CN206715804U - 一种润滑油均匀混合装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种润滑油均匀混合装置，搅拌机构位于混合仓的圆柱状混合腔室内，搅拌机构包括搅拌杆和螺旋结构，搅拌杆与所述混合腔室同轴布置，螺旋结构包括围绕搅拌杆螺旋布置的第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，第一螺旋叶片位于第二螺旋叶片上方且第一螺旋叶片和第二螺旋叶片螺旋方向相反，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片上均设有滤液孔。通过上述优化设计的润滑油均匀混合装置，结构设计合理，通过搅拌杆外壁设置方向相反的两组螺旋叶片，当搅拌杆带动螺旋叶片旋转时，两组螺旋叶片对基油和添加剂对压，使得基油和添加剂通过滤液孔实现对流，提高二者的接触面积和流动速率，从而大大提高润滑油的混合效果。

Description

一种润滑油均匀混合装置
技术领域
本实用新型涉及润滑油制备技术领域，尤其涉及一种润滑油均匀混合装置。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。润滑油基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及生物基础油三大类。矿物基础油应用广泛，用量很大，但有些应用场合则必须使用合成基础油和生物油基础油调配的产品，因而使这两种基础油得到迅速发展。添加剂是近代高级润滑油的精髓，正确选用合理加入，可改善其物理化学性质，对润滑油赋予新的特殊性能，或加强其原来具有的某种性能，满足更高的要求。根据润滑油要求的质量和性能，对添加剂精心选择，仔细平衡，进行合理调配，是保证润滑油质量的关键。一般常用的添加剂有：粘度指数改进剂，倾点下降剂，抗氧化剂，清净分散剂，摩擦缓和剂，油性剂，极压添加剂，抗泡沫剂，金属钝化剂，乳化剂，防腐蚀剂，防锈剂，破乳化剂，抗氧抗腐剂等。在向润滑油的基础油中添加添加剂之后，需要搅拌基础油与添加剂，以使两者混合均匀，使其在工作时性能更优越，更稳定。对润滑油进行搅拌时，由于其黏度较大，在搅拌时难以将其混合均匀。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种润滑油均匀混合装置。
本实用新型提出的一种润滑油均匀混合装置，包括：混合仓、搅拌机构、驱动机构；
混合仓内设有圆柱状混合腔室，所述混合腔室顶部设有进料口且侧壁设有出油口；
搅拌机构位于所述混合腔室内，搅拌机构包括搅拌杆和螺旋结构，搅拌杆与所述混合腔室同轴布置，螺旋结构包括围绕搅拌杆螺旋布置的第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，第一螺旋叶片上设有多个第一滤液孔，第二螺旋叶片上设有多个第二滤液孔，第一螺旋叶片位于第二螺旋叶片上方且第一螺旋叶片和第二螺旋叶片螺旋方向相反，驱动机构与搅拌机构连接用于驱动搅拌机构转动。
优选地，第一螺旋叶片具有滤网结构，第二螺旋叶片具有滤网结构。
优选地，所述混合腔室竖直设置。
优选地，第一螺旋叶片的螺旋密度从上向下逐渐减小。
优选地，第二螺旋叶片的螺旋密度从上向下逐渐增大。
优选地，第一螺旋叶片与所述混合腔室侧壁间隙配合，第二螺旋叶片与所述混合腔室侧壁间隙配合。
本实用新型中，所提出的润滑油均匀混合装置，搅拌机构位于混合仓的圆柱状混合腔室内，搅拌机构包括搅拌杆和螺旋结构，搅拌杆与所述混合腔室同轴布置，螺旋结构包括围绕搅拌杆螺旋布置的第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，第一螺旋叶片位于第二螺旋叶片上方且第一螺旋叶片和第二螺旋叶片螺旋方向相反，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片上均设有滤液孔。通过上述优化设计的润滑油均匀混合装置，结构设计合理，通过搅拌杆外壁设置方向相反的两组螺旋叶片，当搅拌杆带动螺旋叶片旋转时，两组螺旋叶片对基油和添加剂对压，使得基油和添加剂通过滤液孔实现对流，提高二者的接触面积和流动速率，从而大大提高润滑油的混合效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种润滑油均匀混合装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本实用新型提出的一种润滑油均匀混合装置的结构示意图。
