CN218202665U - 一种用于生产切削液的配制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产切削液的配制装置，包括壳体，所述的壳体的顶部安装有顶盖，且壳体的底部安装有底盖，同时壳体的内部设有内壳；所述的顶盖的底部安装有搅拌器，且搅拌器设在内壳的上方；所述的搅拌器的顶部与顶盖的底部转动连接，且顶盖的顶部与啮合轮相连接，同时啮合轮安装在顶盖的内部；本实用新型，气缸推动拉杆和密封塞下移，通过密封塞对内壳底部的出料口进行密封，在加工完成后，通过气缸拉动拉杆和密封塞，使密封塞脱离内壳后，通过第一气阀和第二气阀平衡两个空间内的气压即可快速完成排放，使内壳顶部混合完成的切削液自动流入壳体底部进行静置即可，提高了使用便捷性。

Description

一种用于生产切削液的配制装置

技术领域

本实用新型具体涉及切削液生产相关技术领域，具体是一种用于生产切削液的配制装置。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点，而切削液作为一种混合物，在生产时需要根据需求进行调配，因此需要使用到调配装置。

而目前使用的调配装置，通常混合装置与静置装置是分开的，且由于存在气压差的原因，通常需要通过水泵将混合完成后的切削液抽入静置装置内部，因此会影响加工效率且存在能源浪费，提高生产成本，因此在使用时存在弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产切削液的配制装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的调配装置，通常混合装置与静置装置是分开的，且由于存在气压差的原因，通常需要通过水泵将混合完成后的切削液抽入静置装置内部，因此会影响加工效率且存在能源浪费，提高生产成本，因此在使用时存在弊端的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于生产切削液的配制装置，包括壳体，所述的壳体的顶部安装有顶盖，且壳体的底部安装有底盖，同时壳体的内部设有内壳；所述的顶盖的底部安装有搅拌器，且搅拌器设在内壳的上方；所述的搅拌器的顶部与顶盖的底部转动连接，且顶盖的顶部与啮合轮相连接，同时啮合轮安装在顶盖的内部；所述的壳体的顶部一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与驱动轮相连接；所述的驱动轮安装在顶盖的内部，且驱动轮与啮合轮啮合连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述的壳体的轴心线、顶盖的轴心线和内壳的轴心线均在同一条竖直直线上，且内壳呈漏斗形结构部；所述的壳体的外壁下部安装有凸缘，且凸缘的底部安装有支撑杆，同时支撑杆呈等间距设有若干个。

作为本实用新型的进一步方案：所述的壳体的一侧外壁上部设有进液管，且进液管呈等间距设有三个，同时三个进液管均设在内壳的上方。

作为本实用新型的进一步方案：所述的壳体的一侧外壁上部设有观察窗，且观察窗设在内壳的上方；所述的壳体一侧外壁下部设有第二气阀。

作为本实用新型的进一步方案：所述的顶盖的顶部安装有气缸，且气缸的底部安装有拉杆；所述的拉杆贯穿顶盖的底部延伸至壳体的内部，且拉杆的底部安装有密封塞，同时密封塞与内壳相连接，同时内壳的轴心线、密封塞的轴心线和拉杆的轴心线均在同一条竖直直线上；所述的顶盖的顶部一侧安装有第一气阀，且第一气阀的底部贯穿顶盖的底部与壳体的内部相连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述的底盖的底部安装有排液阀，且底盖的轴心线和壳体的轴心线在同一条竖直直线上，同时排液阀底部与凸缘的间距小于支撑杆的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，设置有壳体和内壳，通过内壳将壳体的内部空间分隔呈两个相对独立的空间，内壳上部的空间可以对切削液进行搅拌调配，而内壳下部的空间可以用来对加工完成切削液进行静置处理，充分利用壳体的内部空间，提高了实用性。

2.本实用新型，设置有气缸、拉杆和密封塞，在加工状态下，气缸推动拉杆和密封塞下移，通过密封塞对内壳底部的出料口进行密封，在加工完成后，通过气缸拉动拉杆和密封塞，使密封塞脱离内壳后，通过第一气阀和第二气阀平衡两个空间内的气压即可快速完成排放，使内壳顶部混合完成的切削液自动流入壳体底部进行静置即可，提高了使用便捷性。

