CN207102595U - 一种润滑油调和釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于润滑油制造技术领域，特别是涉及一种新型的润滑油调和釜。通过氮气泵和氮气注入口的设计从而在润滑油调和时形成氮气保护，从而避免罐内物料与空气接触。另外通过PLC控制器的设计使整个设备控制更加自动化，减少人工操作，控制更加精准，另外通过搅拌器的改进，使设备搅拌更加均匀，更加实用。
Description
技术领域
本实用新型属于润滑油制造技术领域，特别是涉及一种新型的润滑油调和釜。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。润滑油调和是根据用途加入相应功能的添加剂到基础油中，进行调和形成的各种专用润滑油，为了使制备的润滑油更好地具备其黏度、氧化安定性和润滑性。在生产过程中，需要将物料加热至一定的温度并保持恒温，搅拌均匀，包括物料的均匀和温度的均匀，才能调出合格的产品，因此在润滑油的调和过程中，添加剂的加入、润滑油的加热以及搅拌成为调和的关键因素。
现有技术中的润滑油调和釜一般都与大气向连通，在调和过程中空气中的水分、氧气等会与调和釜内的化学物质接触，从而会影响调和结果；另外控制方法落后，对工人操作水平要求严格；调和釜在清洗时由于搅拌器在罐内占据了很大空间，因此清洗不便，调和搅拌也不够均匀。
实用新型内容
本实用新型提供了一种新型的润滑油调和釜，解决了现有技术中的调和釜调和过程中与空气接触并且控制不便的技术问题。
具体技术方案是，所述润滑油调和釜，包括罐体、第一搅拌电机、搅拌器、空心夹套、加热盘管和导热油加热器；加热盘管设置在空心夹套内，用于对罐体内壁进行加热，从而加热罐体内的物料；第一搅拌电机设置在罐体上部与设置在罐体内的搅拌器轴传动连接，用于带动搅拌器旋转，从而搅拌罐体内的物料；罐体下部设置出料口，用于待润滑油调和好后排出润滑油；导热油加热器与加热盘管入口相连，加热后的油由加热盘管入口进入围绕罐体旋转对罐体内壁进行导热后又从加热盘管出口排出；罐体上部还设置有进料孔和视镜，便于投放物料和观察罐内物料情况，所述罐体上部还设置有氮气注入口，所述氮气注入口与氮气泵连接，在投放物料前，先将罐内充满氮气，然后再投放物料，从而在润滑油调和过程中形成氮气保护，尽量减少与空气接触，从而使调和结果不受空气的影响。所述润滑油调和釜还包括PLC控制器，PLC控制器与第一搅拌电机、氮气泵、导热油加热器电连接。
进一步的所述搅拌器的搅拌轴为三级伸缩式设计，也即在搅拌时，三级伸缩式搅拌轴是伸长的，而在清洗罐体时，可以将搅拌轴进行缩合，这样更加便于清洗，搅拌器的下端设置有水平放置的第二搅拌电机，第二搅拌电机的端头连接有搅拌轮，搅拌过程中搅拌轴会带动第二搅拌电机在水平方向进行旋转搅拌，而同时在第二搅拌电机的作用下，搅拌轮又会在竖直方向上进行搅拌。
所述搅拌器的下端还设置有与PLC控制器电连接的温度传感器和压力传感器，也即在整个搅拌器的下端位置，在第二搅拌电机的上部位置。
罐体上部还设置有人孔。
罐体的内壁上还设置有圆形突起。
有益效果：1、通过氮气注入口和氮气泵的设计，使调和釜在调和物料时形成氮气保护从而减少与空气的接触，减少空气中水分与氧气对物料调和反应的影响；2、通过PLC控制器的设置，实现整个罐体设备的自动化控制，控制结果更加精准，减少人员操作；3、通过搅拌轴伸缩式设计，使罐体清洗更加方便，第二搅拌电机及搅拌轮的设计使调和釜搅拌更加均匀；4、通过将温度传感器和压力传感器设置在位于罐体中心的搅拌器中间从而使测得的温度和压力值更加准确。5、人孔的设置便于润滑油调和釜进行清理及维修；6、圆形突起的设置一个是使调和釜搅拌更加均匀，另一方面便于清洗。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，这些附图所直接得到的技术方案也应属于本实用新型的保护范围。
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：1、罐体；1.1、进料孔；1.2、视镜；1.3、氮气注入口；1.4、人孔；2、第一搅拌电机；3、搅拌器；3.1、第二搅拌电机；3.2、搅拌轮；3.4、搅拌轴；4、空心夹套；5、PLC控制器；6、氮气泵；7、加热盘管；7.1、加热盘管入口；7.2、加热盘管出口；8、导热油加热器；9、出料口；10、温度传感器；11、压力传感器。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本实用新型的具体实施方式做详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