参照图1，本实用新型提出的一种润滑油均匀混合装置，包括：混合仓1、搅拌机构、驱动机构；
混合仓1内设有圆柱状混合腔室，所述混合腔室顶部设有进料口且侧壁设有出油口；
搅拌机构位于所述混合腔室内，搅拌机构包括搅拌杆2和螺旋结构，搅拌杆2与所述混合腔室同轴布置，螺旋结构包括围绕搅拌杆2螺旋布置的第一螺旋叶片3和第二螺旋叶片4，第一螺旋叶片3上设有多个第一滤液孔，第二螺旋叶片4上设有多个第二滤液孔，第一螺旋叶片3位于第二螺旋叶片4上方且第一螺旋叶片3和第二螺旋叶片4螺旋方向相反，驱动机构与搅拌机构连接用于驱动搅拌机构转动。
本实施例的润滑油均匀混合装置的具体工作过程中，通过混合仓顶部的进料口向混合仓内加入辅料，在驱动机构的驱动下，搅拌杆带动螺旋结构转动，使得第一螺旋叶片和第二螺旋叶片相对转动，在第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的相对挤压作用下，辅料向混合腔室中部移动，同时通过滤液孔起到压滤的效果，提高辅料分散效果。
在本实施例中，所提出的润滑油均匀混合装置，搅拌机构位于混合仓的圆柱状混合腔室内，搅拌机构包括搅拌杆和螺旋结构，搅拌杆与所述混合腔室同轴布置，螺旋结构包括围绕搅拌杆螺旋布置的第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，第一螺旋叶片位于第二螺旋叶片上方且第一螺旋叶片和第二螺旋叶片螺旋方向相反，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片上均设有滤液孔。通过上述优化设计的润滑油均匀混合装置，结构设计合理，通过搅拌杆外壁设置方向相反的两组螺旋叶片，当搅拌杆带动螺旋叶片旋转时，两组螺旋叶片对基油和添加剂对压，使得基油和添加剂通过滤液孔实现对流，提高二者的接触面积和流动速率，从而大大提高润滑油的混合效果。
在具体实施方式中，第一螺旋叶片3具有滤网结构，第二螺旋叶片4具有滤网结构，提高压滤效果。
在其他具体实施方式中，所述混合腔室竖直设置。
为了提高混合效果，第一螺旋叶片3的螺旋密度从上向下逐渐减小，第二螺旋叶片4的螺旋密度从上向下逐渐增大，使得辅料向混合腔室中部挤压效果更好。
在螺旋结构的其他具体实施方式中，第一螺旋叶片3与所述混合腔室侧壁间隙配合，第二螺旋叶片4与所述混合腔室侧壁间隙配合，保证搅拌效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种润滑油均匀混合装置，其特征在于，包括：混合仓(1)、搅拌机构、驱动机构；
混合仓(1)内设有圆柱状混合腔室，所述混合腔室顶部设有进料口且侧壁设有出油口；
搅拌机构位于所述混合腔室内，搅拌机构包括搅拌杆(2)和螺旋结构，搅拌杆(2)与所述混合腔室同轴布置，螺旋结构包括围绕搅拌杆(2)螺旋布置的第一螺旋叶片(3)和第二螺旋叶片(4)，第一螺旋叶片(3)上设有多个第一滤液孔，第二螺旋叶片(4)上设有多个第二滤液孔，第一螺旋叶片(3)位于第二螺旋叶片(4)上方且第一螺旋叶片(3)和第二螺旋叶片(4)螺旋方向相反，驱动机构与搅拌机构连接用于驱动搅拌机构转动。
2.根据权利要求1所述的润滑油均匀混合装置，其特征在于，第一螺旋叶片(3)具有滤网结构，第二螺旋叶片(4)具有滤网结构。
3.根据权利要求1所述的润滑油均匀混合装置，其特征在于，所述混合腔室竖直设置。
4.根据权利要求3所述的润滑油均匀混合装置，其特征在于，第一螺旋叶片(3)的螺旋密度从上向下逐渐减小。
5.根据权利要求3所述的润滑油均匀混合装置，其特征在于，第二螺旋叶片(4)的螺旋密度从上向下逐渐增大。
6.根据权利要求3所述的润滑油均匀混合装置，其特征在于，第一螺旋叶片(3)与所述混合腔室侧壁间隙配合，第二螺旋叶片(4)与所述混合腔室侧壁间隙配合。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113368803A (zh) * 2021-06-17 2021-09-10 青岛科技大学 一种釜式聚合反应器
CN115340036A (zh) * 2022-07-29 2022-11-15 阳春新钢铁有限责任公司 一种上料卷扬机钢丝绳自动润滑装置

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