CN208711568U - 多段加热同步搅拌式润滑油加工工艺结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型多段加热同步搅拌式润滑油加工工艺结构，包括对应设置的搅拌桶和桶盖，桶盖包括搅拌驱动件、一端连接于搅拌驱动件的搅拌轴、以及连接于搅拌轴另一端的搅拌叶轮，搅拌轴外部套设有辅助搅拌轴套，辅助搅拌轴套底部连接有辅助搅拌叶轮，辅助搅拌叶轮设置于搅拌叶轮上方；搅拌桶侧边外壁对应设置有若干侧边加热模块，侧边加热模块至少包括侧边加热组件A、侧边加热组件B、侧边加热组件C，且搅拌桶底端外壁上还设置有底部加热模块；进行搅拌桶的桶身分段式加热及底部同步加热，保证润滑油制备时的加热均匀，同时通过搅拌叶轮和辅助搅拌叶轮的对应设置，实现润滑油制备时的上下方位同步搅拌，保证搅拌的均匀度，保证润滑油制备质量。

Description

多段加热同步搅拌式润滑油加工工艺结构

技术领域

本实用新型涉及润滑油制备技术及润滑油制备设备技术领域，具体的，其展示一种多段加热同步搅拌式润滑油加工工艺结构。

背景技术

润滑油是日常生产生活中的常用油脂之一，其用于设备间的润滑，主要用于减少运动部件表面间的摩擦，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用。主要以来自原油蒸馏装置的润滑油馏分和渣油馏分为原料。润滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和润滑性，它们与润滑油馏分的组成密切相关。粘度是反映润滑油流动性的重要质量指标。不同的使用条件具有不同的粘度要求。重负荷和低速度的机械要选用高粘度润滑油。氧化安定性表示油品在使用环境中，由于温度、空气中氧以及金属催化作用所表现的抗氧化能力。油品氧化后，根据使用条件会生成细小的沥青质为主的碳状物质，呈粘滞的漆状物质或漆膜，或粘性的含水物质，从而降低或丧失其使用性能。润滑性表示润滑油的减磨性能。

润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应。

润滑油具有较高粘度，在制备过程中需要在一定温度范围内进行匀速搅拌，但由于其自身高粘度特性，在制备过程中，存在加热不均匀，搅拌时无法均匀流动导致搅拌不均等问题。

因此，有必要提供一种多段加热同步搅拌式润滑油加工工艺结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多段加热同步搅拌式润滑油加工工艺结构。

术方案如下：

一种多段加热同步搅拌式润滑油加工工艺结构，包括对应设置的搅拌桶和桶盖，桶盖包括搅拌安装台、设置于所述搅拌安装台上的搅拌驱动件、一端连接于所述搅拌驱动件的搅拌轴、以及连接于所述搅拌轴另一端的搅拌叶轮，所述搅拌轴外部套设有辅助搅拌轴套，所述辅助搅拌轴套底部连接有辅助搅拌叶轮，所述辅助搅拌叶轮设置于所述搅拌叶轮上方；

所述搅拌桶侧边外壁对应设置有若干侧边加热模块，所述侧边加热模块至少包括侧边加热组件A、侧边加热组件B、侧边加热组件C，且所述搅拌桶底端外壁上还设置有底部加热模块；

加热时，分别利用侧边加热组件A、侧边加热组件B、侧边加热组件C及底部加热模块进行搅拌桶的桶身分段式加热及底部同步加热，保证润滑油制备时的加热均匀，同时通过搅拌叶轮和辅助搅拌叶轮的对应设置，实现润滑油制备时的上下方位同步搅拌，保证搅拌的均匀度，保证润滑油制备质量。

进一步的，所述侧边加热组件A包括侧边加热加载块A、开设于所述侧边加热加载块A的螺旋式加热液通道A，且所述侧边加热加载块A上还设置有与螺旋式加热液通道A配合使用的进液口A和出液口A。

进一步的，所述侧边加热组件B包括侧边加热加载块B、开设于所述侧边加热加载块B的螺旋式加热液通道B，且所述侧边加热加载块B上还设置有与螺旋式加热液通道B配合使用的进液口B和出液口B。

进一步的，所述侧边加热组件C包括侧边加热加载块C、开设于所述侧边加热加载块C的螺旋式加热液通道C，且所述侧边加热加载块C上还设置有与螺旋式加热液通道C配合使用的进液口C和出液口C。

进一步的，所述底部加热模块包括底部加热加载块、开设于所述底部加热加载块上的底部螺旋式加热液通道，且所述底部加热加载块上还设置有与底部螺旋式加热液通道配合使用的底部进液口和底部出液口。

