CN208711682U - 一种润滑油生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种润滑油生产用反应釜，包括设置有进料口、出气口和出料口的反应釜本体，所述反应釜本体的内部设置有分隔板将反应釜本体分为上下设置的混合腔和反应腔，所述反应釜本体的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机连接有转轴，所述转轴竖直伸入至反应腔的下部，所述反应釜本体的顶部还设置有气缸，所述气缸的伸缩杆伸入至混合腔内部，所述分隔板中设置有连通混合腔和反应腔的通孔，所述通孔的上方设置有压板，所述压板与气缸的伸缩杆连接。本实用新型所述的润滑油生产用反应釜提高了反应效率，同时多种原料混合后分别加入至反应腔中，避免了多种原料同时混合产生副反应，提高了成品质量。

Description

一种润滑油生产用反应釜

技术领域

本实用新型属于润滑油生产设备领域，尤其是涉及一种润滑油生产用反应釜。

背景技术

目前，在石油化工领域，随时国内外经济技术的飞速发展，对于润滑油产品的性能要求也被提高，润滑油作为保护机械及加工件的液体润滑剂，需求量也日益加大，润滑油的种类有多种，主要分为液体润滑油和固体润滑油等，在使用之前固体润滑油需要经过反应釜进行反应。

现有的润滑油生产用反应釜一般是将多种反应原料一并投入至反应釜中通过搅拌并加热来加快反应，但多种原料投入反应釜后再搅拌会导致反应速度变慢，同时会产生诸多副反应，影响成品油的品质，另外，润滑油反应产生的高温气体排出，造成热量浪费，给人们的生产加工造成一定的不便。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种润滑油生产用反应釜，以解决现有技术中反应釜反应效率低以及副反应多的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种润滑油生产用反应釜，包括设置有进料口、出气口和出料口的反应釜本体，所述反应釜本体的内部设置有分隔板将反应釜本体分为上下设置的混合腔和反应腔，所述反应釜本体的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机连接有转轴，所述转轴竖直伸入至反应腔的下部，所述反应釜本体的顶部还设置有气缸，所述气缸的伸缩杆伸入至混合腔内部，所述分隔板中设置有连通混合腔和反应腔的通孔，所述通孔的上方设置有压板，所述压板与气缸的伸缩杆连接，位于混合腔内的转轴部分表面设置有外螺纹，所述转轴外套设有滑块，所述滑块内壁设置有与转轴表面外螺纹相配合的内螺纹，所述滑块外连接有搅拌板，所述搅拌板中开设有上下贯通的流通孔，位于反应腔内的转轴表面连接有搅拌装置。

进一步的，所述搅拌装置包括两片位于同一竖直平面的搅拌叶，所述搅拌叶开设有若干贯通孔，所述搅拌叶的外侧通过连接杆连接有刮板，所述刮板的外侧壁与反应釜本体的内表面相贴合。

进一步的，所述搅拌叶的内部设置有电热丝。

进一步的，所述气缸的伸缩杆穿过搅拌板，所述搅拌板与气缸伸缩杆的连接处设置有轴承。

进一步的，所述分隔板与转轴的连接处设置有轴承。

相对于现有技术，本实用新型所述的润滑油生产用反应釜具有以下优势：

(1)本实用新型所述的润滑油生产用反应釜通过设置混合腔和反应腔，将混合和反应工艺集成于同一反应釜中，现将各个原料混合均匀后在投入至反应腔中进行反应，提高了反应效率，同时多种原料混合后分别加入至反应腔中，避免了多种原料同时混合产生副反应，提高了成品质量。

(2)本实用新型所述的润滑油生产用反应釜中混合腔内设置有可沿转轴上下移动的搅拌板，可快速将原料混合均匀，避免原料内部不均一反应时产生副反应的可能性，另外，在反应腔内设置的搅拌装置通过设置搅拌叶和刮板，可极大程度地促使原料完全反应，避免原料的浪费。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的润滑油生产用反应釜示意图。

