CN106868519A - 水基型金属清洗剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种水基型金属清洗剂，包括以下质量份数的原料制成：3~8份的阴离子表面活性剂、1~10份的非离子表面活性剂A、1~10份的非离子表面活性剂B、2~5份的分散剂、1.5~2.2份的络合助剂、10~20份的硅酸盐、3~10份的无机碱、2~5份的有机碱、0.1~0.5份的消泡剂、37.3~76.4份的水。本发明还公开一种制备上述水基型金属清洗剂的方法。本发明具有清洗效果好、清洗无盲区、清洗后残留物少、清洗后，对金属工件腐蚀小的优点。

Description

水基型金属清洗剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及清洗剂技术领域，尤其涉及水基型金属清洗剂及其制备方法。

背景技术

随着金属加工业的快速发展、清洗品质要求的不断提高、清洗对象的不断增加以及人们环保理念的不断增强,原有的粉末型和溶剂型金属清洗剂逐渐被液体水剂清洗剂取代。考虑的环保、安全等角度，清洗剂从一开始的酸性清洗剂逐渐向中性或弱碱性产品过渡。

目前，水剂金属清洗剂存在以下问题：

(1)传统的水基清洗剂对于对于复杂结构的工件，存在一定的清洗盲区，如对附着在工件深孔中、缝隙内的残留物不能起到很好的清洗效果；

(2)传统的水基清洗剂清洗后残留物较多，环境污染大，处理成本高；

(3)传统的水基清洗剂清洗钢铁铸铁工件的金属部分，较容易氧化生锈或腐蚀。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供清洗效果好、清洗无盲区、清洗后残留物少、清洗后，对金属工件腐蚀小的水基型金属清洗剂及其制备方法。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种水基型金属清洗剂，包括以下质量份数的原料制成：3～8份的阴离子表面活性剂、1～10份的非离子表面活性剂A、1～10份的非离子表面活性剂B、2～5份的分散剂、1.5～2.2份的络合助剂、10～20份的硅酸盐、3～10份的无机碱、2～5份的有机碱、0.1～0.5份的消泡剂、37.3～76.4份的水。

优选地，所述阴离子表面活性剂包括十二烷基苯黄酸钠。

优选地，所述非离子表面活性包括A为异构醇聚氧乙烯醚。

优选地，所述非离子表面活性包括B为脂肪醇聚氧乙烯醚。

优选地，所述硅酸盐包括硅酸钾。

优选地，所述分散剂包括有机磷酸酯、焦磷酸钾无机分散剂。

优选地，所述有机碱包括三乙醇胺。

优选地，所述无机碱包括氢氧化钾。

优选地，所述络合助剂包括乙二胺四乙酸四钠。

一种制备上述的水基型金属清洗剂的方法，包括以下步骤：依次加入无机碱、硅酸盐、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂A、非离子表面活性剂B、分散剂、络合助剂、有机碱、水、消泡剂；室温搅拌至溶液澄清，得产物。

本发明的优点在于：本发明的水基型金属清洗剂具有优异防锈效果、低泡、残留物少，减少排放，可重复利用的技术效果。使用本发明的水基型金属清洗剂进行按JB/T4323.2-1999中第6章规定进行测试，其脱脂率能高达92％以上；按QB/T 7462-94中规定进行测试，即时高度在22～24mm，防锈等级为0级。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明公开一种水基型金属清洗剂，包括以下质量百分比的原料制成：阴离子表面活性剂3％、非离子表面活性剂A5％、非离子表面活性剂B 5％、分散剂2％、络合助剂2％、硅酸盐12％、无机碱5％、有机碱3％、消泡剂0.5％、余量为水。

实施例2

本发明公开一种水基型金属清洗剂，包括以下质量百分比的原料制成：阴离子表面活性剂8％、非离子表面活性剂A 1％、非离子表面活性剂B 10％、分散剂5％、络合助剂2.2％、硅酸盐10％、无机碱3％、有机碱5％、消泡剂0.3％、余量为水。

实施例3

本发明公开一种水基型金属清洗剂，包括以下质量百分比的原料制成：阴离子表面活性剂5％、非离子表面活性剂A 10％、非离子表面活性剂B 1％、分散剂3％、络合助剂1.5％、硅酸盐20％、无机碱10％、有机碱2％、消泡剂0.1％、余量为水。

