CN103666702A - 冲压铝及铝合金材料的润滑剂 - Google Patents
冲压铝及铝合金材料的润滑剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103666702A CN103666702A CN201310682239.7A CN201310682239A CN103666702A CN 103666702 A CN103666702 A CN 103666702A CN 201310682239 A CN201310682239 A CN 201310682239A CN 103666702 A CN103666702 A CN 103666702A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lubricant
- aluminum
- aluminum alloy
- punching press
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002199 base oil Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 18
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 6
- -1 phosphoric sulfide phenyl ester Chemical class 0.000 claims description 6
- AHSNDPYPUPWCQD-UHFFFAOYSA-N C(CCC)[Zn].[P].[S] Chemical group C(CCC)[Zn].[P].[S] AHSNDPYPUPWCQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 5
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 5
- HSBFHUOJEGKWRL-KVVVOXFISA-N ethanol;(z)-octadec-9-enoic acid Chemical group CCO.CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O HSBFHUOJEGKWRL-KVVVOXFISA-N 0.000 claims description 5
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000003014 phosphoric acid esters Chemical group 0.000 claims description 5
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 claims description 4
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 abstract 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 abstract 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 abstract 1
- 239000010729 system oil Substances 0.000 abstract 1
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 2
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000003913 materials processing Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
一种冲压铝及铝合金材料的润滑剂，采用32号全损耗系统用油作为基础油，配合多种复合添加剂。它包括：油性剂、抗磨剂、极压剂、抗泡剂、抗氧剂、摩擦改进剂、抗氧防腐剂、助剂。本发明的润滑剂具有粘度适中、渗透能力强、附着力强，粘温特性好的性能，可提高冲压材料的耐冲压力、抗破裂力，提高断面尺寸精确度，降低摩擦系数，改善冲压成型效果，提高表面光滑，降低冲压力，闪点、着火点较高，蒸发损失小，防止发生裂纹或卡咬，防止金属粘结工具，提高工具的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属有色金属加工冲压工艺润滑、尤其是冲压铝及铝合金材料的润滑剂领域。
背景技术
冲压生产工艺的特点是：用简单的机械设备，通过模具加工出复杂的制件；制件精度高，互换性好，通常不再需要大量的机械加工就能获得强度高、刚性好、重量轻的零件；可利用廉价的板材和带材，有利于节约金属材料；不需加热，生产效率高，制件成本低廉；有利于实现机械化和自动化，减轻工人的劳动强度和改善劳动条件。
铝及铝合金材料冲压是铝及其合金成形材料加工中的先进生产方法之一，它是在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压机械设备对板坯进行压力加工，使其产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的制件。为了适应冲压铝及铝合金材料的需要，防止铝及铝合金材料冲压过程中发生裂纹或卡咬(折皱)，要确保切面平整光洁、同时延长冲具的寿命和保持刃度，就需要具有良好脱脂性、熔接性、润滑性、冷却性、减摩特性、滑动摩擦性、防绣性的润滑剂。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种粘度适中、渗透能力强、附着力强，粘温特性好，提高冲压材料的耐冲压力、抗破裂力、提高断面尺寸精确度、降低摩擦系数、改善冲压成型效果、提高表面光滑、降低冲压力、闪点、着火点较高、蒸发损失小、防止发生裂纹或卡咬、防止金属粘结工具、提高工具使用寿命的冲压铝及铝合金材料的润滑剂。
本发明以如下技术方案解决上述技术问题：采用32号全损耗系统用油作为基础油，配合多种复合添加剂，其各组分及质量百分数为：
| 组分 | 含量（质量百分比） |
| 基础油 | 余量 |
| 油性剂 | 8.0%～12.0% |
