CN103695090A - 一种铝线精拉的润滑剂 - Google Patents
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Abstract
一种铝线精拉的润滑剂，采用是22号全损耗系统用油作为基础油，配合多种复合添加剂，包括：油性剂、抗磨剂、极压剂、抗泡剂、抗氧剂、金属减活剂、助剂。本发明的铝线精拉的润滑剂，具有较强的扩散和渗透性，油膜强度大，抗磨性和粘温性好，极压性强，冷却性、清洗性和润滑性好，减少拉拔工具和拉模的磨损，有较小的流动剪切应力，提高金属的表面光洁度和规格精度，有一定的化学稳定性和减少锈斑等特点。
Description
技术领域
本发明属有色金属拉拔加工润滑、特别是一种铝线精拉的润滑剂领域。
背景技术
拉拔是管材、棒材、型材以及线材的主要生产方法之一。按制品截面形状，拉拔可分为：实心材拉拔和空心材拉拔两大类。拉拔铝线是对铝棒坯料施以拉力，使之通过模孔以获得与模孔截面尺寸、形状相同的制品的塑性加工方法。
在拉拔过程中，除材料、拉模和钢芯间的摩擦外，在接触面上由于拉拔速度提高，就会发生温度急剧上升。为了减少拉拔过程中发生严重磨损或烧结，因而要求润滑剂起到减摩和防止磨损、冷却、润滑的作用；同时得以提高拉拔速度和断面减小率，以提高拉拔工艺加工的产量和质量，防止出现表面划伤、皱折、弯曲、偏心、裂纹、断头、金属压入等缺陷的产生。确保拉拔工艺加工的产量和质量。
而影响铝线精拉拔的因素通常有：铝棒性质(硬度、清洁度、表面状态)；拉拔和拉模的材质种类；拉拔润滑剂的适应性。由于拉拔的方式、条件和产品品种的不同，对润滑剂的要求也有差别。铝线精拉拔，一般可由直径10mm的铝棒拉拔成铝线。润滑剂是喷在拉模和铝棒上，所用润滑剂的粘度大小，是根椐拉拔铝线的尺寸，拉拔速度，拉拔直径减小比和要求的光洁度而定。但通常要求具有较强的扩散和渗透性，油膜强度大，抗磨性和粘温性好，极压性强，冷却性、清洗性和润滑性好，减少拉拔工具和拉模的磨损，有较小的流动剪切应力，提高金属的表面光洁度和规格精度，有一定的化学稳定性和减少出现锈斑等特点。而润滑方法通常可采用浸泡、涂刷、滚沾、拖带或循环等。因此，拉拔润滑剂应满足拉拔工艺条件、工业安全、经济、环境友好、节能、减排等多方面的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种铝线精拉的润滑剂，此润滑剂具有较强的扩散和渗透性，油膜强度大，抗磨性和粘温性好，极压性强，冷却性、清洗性和润滑性好，减少拉拔工具和拉模的磨损，有较小的流动剪切应力，提高金属的表面光洁度和规格精度，有一定的化学稳定性和减少锈斑等特点。
本发明以如下技术方案解决上述技术问题：采用是22号全损耗系统用油作为基础油，配合多种复合添加剂，其各组分及质量百分数为：
| 组分 | 含量（质量百分比） |
| 基础油 | 余量 |
| 油性剂 | 5.0%～8.0% |
| 抗磨剂 | 8.0%～10.0% |
| 抗氧剂 | 0.5%～1.0% |
| 金属减活剂 | 0.8%～1.5% |
| 极压剂 | 3.0%～5.0% |
| 抗泡剂 | 0.005%～0.01% |
| 助剂 | 5.0%～7.0% |
基础油是22号全损耗系统用油。
油性剂是质量比50%～70%的工业猪油与50%～30%的油酸乙二酸酯复合。
抗磨剂是磷酸酯。
抗氧剂是质量比60%～50%的二烷基二苯胺与40%～50%的2,6-二叔丁基对甲酚复合。
金属减活剂是苯三唑衍生物。
极压剂是硫代磷酸苯酯。
抗泡剂是二甲基硅油。
助剂是质量比60%～50%的乙烯丙烯酸酯与40%～50%的乙烯硬脂酸酯。