实施例1如图1所示，所述润滑油调和釜，包括罐体1、第一搅拌电机2、搅拌器3、空心夹套4、加热盘管7和导热油加热器8；加热盘管7设置在空心夹套内4，用于对罐体内壁进行加热，从而加热罐体内的物料；第一搅拌电机2设置在罐体1上部与设置在罐体1内的搅拌器3轴传动连接，用于带动搅拌器3旋转，从而搅拌罐体1内的物料；罐体1下部设置出料口9，用于待润滑油调和好后排出润滑油；导热油加热器8与加热盘管入口7.1相连，加热后的油由加热盘管入口7.1进入围绕罐体1旋转对罐体1内壁进行导热后又从加热盘管出口7.2排出；罐体1上部还设置有进料孔1.1和视镜1.2，便于投放物料和观察罐内物料情况，所述罐体1上部还设置有氮气注入口1.3，所述氮气注入口1.3与氮气泵6连接，在投放物料前，先将罐内充满氮气，然后再投放物料，从而在润滑油调和过程中形成氮气保护，尽量减少与空气接触，从而使调和结果不受空气的影响。所述润滑油调和釜还包括PLC控制器5，PLC控制器5与第一搅拌电机2、氮气泵6、导热油加热器8电连接。通过氮气注入口和氮气泵的设计，使调和釜在调和物料时形成氮气保护从而减少与空气的接触，从而减少空气中水分与氧气对物料调和反应的影响；通过PLC控制器的设置，实现整个罐体设备的自动化控制，控制结果更加精准，减少人员操作。
实施例2如图1所示在上述技术方案的基础上进一步的所述搅拌器3的搅拌轴3.4为三级伸缩式设计，也即在搅拌时，三级伸缩式搅拌轴3.4是伸长的，而在清洗罐体时，可以将搅拌轴3.4进行缩合，这样更加便于清洗，搅拌器3的下端设置有水平放置的第二搅拌电机3.1，第二搅拌电机3.1的端头连接有搅拌轮3.2，搅拌过程中搅拌轴3.4会带动第二搅拌电机3.1在水平方向进行旋转搅拌，而同时在第二搅拌电机3.1的作用下，搅拌轮3.2又会在竖直方向上进行搅拌。通过搅拌轴伸缩式设计，使罐体清洗更加方便，第二搅拌电机及搅拌轮的设计使调和釜搅拌更加均匀。
实施例3在上述技术方案的基础上，所述搅拌器3的下端还设置有与PLC控制器5电连接的温度传感器10和压力传感器11，也即温度传感器10和压力传感器11设置在整个搅拌器3的下端位置，在第二搅拌电机3.1的上部位置。通过将温度传感器和压力传感器设置在位于罐体中心的搅拌器中间从而使测得的温度和压力值更加准确。另外在罐体1上部还设置有人孔1.4，人孔的设置便于润滑油调和釜进行清理及维修。
实施例4如图1所示，所述润滑油调和釜，包括罐体1、第一搅拌电机2、搅拌器3、空心夹套4、加热盘管7和导热油加热器8；加热盘管7设置在空心夹套内4，用于对罐体内壁进行加热，从而加热罐体内的物料；第一搅拌电机2设置在罐体1上部与设置在罐体1内的搅拌器3轴传动连接，用于带动搅拌器3旋转，从而搅拌罐体1内的物料；罐体1下部设置出料口9，用于待润滑油调和好后排出润滑油；导热油加热器8与加热盘管入口7.1相连，加热后的油由加热盘管入口7.1进入围绕罐体1旋转对罐体1内壁进行导热后又从加热盘管出口7.2排出；罐体1上部还设置有进料孔1.1和视镜1.2，便于投放物料和观察罐内物料情况，所述罐体1上部还设置有氮气注入口1.3，所述氮气注入口1.3与氮气泵6连接，在投放物料前，先将罐内充满氮气，然后再投放物料，从而在润滑油调和过程中形成氮气保护，尽量减少与空气接触，从而使调和结果不受空气的影响。所述润滑油调和釜还包括PLC控制器5，PLC控制器5与第一搅拌电机2、氮气泵6、导热油加热器8电连接。所述搅拌器3的搅拌轴3.4为三级伸缩式设计，也即在搅拌时，三级伸缩式搅拌轴3.4是伸长的，而在清洗罐体时，可以将搅拌轴3.4进行缩合，这样更加便于清洗，搅拌器3的下端设置有水平放置的第二搅拌电机3.1，第二搅拌电机3.1的端头连接有搅拌轮3.2，搅拌过程中搅拌轴3.4会带动第二搅拌电机3.1在水平方向进行旋转搅拌，而同时在第二搅拌电机3.1的作用下，搅拌轮3.2又会在竖直方向上进行搅拌。所述搅拌器3的下端还设置有与PLC控制器5电连接的温度传感器10和压力传感器11，也即温度传感器10和压力传感器11设置在整个搅拌器3的下端位置，在第二搅拌电机3.1的上部位置。罐体1上部还设置有人孔1.4。罐体1的内壁上还设置有圆形突起。通过氮气注入口和氮气泵的设计，使调和釜在调和物料时形成氮气保护从而减少与空气的接触，减少空气中水分与氧气对物料调和反应的影响；通过PLC控制器的设置，实现整个罐体设备的自动化控制，控制结果更加精准，减少人员操作；通过搅拌轴伸缩式设计，使罐体清洗更加方便，第二搅拌电机及搅拌轮的设计使调和釜搅拌更加均匀；通过将温度传感器和压力传感器设置在位于罐体中心的搅拌器中间从而使测得的温度和压力值更加准确。人孔的设置便于润滑油调和釜进行清理及维修；圆形突起的设置一个是使调和釜搅拌更加均匀，另一方面便于清洗。
Claims (5)
1.一种润滑油调和釜，包括罐体(1)、第一搅拌电机(2)、搅拌器(3)、空心夹套(4)、加热盘管(7)和导热油加热器(8)；加热盘管(7)设置在空心夹套(4)内；第一搅拌电机(2)设置在罐体(1)上部与设置在罐体(1)内的搅拌器(3)轴传动连接；罐体(1)下部设置出料口(9)；导热油加热器(8)与加热盘管入口(7.1)相连；罐体(1)上部还设置有进料孔(1.1)和视镜(1.2)，其特征在于：所述罐体(1)上部还设置有氮气注入口(1.3)，所述氮气注入口(1.3)与氮气泵(6)连接；所述润滑油调和釜还包括PLC控制器(5)，PLC控制器(5)与第一搅拌电机(2)、氮气泵(6)、导热油加热器(8)电连接。