3.本实用新型，设置有驱动电机、驱动轮、啮合轮和搅拌器，搅拌器的顶部为金属的环形结构，便于拉杆穿过其中，且在加工时不会对拉杆造成影响，搅拌器的外侧呈等间距设有若干个异性结构的金属条结构，通过驱动电机配合驱动轮和啮合轮带动搅拌器转动，即可对壳体内部上端的切削液进行搅拌混合。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型图1的侧视图。

图3是本实用新型图2的仰视图。

图4是本实用新型中搅拌器的立体结构示意图。

图5是本实用新型图4的仰视图。

图中：1-壳体，2-顶盖，3-底盖，4-驱动电机，5-驱动轮，6-啮合轮，7-搅拌器，8-内壳，9-气缸，10-拉杆，11-密封塞，12-第一气阀，13-进液管，14-第二气阀，15-排液阀，16-凸缘，17-支撑杆，18-观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种用于生产切削液的配制装置，包括壳体1，所述的壳体1的顶部安装有顶盖2，且壳体1的底部安装有底盖3，同时壳体1的内部设有内壳8；所述的顶盖2的底部安装有搅拌器7，且搅拌器7设在内壳8的上方；所述的搅拌器7的顶部与顶盖 2的底部转动连接，且顶盖2的顶部与啮合轮6相连接，同时啮合轮6安装在顶盖2的内部；所述的壳体1的顶部一侧安装有驱动电机4，且驱动电机4的输出轴与驱动轮5相连接；所述的驱动轮5安装在顶盖2的内部，且驱动轮5与啮合轮6啮合连接。

具体一点的，壳体1、顶盖2、底盖3和内壳8之间均为分体式的连接方式，便于快速拆装，具有较高的拆装便捷性。

作为本实施例的进一步说明，壳体1的内壁中部设有一圈内凸缘结构，通过内凸缘结构配合螺栓对内壳8与壳体1之间的连接进行固定。

在本实施例中，所述的壳体1的轴心线、顶盖2的轴心线和内壳8的轴心线均在同一条竖直直线上，且内壳8呈漏斗形结构部；所述的壳体1 的外壁下部安装有凸缘16，且凸缘16的底部安装有支撑杆17，同时支撑杆17呈等间距设有若干个。

具体一点的，漏斗形的内壳8便于混合完成后的切削液快速汇集并排入壳体1内侧下端，避免在内壳8内造成积存。

作为本实施例的进一步说明，通过支撑杆17对装置整体提供支撑。

在本实施例中，所述的壳体1的一侧外壁上部设有进液管13，且进液管13呈等间距设有三个，同时三个进液管13均设在内壳8的上方。

具体一点的，通过三个进液管13便于在加工时分别向壳体1内部添加原料及配料。

作为本实施例的进一步说明，每个进液管13的末端均呈法兰结构，便于配合螺栓与原料输送管道相连接。

在本实施例中，所述的壳体1的一侧外壁上部设有观察窗18，且观察窗18设在内壳8的上方；所述的壳体1一侧外壁下部设有第二气阀 14。

具体一点的，观察窗18的内外两侧分别设有两层透明的钢化玻璃，便于在加工的过程中观察内部的加工状态。

作为本实施例的进一步说明，第二气阀14的顶部所在水平面高于内壳8最顶端的所在水平面上，避免切削液从第二气阀14内溢出。

在本实施例中，所述的顶盖2的顶部安装有气缸9，且气缸9的底部安装有拉杆10；所述的拉杆10贯穿顶盖2的底部延伸至壳体1的内部，且拉杆10的底部安装有密封塞11，同时密封塞11与内壳8相连接，同时内壳8的轴心线、密封塞11的轴心线和拉杆10的轴心线均在同一条竖直直线上；所述的顶盖2的顶部一侧安装有第一气阀12，且第一气阀12 的底部贯穿顶盖2的底部与壳体1的内部相连通。