进一步的，所述搅拌桶的侧壁上还设置有观察口。

进一步的，所述搅拌驱动件由电机减速器组合而成。

进一步的，所述搅拌安装台上设置有辅助驱动安装台，所述辅助驱动安装台上设置有与辅助搅拌轴套配合使用的辅助搅拌驱动件。

进一步的，所述辅助搅拌驱动件包括辅助搅拌驱动电机、连接于辅助搅拌驱动电机的辅助搅拌驱动齿轮，且所述辅助搅拌轴套上对应设置有从动外齿圈。

进一步的，所述桶盖上还设置有加料入口和压力检测表。

与现有技术相比，本实用新型分别利用侧边加热组件A、侧边加热组件B、侧边加热组件C及底部加热模块进行搅拌桶的桶身分段式加热及底部同步加热，保证润滑油制备时的加热均匀，同时通过搅拌叶轮和辅助搅拌叶轮的对应设置，实现润滑油制备时的上下方位同步搅拌，保证搅拌的均匀度，保证润滑油制备质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一。

图2是本实用新型的结构示意图之二。

图3是本实用新型的结构示意图之三。

图4是本实用新型的结构示意图之四。

图5是本实用新型的结构示意图之五。

图6是本实用新型的结构示意图之六。

图7是本实用新型的结构示意图之七。

具体实施方式

实施例：

请参阅图1至图7，本实施例展示触发式多重搅拌及触发均匀加热式润滑油加工工艺结构：

包括对应设置的搅拌桶100和桶盖200；

桶盖200包括搅拌安装台、设置于所述搅拌安装台上的搅拌驱动件5、一端连接于所述搅拌驱动件5的搅拌轴501、以及连接于所述搅拌轴501另一端的搅拌叶轮502，所述搅拌轴501外部套设有辅助搅拌轴套601，所述辅助搅拌轴套601底部连接有辅助搅拌叶轮602，所述辅助搅拌叶轮602设置于所述搅拌叶轮502上方，所述搅拌轴501上设置有触发装置9；

所述搅拌桶100侧边外壁对应设置有若干侧边加热模块，所述侧边加热模块至少包括侧边加热组件A1、侧边加热组件B2、侧边加热组件C3；

所述搅拌桶100底端外壁上还设置有底部加热模块4；

且所述搅拌桶100内部还设置有分别与侧边加热组件A1、侧边加热组件B2、侧边加热组件C3、以及底部加热模块4配合使用的温度检测传感器A11、温度检测传感器B21、温度检测传感器C31、以及底部温度检测传感器41；

做业时，分别利用温度检测传感器A11、温度检测传感器B21、温度检测传感器C31、以及底部温度检测传感器41进行搅拌桶100的侧边多段温度检测及底部温度检测，侧边多段温度检测或底部温度检测其中的温度检测存在过低时，对应的利用侧边加热组件A1、侧边加热组件B2、侧边加热组件C3或底部加热模块4进行搅拌桶100的相对位置加热，保证润滑油制备时的加热均匀，同时通过搅拌叶轮502和辅助搅拌叶轮602的对应设置，实现润滑油制备时的上下方位同步搅拌，保证搅拌的均匀度，同时搅拌驱动件驱动搅拌叶轮502进行搅拌，在润滑油粘度增大到达一定程度时，通过触发装置9触动，辅助搅拌叶轮602的对应的进行搅拌，实现润滑油制备时的上下方位同步搅拌。

所述触发装置9包括设置于搅拌轴上的触发板902、所述触发板902上设置有触发体904且连接有弹性压簧903，所述弹性压簧903连接有触发叶轮901，所述触发叶轮901可滑动设置于搅拌轴501上，润滑油粘度增高时，触发叶轮901的转动时受摩擦力推动，触动触发体904，发出需要辅助搅拌叶轮602做业信号。

所述侧边加热组件A1包括侧边加热加载块A、开设于所述侧边加热加载块A的螺旋式加热液通道A101，且所述侧边加热加载块A上还设置有与螺旋式加热液通道A101配合使用的进液口A102和出液口A103。

所述侧边加热组件B2包括侧边加热加载块B、开设于所述侧边加热加载块B的螺旋式加热液通道B201，且所述侧边加热加载块B上还设置有与螺旋式加热液通道B201配合使用的进液口B202和出液口B203。

所述侧边加热组件C3包括侧边加热加载块C、开设于所述侧边加热加载块C的螺旋式加热液通道C301，且所述侧边加热加载块C上还设置有与螺旋式加热液通道C301配合使用的进液口C302和出液口C303。

所述底部加热模块4包括底部加热加载块、开设于所述底部加热加载块上的底部螺旋式加热液通道401，且所述底部加热加载块上还设置有与底部螺旋式加热液通道401配合使用的底部进液口和底部出液口。

