CN213221840U - 一种润滑液生产用搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种润滑液生产用搅拌装置，包括搅拌装置的主体、用于对润滑液原料进行搅拌处理的第一搅拌结构以及用于对润滑液原料进行进一步搅拌处理的第二搅拌结构，所述主体的底部设置有多个支撑腿，所述主体的顶部设置有进料漏斗，所述主体的底部一侧设置有带有阀门的出料管道，所述第一搅拌结构安装于主体的底部和主体的内部，所述第二搅拌结构安装于主体的一侧以及主体的内部。本实用新型通过设置有多组搅拌结构，有效的提高了对润滑液原料的搅拌混合效率，且通过水平方向搅拌混合与竖直方向搅拌混合的配合，有效的提高了对原料的搅拌混合均匀性，继而提高了搅拌混合效果，实用性较高，适合广泛使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑液生产设备技术领域，具体为一种润滑液生产用搅拌装置。
背景技术
润滑液也称为润滑剂，是用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质，润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用，为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂，选用润滑剂时，一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作条件，以及润滑剂的性能等多方面因素，而在润滑液的生产过程中，需要用到搅拌装置来对其多种物料进行混合搅拌处理。
但是，现有的搅拌装置存在以下缺点：
一般都是采用单电机以及单搅拌轴带动多个搅拌叶进行转动，来对搅拌装置中的多种物料进行混合搅拌处理，而单电机以及单搅拌轴的搅拌形式其搅拌效果较差，对多种物料的混合不够均匀，同时，搅拌混合的效率较低，从而降低了润滑液整体的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种润滑液生产用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑液生产用搅拌装置，包括搅拌装置的主体、用于对润滑液原料进行搅拌处理的第一搅拌结构以及用于对润滑液原料进行进一步搅拌处理的第二搅拌结构，所述主体的底部设置有多个支撑腿，所述主体的顶部设置有进料漏斗，所述主体的底部一侧设置有带有阀门的出料管道，所述第一搅拌结构安装于主体的底部和主体的内部，所述第二搅拌结构安装于主体的一侧以及主体的内部。
进一步的，所述第一搅拌结构包括安装架、第一电机、第一齿轮、第一搅拌轴以及第一搅拌叶，所述安装架固定安装于主体底部的多个支撑腿之间，所述第一电机固定安装于安装架的上端表面处，所述第一齿轮的底部与第一电机的输出端固定连接，所述第一搅拌轴设置有四个，四个所述第一搅拌轴的顶端分别通过轴承与主体的内部顶端连接，且四个所述第一搅拌轴分别靠近于主体内部的四周处，四个所述第一搅拌轴的底端均贯穿主体的底部延伸至主体的外部，四个所述第一搅拌轴贯穿主体的内部均设置有第二齿轮，四个所述第二齿轮均与第一齿轮啮合，所述第一搅拌叶设置有四组，四组所述第一搅拌叶分别固定安装于四个第一搅拌轴的外部。
进一步的，所述第二搅拌结构包括第二电机、第二搅拌轴以及第二搅拌叶，所述第二电机通过安装板固定安装于主体的一侧，所述第二搅拌轴的一端与第二电机的输出端固定连接，且所述第二搅拌轴远离于第二电机的一端横向贯穿主体，所述第二搅拌轴贯穿主体的一端通过轴承与主体的内部连接，所述第二搅拌叶设置有多个，多个所述第二搅拌叶分别固定安装于第二搅拌轴的外部四周。
进一步的，所述进料漏斗的内部内壁处经过光滑处理。
进一步的，所述主体的内部底端呈斜面型设计，且所述主体内部底端的斜面底端朝向于出料管道。
进一步的，所述安装架采用合金材料制成。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
本实用新型通过设置有第一搅拌结构和第二搅拌结构，使得在对润滑液的多种原料进行搅拌混合处理时，可以将多种原料添加至主体的内部，然后启动第一电机和第二电机，从而使得第一电机带动多个第一搅拌轴和多组第一搅拌叶进行转动，对物料进行较高效率的搅拌混合处理，同时，可以通过第二电机带动第二搅拌轴和第二搅拌叶进行转动，对物料进行竖直方向上的搅拌，配合上四组水平方向上的搅拌，有效的提高对物料的搅拌混合均匀性，提高搅拌混合效果，整体上有效的提高了混合搅拌的工作效率以及搅拌混合效果，实用性较高。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的第一搅拌叶安装俯视图；
图3是本实用新型的第二电机安装俯视图；
图4是图1中的A处放大示意图；
图中：1、主体；2、进料漏斗；3、出料管道；4、安装架；5、第一电机；6、第一齿轮；7、第一搅拌轴；8、第一搅拌叶；9、第二齿轮；10、第二电机；11、第二搅拌轴；12、第二搅拌叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种润滑液生产用搅拌装置，包括搅拌装置的主体1、用于对润滑液原料进行搅拌处理的第一搅拌结构以及用于对润滑液原料进行进一步搅拌处理的第二搅拌结构，所述主体1的底部设置有多个支撑腿，所述主体1的顶部设置有进料漏斗2，所述主体1的底部一侧设置有带有阀门的出料管道3，所述第一搅拌结构安装于主体1的底部和主体1的内部，所述第二搅拌结构安装于主体1的一侧以及主体1的内部。
所述第一搅拌结构包括安装架4、第一电机5、第一齿轮6、第一搅拌轴7以及第一搅拌叶8，所述安装架4固定安装于主体1底部的多个支撑腿之间，所述第一电机5固定安装于安装架4的上端表面处，所述第一齿轮6的底部与第一电机5的输出端固定连接，所述第一搅拌轴7设置有四个，四个所述第一搅拌轴7的顶端分别通过轴承与主体1的内部顶端连接，且四个所述第一搅拌轴7分别靠近于主体1内部的四周处，四个所述第一搅拌轴7的底端均贯穿主体1的底部延伸至主体1的外部，四个所述第一搅拌轴7贯穿主体1的内部均设置有第二齿轮9，四个所述第二齿轮9均与第一齿轮6啮合，所述第一搅拌叶8设置有四组，四组所述第一搅拌叶8分别固定安装于四个第一搅拌轴7的外部，使得在进行搅拌工作时，可以通过进料漏斗2将多种润滑液原料加入至主体1中，然后启动第一电机5，使其带动第一齿轮6转动，而第一齿轮6与四个第二齿轮9啮合，从而带动四个第二齿轮9转动，继而带动四个第一搅拌轴7和四组第一搅拌叶8进行转动，对主体1内部多个位置处的原料进行同时水平方向上的搅拌混合处理，即可有效的提高对润滑液原料搅拌混合时的效率；
所述第二搅拌结构包括第二电机10、第二搅拌轴11以及第二搅拌叶12，所述第二电机10通过安装板固定安装于主体1的一侧，所述第二搅拌轴11的一端与第二电机10的输出端固定连接，且所述第二搅拌轴11远离于第二电机10的一端横向贯穿主体1，所述第二搅拌轴11贯穿主体1的一端通过轴承与主体1的内部连接，所述第二搅拌叶12设置有多个，多个所述第二搅拌叶12分别固定安装于第二搅拌轴11的外部四周，使得在对润滑液进行水平方向上搅拌混合处理的同时，可以通过第二电机10，使其带动第二搅拌轴11和第二搅拌叶12进行转动，从而在主体1的内部对润滑液原料进行竖直方向上的搅拌混合处理，配合上四组第一搅拌轴7和第一搅拌叶8的水平方向搅拌混合，即可有效的提高对物料的搅拌混合均匀性，继而提高对物料的搅拌混合效果，实用性较高；
所述进料漏斗2的内部内壁处经过光滑处理，使得便于物料自进料漏斗2处滑落至主体1中；
所述主体1的内部底端呈斜面型设计，且所述主体1内部底端的斜面底端朝向于出料管道3，使得便于后续进行出料工作；