附图标记说明：

1、反应釜本体；2、进料口；3、出气口；4、出料口；5、分隔板；6、通孔；7、驱动电机；8、转轴；9、压板；10、气缸；11、伸缩杆；12、滑块；13、搅拌板；14、搅拌叶；15、连接杆；16、刮板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种润滑油生产用反应釜，如图1所示，包括设置有进料口2、出气口3和出料口4的反应釜本体1，反应釜本体1的内部设置有分隔板5将反应釜本体1分为上下设置的混合腔和反应腔，反应釜本体1的顶部设置有驱动电机7，驱动电机7连接有转轴8，转轴8竖直伸入至反应腔的下部，反应釜本体1的顶部还设置有气缸10，气缸10的伸缩杆11伸入至混合腔内部，分隔板5中设置有连通混合腔和反应腔的通孔6，通孔6的上方设置有压板9，压板9与气缸10的伸缩杆11连接，且压板9能够完全盖住通孔6，位于混合腔内的转轴8部分表面设置有外螺纹，转轴8外套设有滑块12，滑块12内壁设置有与转轴8表面外螺纹相配合的内螺纹，当转轴8旋转时，滑块12可在转轴8上上下移动，滑块12外连接有搅拌板13，搅拌板13中开设有上下贯通的流通孔6，位于反应腔内的转轴8表面连接有搅拌装置。

搅拌装置包括两片位于同一竖直平面的搅拌叶14，搅拌叶14开设有若干贯通孔6，所述搅拌叶14的外侧通过连接杆15连接有刮板16，刮板16的外侧壁与反应釜本体1的内表面相贴合。

为进一步加快反应速度，搅拌叶14的内部设置有电热丝。

气缸10的伸缩杆11穿过搅拌板13，搅拌板13与气缸10伸缩杆11的连接处设置有轴承。另外，分隔板5与转轴8的连接处设置有轴承。轴承的作用可防止搅拌板13与气缸10伸缩杆11以及分隔板5与转轴8之间过度摩擦，延长设备的使用寿命。

本实用新型的工作过程为：将生产润滑油的原料之一由进料口2投入混合腔内，之后启动驱动电机7带动转轴8转动，转轴8转动的同时，搅拌板13在滑块12的带动下沿转轴8上下移动，原料在搅拌板13内设置的流通孔6中流动，完成对混合腔内的物料进行搅拌，混合完成后，启动气缸10，抬起压板9，使原料进入反应腔后闭合通孔6，再次通入其他原料进行混合并分别投入至反应腔内，在反应腔内原料进行化学反应，反应完成后由出料口4排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种润滑油生产用反应釜，其特征在于：包括设置有进料口(2)、出气口(3)和出料口(4)的反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)的内部设置有分隔板(5)将反应釜本体(1)分为上下设置的混合腔和反应腔，所述反应釜本体(1)的顶部设置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)连接有转轴(8)，所述转轴(8)竖直伸入至反应腔的下部，所述反应釜本体(1)的顶部还设置有气缸(10)，所述气缸(10)的伸缩杆(11)伸入至混合腔内部，所述分隔板(5)中设置有连通混合腔和反应腔的通孔(6)，所述通孔(6)的上方设置有压板(9)，所述压板(9)与气缸(10)的伸缩杆(11)连接，位于混合腔内的转轴(8)部分表面设置有外螺纹，所述转轴(8)外套设有滑块(12)，所述滑块(12)内壁设置有与转轴(8)表面外螺纹相配合的内螺纹，所述滑块(12)外连接有搅拌板(13)，所述搅拌板(13)中开设有上下贯通的流通孔(6)，位于反应腔内的转轴(8)表面连接有搅拌装置。

2.根据权利要求1所述的润滑油生产用反应釜，其特征在于：所述搅拌装置包括两片位于同一竖直平面的搅拌叶(14)，所述搅拌叶(14)开设有若干贯通孔(6)，所述搅拌叶(14)的外侧通过连接杆(15)连接有刮板(16)，所述刮板(16)的外侧壁与反应釜本体(1)的内表面相贴合。

3.根据权利要求1所述的润滑油生产用反应釜，其特征在于：所述气缸(10)的伸缩杆(11)穿过搅拌板(13)，所述搅拌板(13)与气缸(10)伸缩杆(11)的连接处设置有轴承。

4.根据权利要求1所述的润滑油生产用反应釜，其特征在于：所述分隔板(5)与转轴(8)的连接处设置有轴承。