具体一点的，通过气缸9配合拉杆10拉通或推动密封塞11，对密封塞11的位置进行调节，即可快速对内壳8上下两侧的连通状态进行控制。

作为本实施例的进一步说明，密封塞11为橡胶材质，自身具有一定的弹性，通过密封塞11对内壳8底部的出液孔进行密封。

在本实施例中，所述的底盖3的底部安装有排液阀15，且底盖3的轴心线和壳体1的轴心线在同一条竖直直线上，同时排液阀15底部与凸缘16的间距小于支撑杆17的长度。

具体一点的，通过排液阀15便于快速将壳体1内部静置完成后的切削液快速排出。

作为本实施例的进一步说明，通过第二气阀便于对壳体1内侧底部的气压进行平衡。

本实用新型的工作原理是：在使用时，首先将三个进液管13分别与原料及辅料的输送管道相连接，并将排液阀15与成品收集管道相连接，将原料及辅料按照比例通入壳体1内部后，会暂时积存在内壳8的顶部，随后接通外部电源，启动驱动电机4，配合驱动轮5驱动啮合轮6带动搅拌器7开始匀速转动，通过转动的搅拌器7带动原料及辅料在壳体1内部开始搅拌混合，在混合完成后，启动气缸9，带动拉杆10向上提起密封塞11，使密封塞11与内壳8分离，使混合完成后的切削液快速排入壳体 1的内部下端进行静置处理，随后重新启动气缸9，带动拉杆10向下推动密封塞11，使密封塞11重新与内壳8闭合后，即可再次通过进液管13 向壳体1的内部顶端注入原料及辅料并进行搅拌加工，内壳8的上下两个空间内的切削液在加工的过程中相互不会产生干扰，在静置完成后，打开排液阀15将静置完成后的切削液排出即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于生产切削液的配制装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述的壳体(1)的顶部安装有顶盖(2)，且壳体(1)的底部安装有底盖(3)，同时壳体(1)的内部设有内壳(8)；所述的顶盖(2)的底部安装有搅拌器(7)，且搅拌器(7)设在内壳(8)的上方；所述的搅拌器(7)的顶部与顶盖(2)的底部转动连接，且顶盖(2)的顶部与啮合轮(6)相连接，同时啮合轮(6)安装在顶盖(2)的内部；所述的壳体(1)的顶部一侧安装有驱动电机(4)，且驱动电机(4)的输出轴与驱动轮(5)相连接；所述的驱动轮(5)安装在顶盖(2)的内部，且驱动轮(5)与啮合轮(6)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产切削液的配制装置，其特征在于：所述的壳体(1)的轴心线、顶盖(2)的轴心线和内壳(8)的轴心线均在同一条竖直直线上，且内壳(8)呈漏斗形结构部；所述的壳体(1)的外壁下部安装有凸缘(16)，且凸缘(16)的底部安装有支撑杆(17)，同时支撑杆(17)呈等间距设有若干个。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产切削液的配制装置，其特征在于：所述的壳体(1)的一侧外壁上部设有进液管(13)，且进液管(13)呈等间距设有三个，同时三个进液管(13)均设在内壳(8)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产切削液的配制装置，其特征在于：所述的壳体(1)的一侧外壁上部设有观察窗(18)，且观察窗(18)设在内壳(8)的上方；所述的壳体(1)一侧外壁下部设有第二气阀(14)。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产切削液的配制装置，其特征在于：所述的顶盖(2)的顶部安装有气缸(9)，且气缸(9)的底部安装有拉杆(10)；所述的拉杆(10)贯穿顶盖(2)的底部延伸至壳体(1)的内部，且拉杆(10)的底部安装有密封塞(11)，同时密封塞(11)与内壳(8)相连接，同时内壳(8)的轴心线、密封塞(11)的轴心线和拉杆(10)的轴心线均在同一条竖直直线上；所述的顶盖(2)的顶部一侧安装有第一气阀(12)，且第一气阀(12)的底部贯穿顶盖(2)的底部与壳体(1)的内部相连通。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产切削液的配制装置，其特征在于：所述的底盖(3)的底部安装有排液阀(15)，且底盖(3)的轴心线和壳体(1)的轴心线在同一条竖直直线上，同时排液阀(15)底部与凸缘(16)的间距小于支撑杆(17)的长度。

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