本发明各实施例采用的阴离子表面活性剂包括十二烷基苯黄酸钠、非离子表面活性剂A包括异构醇聚氧乙烯醚、非离子表面活性剂B包括脂肪醇聚氧乙烯醚、硅酸盐为硅酸钾、分散剂包括质量比1:1的有机磷酸酯、焦磷酸钾无机分散剂。有机碱包括三乙醇胺、无机碱包括氢氧化钾、络合助剂包括乙二胺四乙酸四钠、消泡剂为广州市富庆化工有限公司的NXZ消泡剂。

实施例4

本发明还公开一种制备上述各实施例的水基型金属清洗剂的方法，包括以下步骤：依次加入无机碱、硅酸盐、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂A、非离子表面活性剂B、分散剂、络合助剂、有机碱、水、消泡剂；室温搅拌至溶液澄清，得产物。

实施例5

性能表征方法：

(1)外观：目测；

(2)pH值：1％稀释液，用酸度计测定；

(3)脱脂率：按JB/T4323.2-1999中第6章规定进行；(5％清洗剂水溶液，人工油污，65℃±2℃喷淋30秒)

(4)泡沫性能：按QB/T 7462-94中规定进行；

(5)防锈性：先将过滤纸平铺于玻璃皿中，将铸铁屑分散于过滤纸上，然后用浦管向铸铁屑上満加质量分数为2％防锈剂稀释液，使得稀释液完全浸湿铸铁屑。加盖，置于常温15～25℃、2小时观察铸铁屑变化，依据锈水的生成与否或锈点的个数，判定清洗剂是否有防锈效果。

判定基准：0级：无锈点；1级：1-5点；2级：5-10点；3级：10-15点；4级：15-25点；5级：25点以上。

将本实施例1～3制得的水基型金属清洗剂分别进行脱脂率、泡沫性能、防锈性能测试。结果见表1

表1

序号	脱脂率(％)	泡沫性能(要求24mm以下)	防锈性
				实例1	90.0	即时高度24mm,	0级
实例2	91.2	即时高度22mm,	0级
				实例3	92.6	即时高度23mm,	0级

由表1可以看出，使用本发明的水基型金属清洗剂进行按JB/T4323.2-1999中第6章规定进行测试，其脱脂率能高达92％以上；按QB/T7462-94中规定进行测试，即时高度在22～24mm，防锈等级为0级。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种水基型金属清洗剂，其特征在于，包括以下质量份数的原料制成：3~8份的阴离子表面活性剂、1~10份的非离子表面活性剂 A、1~10份的非离子表面活性剂B、2~5份的分散剂、1. 5~2. 2份的络合助剂、10~20份的硅酸盐、3~ 10份的无机碱、2~5份的有机碱、0. 1~0. 5份的消泡剂、37.3~76.4份的水。

2.根据权利要求 1所述的水基型金属清洗剂，其特征在于，所述阴离子表面活性剂包括十二烷基苯黄酸钠。

3. 根据权利要求1所述的水基型金属清洗剂，其特征在于，所述非离子表面活性剂 A包括异构醇聚氧乙烯醚。

4.根据权利要求1所述的水基型金属清洗剂，其特征在于，所述非离子表面活性剂 B包括脂肪醇聚氧乙烯醚。

5.根据权利要求1所述的水基型金属清洗剂，其特征在于，所述硅酸盐包括硅酸钾。

6.根据权利要求1所述的水基型金属清洗剂，其特征在于，所述分散剂包括有机磷酸酯、焦磷酸钾无机分散剂。

7.根据权利要求1所述的水基型金属清洗剂，其特征在于，所述有机碱包括三乙醇胺。

8.根据权利要求1所述的水基型金属清洗剂，其特征在于，所述无机碱包括氢氧化钾。

9.根据权利要求1所述的水基型金属清洗剂,其特征在于,所述络合助剂包括乙二胺四乙酸四钠。

10.一种制备如权利要求1-9任意项所述的水基型金属清洗剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：依次加入无机碱、硅酸盐、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂 A、非离子表面活性剂B、分散剂、络合助剂、有机碱、水、消泡剂；室温搅拌至溶液澄清，得产物。