| 抗磨剂 | 5.0%～8.0% |
| 极压剂 | 5.0%～8.0% |
| 抗氧剂 | 0.8%～1.2% |
| 摩擦改进剂 | 1.0%～3.0% |
| 抗泡剂 | 0.005%～0.01% |
| 抗氧防腐剂 | 0.5%～1.0% |
| 助剂 | 3.0%～10.0% |
基础油是32号全损耗系统用油。
油性剂是质量比50%～40%的棕榈酸与50%～60%的工业猪油复合。
抗磨剂是硫化磷苯酯。
极压剂是磷酸酯。
抗氧剂是2,6-二叔丁基混合酯。
摩擦改进剂是油酸乙醇。
抗泡剂是二甲基硅油。
抗氧防腐剂是硫磷丁基锌盐。
助剂是聚异丁烯。
本发明的冲压铝及铝合金材料的润滑剂，具有粘度适中、渗透能力强、附着力强，粘温特性好的性能，可提高冲压材料的耐冲压力、抗破裂力，提高断面尺寸精确度，降低摩擦系数，改善冲压成型效果，提高表面光滑，降低冲压力，闪点、着火点较高，蒸发损失小，防止发生裂纹或卡咬，防止金属粘结工具，提高工具的使用寿命。
具体实施方式
实施例1：
将下列组分按质量百分比调和而成：
| 组分 | 含量（质量百分比） |
| 32号全损耗系统用油 | 76.5% |
| 质量比50%的棕榈酸与50%的工业猪油复合 | 8.0% |
| 硫化磷苯酯 | 5.0% |
| 磷酸酯 | 5.0% |
| 2,6-二叔丁基混合酯 | 0.8% |
| 油酸乙醇 | 1.195% |
| 二甲基硅油 | 0.005% |
| 硫磷丁基锌盐 | 0.5% |
| 聚异丁烯 | 3.0% |
以上组分总和为100%。
实施例2：
将下列组分按质量百分比调和而成：
| 组分 | 含量（质量百分比） |
| 32号全损耗系统用油 | 56.8% |
| 质量比45%的棕榈酸与55%的工业猪油复合 | 12.0% |
| 硫化磷苯酯 | 8.0% |
| 磷酸酯 | 8.0% |
| 2,6-二叔丁基混合酯 | 1.2% |
| 油酸乙醇 | 2.99% |
| 二甲基硅油 | 0.01% |
| 硫磷丁基锌盐 | 1.0% |
| 聚异丁烯 | 10.0% |
以上组分总和为100%。
实施例3：
将下列组分按质量百分比调和而成：
| 组分 | 含量（质量百分比） |
| 32号全损耗系统用油 | 67.0% |
| 质量比40%的棕榈酸与60%的工业猪油复合 | 10.0% |
| 硫化磷苯酯 | 6.5% |
| 磷酸酯 | 6.5% |
| 2,6-二叔丁基混合酯 | 1.0% |
| 油酸乙醇 | 2.193% |
| 二甲基硅油 | 0.007% |
| 硫磷丁基锌盐 | 0.8% |
| 聚异丁烯 | 6.0% |
以上组分总和为100%。
实施例1产品的主要理化指标为：
| 项目 | 质量指标 |
| 水分，%不大于 | 痕迹 |
| 40℃运动粘度mm2/s | 34.9 |
| 闪点（开口）℃，大于 | 180 |
| 机械杂质，%不大于 | 无 |
| 最大无卡咬负荷(Pb)，Kg不小于 | 95 |
| 倾点，℃，不高于 | -10 |
| 水溶性酸或碱 | 无 |
| 腐蚀试验(铜片、100℃、3h)，级 | 1 |
| 粘度指数，不小于 | 100 |
Claims (10)
1.一种冲压铝及铝合金材料的润滑剂，其特征在于采用32号全损耗系统用油作为基础油，配合多种复合添加剂，其各组分及质量百分数为：
2.如权利要求1所述的冲压铝及铝合金材料的润滑剂，其特征在于基础油是32号全损耗系统用油。
3.如权利要求1所述的冲压铝及铝合金材料的润滑剂，其特征在于油性剂是质量比50%～40%的棕榈酸与50%～60%的工业猪油复合。
4.如权利要求1所述的冲压铝及铝合金材料的润滑剂，其特征在于抗磨剂是硫化磷苯酯。
5.如权利要求1所述的冲压铝及铝合金材料的润滑剂，其特征在于极压剂是磷酸酯。
6.如权利要求1所述的冲压铝及铝合金材料的润滑剂，其特征在于抗氧剂是2,6-二叔丁基混合酯。
7.如权利要求1所述的冲压铝及铝合金材料的润滑剂，其特征在于摩擦改进剂是油酸乙醇。
8.如权利要求1所述的冲压铝及铝合金材料的润滑剂，其特征在于抗泡剂是二甲基硅油。
9.如权利要求1所述的冲压铝及铝合金材料的润滑剂，其特征在于抗氧防腐剂是硫磷丁基锌盐。
10.如权利要求1所述的冲压铝及铝合金材料的润滑剂，其特征在于助剂是聚异丁烯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310682239.7A CN103666702B (zh) | 2013-12-14 | 2013-12-14 | 冲压铝及铝合金材料的润滑剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310682239.7A CN103666702B (zh) | 2013-12-14 | 2013-12-14 | 冲压铝及铝合金材料的润滑剂 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103666702A true CN103666702A (zh) | 2014-03-26 |
| CN103666702B CN103666702B (zh) | 2015-06-03 |
Family
ID=50305480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310682239.7A Expired - Fee Related CN103666702B (zh) | 2013-12-14 | 2013-12-14 | 冲压铝及铝合金材料的润滑剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103666702B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104830409A (zh) * | 2015-04-01 | 2015-08-12 | 瑞虹电子（昆山）有限公司 | 一种连接弹片冲压润滑油及其制备方法 |
| CN106221877A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-12-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 冲压油组合物及用途 |
| CN106520297A (zh) * | 2016-11-04 | 2017-03-22 | 广西大学 | 一种普通黄铜合金冲压加工工艺润滑剂组合物 |
| CN106520337A (zh) * | 2016-11-04 | 2017-03-22 | 广西大学 | 一种白铜合金冲压加工工艺润滑剂组合物 |
| CN106544085A (zh) * | 2016-11-04 | 2017-03-29 | 广西大学 | 一种铅合金磨削加工工艺润滑剂组合物 |
| CN108048184A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-05-18 | 东莞市肯特润滑技术有限公司 | 一种金属加工冲压油 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996028528A1 (en) * | 1995-03-15 | 1996-09-19 | Henkel Corporation | Stamping lubricants |
| CN103409213A (zh) * | 2013-08-26 | 2013-11-27 | 广西大学 | 镉及其合金板带材冷轧润滑剂 |
| CN103421587A (zh) * | 2013-08-26 | 2013-12-04 | 广西大学 | 镁及镁合金板带材冷轧润滑剂 |
-
2013
- 2013-12-14 CN CN201310682239.7A patent/CN103666702B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996028528A1 (en) * | 1995-03-15 | 1996-09-19 | Henkel Corporation | Stamping lubricants |
| CN103409213A (zh) * | 2013-08-26 | 2013-11-27 | 广西大学 | 镉及其合金板带材冷轧润滑剂 |
| CN103421587A (zh) * | 2013-08-26 | 2013-12-04 | 广西大学 | 镁及镁合金板带材冷轧润滑剂 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104830409A (zh) * | 2015-04-01 | 2015-08-12 | 瑞虹电子（昆山）有限公司 | 一种连接弹片冲压润滑油及其制备方法 |
| CN106221877A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-12-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 冲压油组合物及用途 |
| CN106520297A (zh) * | 2016-11-04 | 2017-03-22 | 广西大学 | 一种普通黄铜合金冲压加工工艺润滑剂组合物 |
| CN106520337A (zh) * | 2016-11-04 | 2017-03-22 | 广西大学 | 一种白铜合金冲压加工工艺润滑剂组合物 |
| CN106544085A (zh) * | 2016-11-04 | 2017-03-29 | 广西大学 | 一种铅合金磨削加工工艺润滑剂组合物 |
| CN108048184A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-05-18 | 东莞市肯特润滑技术有限公司 | 一种金属加工冲压油 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103666702B (zh) | 2015-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103666702B (zh) | 冲压铝及铝合金材料的润滑剂 | |
| CN103666701B (zh) | 铝及铝合金板金模锻的润滑剂 | |
| CN103695114B (zh) | 薄钢板冲压成型的润滑剂 | |
| CN103695091B (zh) | 铝及铝合金材料冷锻造的润滑剂 | |
| CN103695089B (zh) | 不锈钢板金冷模锻的润滑剂 | |
| CN103725381A (zh) | 碳钢与低合金钢材料冷锻造的润滑剂 | |
| CN103725376A (zh) | 一种拉拔钢管的润滑剂 | |
| CN103695126A (zh) | 拉拔波莫合金不锈钢板的润滑剂 | |
| CN103571585B (zh) | 汽车板材构件冲压成型润滑剂 | |
| CN104327927A (zh) | 一种低合金钢热锻造润滑剂组合物 | |
| CN103710110A (zh) | 拉拔高张力钢板的润滑剂 | |
| CN103710079B (zh) | 铜及铜合金材料冷锻造的润滑剂 | |
| CN103695110B (zh) | 空调用铝板压制的润滑剂 | |
| CN103710108B (zh) | 拉拔挤压黄铜毛坯的润滑剂 | |
| CN103710102B (zh) | 汽车车体铝板压制的润滑剂 | |
| CN104450074A (zh) | 一种不锈钢热锻造润滑剂组合物 | |
| CN104987943A (zh) | 高温精密模锻碳钢润滑剂组合物 | |
| CN103666703B (zh) | 冲压铅及铅合金材料的润滑剂 | |
| CN103666671B (zh) | 锌及其合金箔材冷轧润滑剂 | |
| CN104479819A (zh) | 一种铝及其合金热锻造润滑剂的组合物 | |
| CN103695124A (zh) | 拉拔铝及铝合金管的润滑剂 | |
| CN103725379A (zh) | 高速拉拔小直径铝及铝合金管的润滑剂 | |
| CN103710109A (zh) | 一种拉拔钢棒的润滑剂 | |
| CN103695121A (zh) | 拉拔铜及铜合金棍的润滑剂 | |
| CN103695090A (zh) | 一种铝线精拉的润滑剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150603 |