2.根据权利要求1所述的润滑油调和釜，其特征在于：所述搅拌器(3)的搅拌轴(3.3)为三级伸缩式设计，搅拌器(3)的下端设置有水平放置的第二搅拌电机(3.1)，第二搅拌电机(3.1)的端头连接有搅拌轮(3.2)。
3.根据权利要求2所述的润滑油调和釜，其特征在于：所述搅拌器(3)的下端还设置有与PLC控制器(5)电连接的温度传感器(10)和压力传感器(11)。
4.根据权利要求3所述的润滑油调和釜，其特征在于：罐体上部还设置有人孔(1.4)。
5.根据权利要求1至4中任一所述的润滑油调和釜，其特征在于：罐体(1)的内壁上还设置有圆形突起(1.5)。
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| CN201721018507.5U CN207102595U (zh) | 2017-08-15 | 2017-08-15 | 一种润滑油调和釜 |
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| CN109060349A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-12-21 | 洛阳轴承研究所有限公司 | 螺杆式制冷压缩机转子支撑轴承的试验设备及试验方法 |
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- 2017-08-15 CN CN201721018507.5U patent/CN207102595U/zh active Active
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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Address after: 710307 Eastern Fengwu Road, Fengjing Industrial Park, Shaanxi Province, Shaanxi Province, Shaoyi District, Xi'an City Patentee after: Xi'an Marcott New Material Technology Co., Ltd. Address before: 710307 Fengdong Five Road, Fengjing Industrial Park, Shaanxi Province, Shaanxi Province, Shaoyi District, Xi'an City Patentee before: New Mstar Technology Ltd, New Zealand, Xi'an |
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
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Denomination of utility model: A lubricating oil blending kettle Effective date of registration: 20200929 Granted publication date: 20180316 Pledgee: Xi'an spaceflight base financing Company limited by guarantee Pledgor: Xi'an Marcott New Material Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2020610000167 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20220302 Granted publication date: 20180316 Pledgee: Xi'an spaceflight base financing Company limited by guarantee Pledgor: Xi'an Marcott New Material Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2020610000167 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |