CN203829954U - 一种搅拌器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种搅拌器，属于造纸制浆设备技术领域。它解决了现有的搅拌器设计不合理、工作效率较低的问题。本搅拌器包括安装底盖以及固设在安装底盖上且呈中空结构的机架，所述机架上安装有具有动力输出轴的电机，所述安装底盖中部穿设有传动轴，所述传动轴首端通过位于机架中部的联轴器与动力输出轴相连，所述传动轴末端安装有底轴承，所述传动轴中部套设有嵌设在安装底盖中部的机械密封件，所述传动轴上还套设有搅拌涡轮和搅拌桨且搅拌涡轮位于安装底盖与搅拌桨之间，所述底轴承、搅拌涡轮、搅拌桨、传动轴均同轴设置且搅拌桨位于搅拌涡轮与底轴承之间。本搅拌器具有设计合理且工作效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于造纸制浆设备技术领域，涉及一种搅拌器。
背景技术
搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，是现代化造纸制浆行业中重要的设备。现有技术中，大多数的搅拌器结构设计不合理，工作效率较低。
综上所述，为解决现有搅拌器结构上的不足，需要设计一种设计合理且工作效率高的搅拌器。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设计合理且工作效率高的搅拌器。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种搅拌器，包括安装底盖以及固设在安装底盖上且呈中空结构的机架，所述机架上安装有具有动力输出轴的电机，所述安装底盖中部穿设有传动轴，所述传动轴首端通过位于机架中部的联轴器与动力输出轴相连，所述传动轴末端安装有底轴承，所述传动轴中部套设有嵌设在安装底盖中部的机械密封件，所述传动轴上还套设有搅拌涡轮和搅拌桨且搅拌涡轮位于安装底盖与搅拌桨之间，所述底轴承、搅拌涡轮、搅拌桨、传动轴均同轴设置且搅拌桨位于搅拌涡轮与底轴承之间。
在上述的一种搅拌器中，所述搅拌涡轮的形状呈环形，所述搅拌涡轮面朝安装底盖的端面上均匀分布有若干第一搅拌齿，所述搅拌涡轮背离安装底盖的端面上均匀分布有若干第二搅拌齿，所述第一搅拌齿与第二搅拌齿的数量相等，所述相邻两第一搅拌齿间隔错位设置，所述相邻两第二搅拌齿间隔错位设置。
在上述的一种搅拌器中，所述搅拌桨由连为一体的若干风叶构成，所述风叶沿水平方向环绕传动轴均匀分布，每个风叶均由连为一体且由内而外依次设置的上弯叶部、中弯叶部、下弯叶部构成，所述中弯叶部由上弯叶部向外弯曲延伸形成，所述下弯叶部由中弯叶部向外沿着与上弯叶部相同弯曲方向弯曲延伸形成。
在上述的一种搅拌器中，所述电机具有变频器。
与现有技术相比，本实用新型中设置了搅拌涡轮和搅拌桨，结构设计合理，使得整体物料流动性好，有利于减少物料的堵塞，工作效率高，减少搅拌器的能耗。
附图说明
图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。
图中，10、安装底盖；20、机架；30、电机；31、变频器；40、传动轴；50、联轴器；60、底轴承；70、机械密封件；80、搅拌涡轮；81、第一搅拌齿；82、第二搅拌齿；90、搅拌桨；91、风叶；911、上弯叶部；912、中弯叶部；913、下弯叶部；100、容置腔。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本搅拌器包括安装底盖10以及固设在安装底盖10上且呈中空结构的机架20，机架20上安装有具有动力输出轴(图中未示出)的电机30，安装底盖10中部穿设有传动轴40，传动轴40首端通过位于机架20中部的联轴器50与动力输出轴相连，传动轴40末端安装有底轴承60，传动轴40中部套设有嵌设在安装底盖10中部的机械密封件70，传动轴40上还套设有搅拌涡轮80和搅拌桨90且搅拌涡轮80位于安装底盖10与搅拌桨90之间，底轴承60、搅拌涡轮80、搅拌桨90、传动轴40均同轴设置且搅拌桨90位于搅拌涡轮80与底轴承60之间。
本搅拌器在初始状态下，物料存放于图1所示的容置腔100内，传动轴40部分伸入容置腔100内并通过底轴承60抵靠在容置腔100底部，布局合理且工作稳定性好。本案中的搅拌器在搅拌时有较高的旋转速度，能迫使物料沿轴向运动，使物料充分循环和混合，在工作期间同步给物料进行传热。本搅拌器可适用于搅拌稠度较低的液体，诸如淀粉水溶液、悬浮液、乳浊液等物料(介质)。