本发明的铝线精拉的润滑剂，具有较强的扩散和渗透性，油膜强度大，抗磨性和粘温性好，极压性强，冷却性、清洗性和润滑性好，减少拉拔工具和拉模的磨损，有较小的流动剪切应力，提高金属的表面光洁度和规格精度，有一定的化学稳定性和减少锈斑等特点。
具体实施方式
实施例1：
将下列组分按质量百分比调和而成：
| 组分 | 含量（质量百分比） |
| 22号全损耗系统用油 | 67.49% |
| 质量比70%的工业猪油与30%的油酸乙二酸酯复合 | 8.0% |
| 磷酸酯 | 10.0% |
| 质量比60%的二烷基二苯胺与40%的2,6-二叔丁基对甲酚复合 | 1.0% |
| 苯三唑衍生物 | 1.5% |
| 硫代磷酸苯酯 | 5.0% |
| 二甲基硅油 | 0.01% |
| 质量比60%的乙烯丙烯酸酯与40%的乙烯硬脂酸酯 | 7.0% |
以上组分总和为100%。
实施例2：
将下列组分按质量百分比调和而成：
| 组分 | 含量（质量百分比） |
| 22号全损耗系统用油 | 72.5925% |
| 质量比60%的工业猪油与40%的油酸乙二酸酯复合 | 6.5% |
| 磷酸酯 | 9.0% |
| 质量比55%的二烷基二苯胺与45%的2,6-二叔丁基对甲酚复合 | 0.75% |
| 苯三唑衍生物 | 1.15% |
| 硫代磷酸苯酯 | 4.0% |
| 二甲基硅油 | 0.0075% |
| 质量比55%的乙烯丙烯酸酯与45%的乙烯硬脂酸酯 | 6.0% |
以上组分总和为100%。
实施例3:
将下列组分按质量百分比调和而成
| 组分 | 含量（质量百分比） |
| 22号全损耗系统用油 | 77.695% |
| 质量比50%的工业猪油与50%的油酸乙二酸酯复合 | 5.0% |
| 磷酸酯 | 8.0% |
| 质量比50%的二烷基二苯胺与50%的2,6-二叔丁基对甲酚复合 | 0.5% |
| 苯三唑衍生物 | 0.8% |
| 硫代磷酸苯酯 | 3.0% |
| 二甲基硅油 | 0.005% |
| 质量比50%的乙烯丙烯酸酯与50%的乙烯硬脂酸酯 | 5.0% |
以上组分总和为100%。
实施例2产品的主要理化指标为：
| 项目 | 质量指标 |
| 水分，% | 痕迹 |
| 40℃运动粘度mm2/s | 22.5 |
| 闪点（开口）℃， | 160 |
| 机械杂质，% | 无 |
| 最大无卡咬负荷(Pb)，Kg | 100 |
| 倾点，℃， | -25 |
| 水溶性酸或碱 | 无 |
| 腐蚀试验(铜片、100℃、3h)，级 | 1 |
| 粘度指数，不小于 | 120 |
Claims (9)
1.一种铝线精拉的润滑剂，其特征是采用是22号全损耗系统用油作为基础油，配合多种复合添加剂，其各组分及质量百分数为：
2.如权利要求1所述的一种铝线精拉的润滑剂，其特征是基础油是22号全损耗系统用油。
3.如权利要求1所述的一种铝线精拉的润滑剂，其特征是油性剂是质量比50%～70%的工业猪油与50%～30%的油酸乙二酸酯复合。
4.如权利要求1所述的一种铝线精拉的润滑剂，其特征是抗磨剂是磷酸酯。
5.如权利要求1所述的一种铝线精拉的润滑剂，其特征是抗氧剂是质量比60%～50%的二烷基二苯胺与40%～50%的2,6-二叔丁基对甲酚复合。
6.如权利要求1所述的一种铝线精拉的润滑剂，其特征是金属减活剂是苯三唑衍生物。
7.如权利要求1所述的一种铝线精拉的润滑剂，其特征是极压剂是硫代磷酸苯酯。
8.如权利要求1所述的一种铝线精拉的润滑剂，其特征是抗泡剂是二甲基硅油。
9.如权利要求1所述的一种铝线精拉的润滑剂，其特征是助剂是质量比60%～50%的乙烯丙烯酸酯与40%～50%的乙烯硬脂酸酯。
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