所述搅拌桶100的侧壁上还设置有观察口8。

所述搅拌驱动件5由电机减速器组合而成。

所述搅拌安装台上设置有辅助驱动安装台，所述辅助驱动安装台上设置有与辅助搅拌轴套601配合使用的辅助搅拌驱动件。

所述辅助搅拌驱动件包括辅助搅拌驱动电机603、连接于辅助搅拌驱动电机603的辅助搅拌驱动齿轮604，且所述辅助搅拌轴套601上对应设置有从动外齿圈。

所述桶盖200上还设置有加料入口10和压力检测表7。

与现有技术相比，本实用新型分别利用温度检测传感器A11、温度检测传感器B21、温度检测传感器C31、以及底部温度检测传感器41进行搅拌桶100的侧边多段温度检测及底部温度检测，侧边多段温度检测或底部温度检测其中的温度检测存在过低时，对应的利用侧边加热组件A1、侧边加热组件B2、侧边加热组件C3或底部加热模块4进行搅拌桶100的相对位置加热，保证润滑油制备时的加热均匀，同时通过搅拌叶轮502和辅助搅拌叶轮602的对应设置，实现润滑油制备时的上下方位同步搅拌，保证搅拌的均匀度，同时搅拌驱动件驱动搅拌叶轮502进行搅拌，在润滑油粘度增大到达一定程度时，通过触发装置9触动，辅助搅拌叶轮602的对应的进行搅拌，实现润滑油制备时的上下方位同步搅拌。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多段加热同步搅拌式润滑油加工工艺结构，其特征在于：包括对应设置的搅拌桶和桶盖，桶盖包括搅拌安装台、设置于所述搅拌安装台上的搅拌驱动件、一端连接于所述搅拌驱动件的搅拌轴、以及连接于所述搅拌轴另一端的搅拌叶轮，所述搅拌轴外部套设有辅助搅拌轴套，所述辅助搅拌轴套底部连接有辅助搅拌叶轮，所述辅助搅拌叶轮设置于所述搅拌叶轮上方；

所述搅拌桶侧边外壁对应设置有若干侧边加热模块，所述侧边加热模块至少包括侧边加热组件A、侧边加热组件B、侧边加热组件C，且所述搅拌桶底端外壁上还设置有底部加热模块；

加热时，分别利用侧边加热组件A、侧边加热组件B、侧边加热组件C及底部加热模块进行搅拌桶的桶身分段式加热及底部同步加热，保证润滑油制备时的加热均匀，同时通过搅拌叶轮和辅助搅拌叶轮的对应设置，实现润滑油制备时的上下方位同步搅拌，保证搅拌的均匀度，保证润滑油制备质量。

2.根据权利要求1所述的一种多段加热同步搅拌式润滑油加工工艺结构，其特征在于：所述侧边加热组件A包括侧边加热加载块A、开设于所述侧边加热加载块A的螺旋式加热液通道A，且所述侧边加热加载块A上还设置有与螺旋式加热液通道A配合使用的进液口A和出液口A。

3.根据权利要求2所述的一种多段加热同步搅拌式润滑油加工工艺结构，其特征在于：所述侧边加热组件B包括侧边加热加载块B、开设于所述侧边加热加载块B的螺旋式加热液通道B，且所述侧边加热加载块B上还设置有与螺旋式加热液通道B配合使用的进液口B和出液口B。

4.根据权利要求3所述的一种多段加热同步搅拌式润滑油加工工艺结构，其特征在于：所述侧边加热组件C包括侧边加热加载块C、开设于所述侧边加热加载块C的螺旋式加热液通道C，且所述侧边加热加载块C上还设置有与螺旋式加热液通道C配合使用的进液口C和出液口C。

5.根据权利要求4所述的一种多段加热同步搅拌式润滑油加工工艺结构，其特征在于：所述底部加热模块包括底部加热加载块、开设于所述底部加热加载块上的底部螺旋式加热液通道，且所述底部加热加载块上还设置有与底部螺旋式加热液通道配合使用的底部进液口和底部出液口。

6.根据权利要求5所述的一种多段加热同步搅拌式润滑油加工工艺结构，其特征在于：所述搅拌桶的侧壁上还设置有观察口。

7.根据权利要求6所述的一种多段加热同步搅拌式润滑油加工工艺结构，其特征在于：所述搅拌驱动件由电机减速器组合而成。

8.根据权利要求7所述的一种多段加热同步搅拌式润滑油加工工艺结构，其特征在于：所述搅拌安装台上设置有辅助驱动安装台，所述辅助驱动安装台上设置有与辅助搅拌轴套配合使用的辅助搅拌驱动件。

9.根据权利要求8所述的一种多段加热同步搅拌式润滑油加工工艺结构，其特征在于：所述辅助搅拌驱动件包括辅助搅拌驱动电机、连接于辅助搅拌驱动电机的辅助搅拌驱动齿轮，且所述辅助搅拌轴套上对应设置有从动外齿圈。

10.根据权利要求9所述的一种多段加热同步搅拌式润滑油加工工艺结构，其特征在于：所述桶盖上还设置有加料入口和压力检测表。