电机30固定于机架20上，电机30的传动力通过动力输出轴传到传动轴40，传动轴40再将传动力传送至搅拌涡轮80和搅拌桨90上，设计合理且结构紧凑，占地面积小，电机30通过传动轴40带动搅拌涡轮80和搅拌桨90实施搅拌，提高了搅拌均匀度，提高了工作效率。
实际工作过程中，本案通过竖直推进搅拌涡轮80、搅拌桨90高速旋转并搅拌物料，提高了搅拌均匀度，降低了制造成本，使得整体设备更加紧凑。
机械密封件70属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种搅拌器等设备的关键零部件，其密封性能好且使用寿命长，结构简单且安装和拆卸都比较方便。
优选地，搅拌涡轮80的形状呈环形，搅拌涡轮80面朝安装底盖10的端面上均匀分布有多个第一搅拌齿81，搅拌涡轮80背离安装底盖10的端面上均匀分布有多个第二搅拌齿82，第一搅拌齿81与第二搅拌齿82的数量相等，相邻两第一搅拌齿81间隔错位设置，相邻两第二搅拌齿82间隔错位设置。
上述的结构设计使得搅拌涡轮80占用体积小，且在搅拌桨90带动物料上旋至搅拌涡轮80位置时，搅拌涡轮80转动并能充分搅拌物料，上下两排设置的第一搅拌齿81、第二搅拌齿82同时工作，使得物料搅拌更加均匀，大大提高了工作效率，节约了工作时间。
优选地，搅拌桨90由连为一体的多片风叶91构成，风叶91沿水平方向环绕传动轴40均匀分布，每个风叶91均由连为一体且由内而外依次设置的上弯叶部911、中弯叶部912、下弯叶部913构成，中弯叶部912由上弯叶部911向外弯曲延伸形成，下弯叶部913由中弯叶部912向外沿着与上弯叶部911相同弯曲方向弯曲延伸形成。
在同一风叶91的相邻两弯叶部的斜缘边过渡区域，会产生物料差速流动，增加了物料与容置腔100内壁之间的轴向和周向对流效果，能满足不同的工艺搅拌效果，还能通过控制电机30正反转，进而调节传动轴40正反转，使得物料搅拌均与，设计合理，提高了工作效率。此外，将风叶91分成上弯叶部911、中弯叶部912、下弯叶部913三段弯曲部分，加工方便，在实际工作过程中，容置腔100底部能同时产生三层不同的轴向与周向混合流动场，增强了对流循环等综合效果。
此外，上述结构的搅拌涡轮80配合搅拌桨90设置，结构设计合理，使得整体物料流动性好，有利于减少物料的堵塞，减少搅拌器的能耗。
优选地，电机30具有变频器31。变频器31能根据电机30的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能和调速的目的。另外，变频器31还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (4)
1.一种搅拌器，其特征在于，包括安装底盖以及固设在安装底盖上且呈中空结构的机架，所述机架上安装有具有动力输出轴的电机，所述安装底盖中部穿设有传动轴，所述传动轴首端通过位于机架中部的联轴器与动力输出轴相连，所述传动轴末端安装有底轴承，所述传动轴中部套设有嵌设在安装底盖中部的机械密封件，所述传动轴上还套设有搅拌涡轮和搅拌桨且搅拌涡轮位于安装底盖与搅拌桨之间，所述底轴承、搅拌涡轮、搅拌桨、传动轴均同轴设置且搅拌桨位于搅拌涡轮与底轴承之间。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌器，其特征在于，所述搅拌涡轮的形状呈环形，所述搅拌涡轮面朝安装底盖的端面上均匀分布有若干第一搅拌齿，所述搅拌涡轮背离安装底盖的端面上均匀分布有若干第二搅拌齿，所述第一搅拌齿与第二搅拌齿的数量相等，所述相邻两第一搅拌齿间隔错位设置，所述相邻两第二搅拌齿间隔错位设置。
3.根据权利要求2所述的一种搅拌器，其特征在于，所述搅拌桨由连为一体的若干风叶构成，所述风叶沿水平方向环绕传动轴均匀分布，每个风叶均由连为一体且由内而外依次设置的上弯叶部、中弯叶部、下弯叶部构成，所述中弯叶部由上弯叶部向外弯曲延伸形成，所述下弯叶部由中弯叶部向外沿着与上弯叶部相同弯曲方向弯曲延伸形成。
4.根据权利要求3所述的一种搅拌器，其特征在于，所述电机具有变频器。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN106512889A (zh) * | 2015-09-15 | 2017-03-22 | 江苏海阔生物医药有限公司 | 盐酸克林霉素反应容器 |
| CN108355517A (zh) * | 2018-03-25 | 2018-08-03 | 重庆大学 | 一种搅拌混合装置 |
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2014
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