CN110904462A - 除油剂及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于除油技术领域,具体涉及一种除油剂及其使用方法。本发明除油剂,原料由下述重量百分比的组分组成:无水硅酸钠25~29%、氢氧化钠45~48%、磷酸三钠15~19%、无水硼砂3~5%、分散剂3~7%、耐碱消泡剂0.5~1%。本发明除油剂能在常温下起到良好的皂化、乳化、分散作用,能清除含铁物料表面的润滑油、机械油等。
Description
技术领域
本发明属于含铁污泥除油技术领域,具体涉及一种除油剂及其使用方法。
背景技术
炼钢冷轧过程中,轧辊和轧件的外摩擦作用产生大量热,可能会使轧件粘在轧辊上,为了减少轧辊和轧件之间的摩擦作用,同时冷却轧制过程产生的热量,通常会引入一种辅助液减轻上述现象,现目前使用较为常用的辅助液为乳化液,该乳化液介于油和水之间,油能起到润滑减少摩擦的作用,而水能起到冷却的作用,轧制过程中使用的乳化液根据品牌以及回收系统的不同,其循环的次数也不尽相同,到使用周期时,乳化液会发出恶臭,最终伴随着轧制过程的细小含铁颗粒一起抽至污水处理站,为了充分利用轧制过程产生的含铁颗粒,悬浮的含铁颗粒经沉淀后,通过挤泥设备加以挤出利用,然而该含铁污泥表面附着了大量的乳化液,其利用过程中伴随恶臭和烟尘,产生了较大的环保风险,因此,本发明特根据该物料特点开发一种除油剂,清除该物料表面的乳化油,降低使用过程中的环保风险。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种除油剂,用以除去含铁物料表面的乳化液、润滑油和/或机械油等,特别是用于除去炼钢冷轧过程中,轧辊和/或轧件表面涂覆的乳化液、润滑油和/或机械油等,以及用于除去炼钢冷轧过程产生的含铁污泥表面的乳化液、润滑油或机械油等。本发明除油剂在常温下具有良好的皂化、乳化、分散作用,使用过程中具有泡沫小、含磷低的优点,具有很好的环保效果。
本发明除油剂,原料由下述重量百分比的组分组成:无水硅酸钠25~29%、氢氧化钠45~48%、磷酸三钠15~19%、无水硼砂3~5%、分散剂3~7%、耐碱消泡剂0.5~1%。
具体的,上述除油剂中,各原料含水量之和≤0.5%。
具体的,上述除油剂中,所述无水硅酸钠按重量计含Na2SiO3≥90%,H2O<0.5%。
进一步的,上述除油剂中,所述无水硅酸钠粒径为0.044~0.074mm。
具体的,上述除油剂中,所述氢氧化钠按重量计含NaOH≥95%,H2O<0.5%。
进一步的,上述除油剂中,所述氢氧化钠粒度为<0.044mm。
具体的,上述除油剂中,所述磷酸三钠按重量计Na3PO4≥90%,H2O<0.5%。
进一步的,上述除油剂中,所述磷酸三钠粒度为<0.044mm。
具体的,上述除油剂中,所述无水硼砂国家标准为GB/T 537-2009,H2O<0.5%。
具体的,上述除油剂中,所述分散剂为多聚化有机脂。
具体的,上述除油剂中,所述耐碱消泡剂为HTA-40/20。
本发明还提供了上述除油剂的制备方法。该制备方法包括如下步骤:将无水硅酸钠、氢氧化钠、磷酸三钠、无水硼砂、分散剂和耐碱消泡剂混匀后包装即可。
本发明还提供了上述除油剂的使用方法。该使用方法包括以下步骤:将除油水剂和待除油物质混合,额外加水没过物料表面30~50公分,充分搅拌即可;其中,所述除油水剂由除油剂和水配制而成。
进一步的,上述除油剂的使用方法中,所述除油水剂中除油剂和水的质量比为1﹕18~22。优选为1﹕20。
进一步的,上述除油剂的使用方法中,所述除油水剂添加量为待除油物质质量的10%。
本发明除油剂在常温下具有良好的皂化、乳化、分散作用,能够清除炼钢冷轧过程中所涂覆的乳化液、润滑油和/或机械油等,以及能够除去炼钢冷轧产生的含铁污泥表面的乳化液、润滑油或机械油等。本发明除油剂在使用过程中具有泡沫小、含磷低的优点,具有很好的环保效果。
具体实施方式
本发明除油剂中,氢氧化钠是除油的主要成分,直接参与除油过程的化学反应,由于氢氧化钠的碱性极强,对金属有一定的氧化和腐蚀作用;碱含量高时,皂化作用强,但过高时润湿性差,不易清洗干净。磷酸三钠一方面起到水解作用,生成的氢氧化钠参与除油的皂化反应;另一方面润湿性好,对油脂有一定的乳化作用,容易清洗干净。硼砂加入脱脂剂中,可以降低碱度,对金属特别是钢铁件和铝合金有保护作用和防锈功能,由于该物料含部分金属铁,可起到保护该物料中金属铁的作用。分散剂能使附着的油污分散,可提高除油速度,提升洗净率。耐碱消泡剂可调节皂化过程产生的大量气泡,能起到良好的除油视觉效果,可防止泡沫飞溅的影响。并且,为了达到良好的皂化效果、润湿效果、分散效果、消泡、防锈效果,各原料配比关系为:无水硅酸钠25~29%、氢氧化钠45~48%、磷酸三钠15~19%、无水硼砂3~5%、分散剂3~7%、耐碱消泡剂0.5~1%。