所述安装架4采用合金材料制成，使得安装架4具有较高的自身刚度，不易变形损坏。
本实用新型的工作原理：在进行搅拌工作时，可以通过进料漏斗2将多种润滑液原料加入至主体1中，然后启动第一电机5，使其带动第一齿轮6转动，而第一齿轮6与四个第二齿轮9啮合，从而带动四个第二齿轮9转动，继而带动四个第一搅拌轴7和四组第一搅拌叶8进行转动，对主体1内部多个位置处的原料进行同时水平方向上的搅拌混合处理，即可有效的提高对润滑液原料搅拌混合时的效率，而在对润滑液进行水平方向上搅拌混合处理的同时，可以通过第二电机10，使其带动第二搅拌轴11和第二搅拌叶12进行转动，从而在主体1的内部对润滑液原料进行竖直方向上的搅拌混合处理，配合上四组第一搅拌轴7和第一搅拌叶8的水平方向搅拌混合，即可有效的提高对物料的搅拌混合均匀性，继而提高对物料的搅拌混合效果，实用性较高。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种润滑液生产用搅拌装置，包括搅拌装置的主体(1)、用于对润滑液原料进行搅拌处理的第一搅拌结构以及用于对润滑液原料进行进一步搅拌处理的第二搅拌结构，其特征在于：所述主体(1)的底部设置有多个支撑腿，所述主体(1)的顶部设置有进料漏斗(2)，所述主体(1)的底部一侧设置有带有阀门的出料管道(3)，所述第一搅拌结构安装于主体(1)的底部和主体(1)的内部，所述第二搅拌结构安装于主体(1)的一侧以及主体(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种润滑液生产用搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌结构包括安装架(4)、第一电机(5)、第一齿轮(6)、第一搅拌轴(7)以及第一搅拌叶(8)，所述安装架(4)固定安装于主体(1)底部的多个支撑腿之间，所述第一电机(5)固定安装于安装架(4)的上端表面处，所述第一齿轮(6)的底部与第一电机(5)的输出端固定连接，所述第一搅拌轴(7)设置有四个，四个所述第一搅拌轴(7)的顶端分别通过轴承与主体(1)的内部顶端连接，且四个所述第一搅拌轴(7)分别靠近于主体(1)内部的四周处，四个所述第一搅拌轴(7)的底端均贯穿主体(1)的底部延伸至主体(1)的外部，四个所述第一搅拌轴(7)贯穿主体(1)的内部均设置有第二齿轮(9)，四个所述第二齿轮(9)均与第一齿轮(6)啮合，所述第一搅拌叶(8)设置有四组，四组所述第一搅拌叶(8)分别固定安装于四个第一搅拌轴(7)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种润滑液生产用搅拌装置，其特征在于：所述第二搅拌结构包括第二电机(10)、第二搅拌轴(11)以及第二搅拌叶(12)，所述第二电机(10)通过安装板固定安装于主体(1)的一侧，所述第二搅拌轴(11)的一端与第二电机(10)的输出端固定连接，且所述第二搅拌轴(11)远离于第二电机(10)的一端横向贯穿主体(1)，所述第二搅拌轴(11)贯穿主体(1)的一端通过轴承与主体(1)的内部连接，所述第二搅拌叶(12)设置有多个，多个所述第二搅拌叶(12)分别固定安装于第二搅拌轴(11)的外部四周。
4.根据权利要求1所述的一种润滑液生产用搅拌装置，其特征在于：所述进料漏斗(2)的内部内壁处经过光滑处理。
5.根据权利要求1所述的一种润滑液生产用搅拌装置，其特征在于：所述主体(1)的内部底端呈斜面型设计，且所述主体(1)内部底端的斜面底端朝向于出料管道(3)。
6.根据权利要求2所述的一种润滑液生产用搅拌装置，其特征在于：所述安装架(4)采用合金材料制成。
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