

（2）向上述溶剂中加入所需量的双氧水、无水偏硅酸钠、表面活性剂、聚酯多元醇后加热至80℃时保温20min，继续边搅拌边加热至95℃后趁热加入渗透剂和粘度改进剂，保温30min后冷却至室温得到所需连接弹片冲压润滑油。

实施例2：

一种连接弹片冲压润滑油，按照重量计由以下组分制备而成：基础矿物油30份、油酸5份、硫代酸盐10份、双氧水8份、无水偏硅酸钠10份、低温抗氧化剂12份、表面活性剂12份、聚酯多元醇15份、渗透剂8份、粘度改进剂10份、极压抗磨剂16份、降凝剂8份。

其中上述硫代酸盐为硫代锡酸盐；所述低温抗氧化剂为酚型抗氧化剂；所述表面活性剂为非离子型表面活性剂，具体为多元酯类；所述聚酯多元醇碳原子数在15以上；所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；所述粘度改进剂为苯丙烯与双烯共聚物；所述极压抗磨剂为油溶性有机物。

上述连接弹片冲压润滑油的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将所需重量的基础矿物油、油酸、硫代酸盐、低温抗氧化剂、降凝剂以及极压抗磨剂混合搅拌均匀后加热至60℃，保温2h后冷却至室温；

（2）向上述溶剂中加入所需量的双氧水、无水偏硅酸钠、表面活性剂、聚酯多元醇后加热至80℃时保温30min，继续边搅拌边加热至95℃后趁热加入渗透剂和粘度改进剂，保温50min后冷却至室温得到所需连接弹片冲压润滑油。

实施例3：

一种连接弹片冲压润滑油，按照重量计由以下组分制备而成：基础矿物油25份、油酸4份、硫代酸盐8份、双氧水7份、无水偏硅酸钠8份、低温抗氧化剂9份、表面活性剂10份、聚酯多元醇14份、渗透剂7份、粘度改进剂8份、极压抗磨剂14份、降凝剂6份。

其中上述硫代酸盐为二硫代磷酸盐与硫代锡酸盐质量比为2:3的混合物；所述低温抗氧化剂为受阻胺类抗氧化剂；所述表面活性剂为非离子型表面活性剂，具体为多元酯类；所述聚酯多元醇碳原子数在15以上；所述渗透剂为烷基硫酸酯钠与脂肪醇聚氧乙烯醚质量比为2:1的混合物；所述粘度改进剂为苯丙烯与双烯共聚物；所述极压抗磨剂为油溶性有机物。

上述连接弹片冲压润滑油的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将所需重量的基础矿物油、油酸、硫代酸盐、低温抗氧化剂、降凝剂以及极压抗磨剂混合搅拌均匀后加热至55℃，保温1.5h后冷却至室温；

（2）向上述溶剂中加入所需量的双氧水、无水偏硅酸钠、表面活性剂、聚酯多元醇后加热至80℃时保温25min，继续边搅拌边加热至95℃后趁热加入渗透剂和粘度改进剂，保温40min后冷却至室温得到所需连接弹片冲压润滑油。

使用上述实施例1-3的一种连接弹片冲压润滑油及其制备方法制备的连接弹片冲压润滑油，专门针对连接弹片的冲压工艺制备，较传统机润滑油，不仅具有很强的冷却性能，还具有很强的清洁度，突破了以往工件冲压后清洁度较低的缺陷，降低了强力有毒有害洗涤剂的使用频率，减少了约70-80%洗涤剂的使用，环保低碳，且增加了模具的使用寿命，具有很强的实用价值。

应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种连接弹片冲压润滑油，其特征在于按照重量计由以下组分制备而成：基础矿物油20-30份、油酸2-5份、硫代酸盐5-10份、双氧水5-8份、无水偏硅酸钠5-10份、低温抗氧化剂6-12份、表面活性剂8-12份、聚酯多元醇12-15份、渗透剂5-8份、粘度改进剂5-10份、极压抗磨剂12-16份、降凝剂5-8份。

2.根据权利要求1所述的连接弹片冲压润滑油，其特征在于：所述硫代酸盐为二硫代磷酸盐、硫代锡酸盐中的一种或两种。

3.根据权利要求1所述的连接弹片冲压润滑油，其特征在于：所述低温抗氧化剂为受阻胺类或酚型抗氧化剂。

4.根据权利要求1所述的连接弹片冲压润滑油，其特征在于：所述表面活性剂为非离子型表面活性剂。

5.根据权利要求4所述的连接弹片冲压润滑油，其特征在于：所述非离子型表面活性剂为多元酯类。

6.根据权利要求1所述的连接弹片冲压润滑油，其特征在于： 所述聚酯多元醇碳原子数在15以上。

7.根据权利要求1所述的连接弹片冲压润滑油，其特征在于： 所述渗透剂为烷基硫酸酯钠、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或两种。

8.根据权利要求1所述的连接弹片冲压润滑油，其特征在于：所述粘度改进剂为苯丙烯与双烯共聚物。

9.根据权利要求1所述的连接弹片冲压润滑油，其特征在于：所述极压抗磨剂为油溶性有机物。

10.一种权利要求1所述的连接弹片冲压润滑油的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将所需重量的基础矿物油、油酸、硫代酸盐、低温抗氧化剂、降凝剂以及极压抗磨剂混合搅拌均匀后加热至50-60℃，保温1-2h后冷却至室温；

（2）向上述溶剂中加入所需量的双氧水、无水偏硅酸钠、表面活性剂、聚酯多元醇后加热至80℃时保温20-30min，继续边搅拌边加热至95℃后趁热加入渗透剂和粘度改进剂，保温30-50min后冷却至室温得到所需连接弹片冲压润滑油。