进一步的,粒径0.044-0.074mm无水硅酸钠25~29%、粒径<0.044mm氢氧化钠45~48%、粒径<0.044mm磷酸三钠15~19%、无水硼砂3~5%、分散剂3~7%、耐碱消泡剂HTA-40/200.5~1%。
本发明还提供了上述除油剂的制备方法。该制备方法包括如下步骤:称取无水硅酸钠、氢氧化钠、磷酸三钠、无水硼砂、分散剂和耐碱消泡剂,放入滚筒式搅拌机混合3~5分钟,利用自动定量打包机按每袋25kg称取,编织袋内设防水内膜袋,编织袋标明重量、生产日期、厂名、厂址、产品名称以及合格证书。
本发明还提供了上述除油剂的使用方法。该使用方法包括以下步骤:将除油水剂和待除油物质混合,然后额外加入水没过物料表面30~50公分,充分搅拌即完成除油;其中,所述除油水剂由除油剂和水配制而成。
具体的,上述除油剂的使用方法中,所述除油水剂中除油剂和水的质量比为1﹕18~22。
具体的,上述除油剂的使用方法中,所述除油水剂添加量为待除油物质质量的10%。
本发明实施例分散剂为多聚化有机脂,购自淄博拓新达新技术开发有限公司;耐碱消泡剂为HTA-40/20,购自宿州市景宇环保科技有限公司。
本发明实施例制备除油剂的原料化检验结果如表1所示:
表1试验用除油剂原料检验结果
由化验结果可知,该批原料满足实施要求。
实施例1
本实施例采用的配方如表2所示,经称量、搅拌、包装后制得除油剂。
表2除油剂配方
原料名称 | 规格(mm) | 配比(%) |
无水硅酸钠 | 0.044~0.074mm | 29 |
氢氧化钠 | <0.044mm | 46 |
磷酸三钠 | <0.044mm | 17 |
无水硼砂 | _ | 4 |
分散剂 | 3 | |
耐碱消泡剂 | 1 |
采用除油剂作为洗剂,本次含铁污泥100吨,在防渗透洗油池进行除油,本次配制除油水剂10吨,使用除油剂0.54吨,除油时间15分钟,搅拌过程中,呈现少量泡沫,经检测,除油后铁渣含油量由9.5%下降至1.3%,洗净率达86.3%,漂洗后铁渣呈完全平铺状态,物料气味由刺鼻到少量气味,除油效果显著。
实施例2
本实施例采用的配方如表3所示,经称量、搅拌、包装后制得除油剂。
表3除油剂配方
原料名称 | 规格(mm) | 配比(%) |
无水硅酸钠 | 0.044~0.074mm | 26 |
氢氧化钠 | <0.044mm | 48 |
磷酸三钠 | <0.044mm | 18 |
无水硼砂 | _ | 3 |
分散剂 | 4 | |
耐碱消泡剂 | 1 |
采用除油剂作为洗剂,本次含铁污泥60吨,在防渗透洗油池进行除油,本次配制除油水剂6吨,使用除油剂0.29吨,除油时间15分钟,搅拌过程中,呈现少量泡沫,除油后铁渣含油量由7.1%下降至0.8%,洗净率达88.7%,漂洗后铁渣呈完全平铺状态,物料气味由刺鼻到少量气味,除油效果显著。
根据本发明的背景技术以及实施例1、2的内容可以得出:本发明除油剂在含铁污泥上应用效果显著,能有效去除该物料上的油脂,在二次资源环保化利用上,前景广阔。
Claims (10)
1.除油剂,其特征在于:原料由下述重量百分比的组分组成:无水硅酸钠25~29%、氢氧化钠45~48%、磷酸三钠15~19%、无水硼砂3~5%、分散剂3~7%、耐碱消泡剂0.5~1%。
2.根据权利要求1所述的除油剂,其特征在于:各原料含水量之和≤0.5%。
3.根据权利要求1或2所述的除油剂,其特征在于:所述无水硅酸钠按重量计含Na2SiO3≥90%,H2O<0.5%;进一步的,所述无水硅酸钠粒径为0.044~0.074mm。
4.根据权利要求1或2所述的除油剂,其特征在于:所述氢氧化钠按重量计含NaOH≥95%,H2O<0.5%;进一步的,所述氢氧化钠粒度为<0.044mm。
5.根据权利要求1或2所述的除油剂,其特征在于:所述磷酸三钠按重量计Na3PO4≥90%,H2O<0.5%;进一步的,所述磷酸三钠粒度为<0.044mm。
6.根据权利要求1或2所述的除油剂,其特征在于:所述无水硼砂国家标准为GB/T 537-2009,H2O<0.5%。
7.根据权利要求1或2所述的除油剂,其特征在于:所述分散剂为多聚化有机脂。
8.根据权利要求1或2所述的除油剂,其特征在于:所述耐碱消泡剂为HTA-40/20。
9.权利要求1~8任一项所述的除油剂的使用方法,其特征在于:将除油水剂和待除油物质混合,额外加水没过物料表面30~50公分,充分搅拌即可;其中,所述除油水剂由除油剂和水配制而成。
10.根据权利要求9所述的使用方法,其特征在于:所述除油水剂中除油剂和水的质量比为1﹕18~22;所述除油水剂添加量为待除油物质质量的10%。
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