CN215924507U - 一种好氧池均匀曝气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种好氧池均匀曝气装置，包括好氧池、进水管，进水管一端与外接水管贯通连接，进水管另一端位于好氧池内，好氧池内底面上设有曝气组件，曝气组件上方均匀设有若干对搅拌轴，每根搅拌轴左端皆固设有啮合齿轮，每根搅拌轴右端皆与好氧池的右侧内壁转动连接；好氧池左侧面上均匀设有若干对连接块，每对连接块之间皆设有从动轴，每根从动轴上皆套设有三个从动齿轮环，位于上方的两个从动齿轮环皆与对应的啮合齿轮啮合连接，好氧池的左侧面固设有一对对称的安装块，两块安装块为前后对称设置，两块安装块之间设置有转动组件。本实用新型不仅方便进行均匀的曝气作业，同时操作简单。

Description

一种好氧池均匀曝气装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种好氧池均匀曝气装置。

背景技术

随着人们的环保意识的不断加强，对于污水该如何处理很重视，那么处理大量的污水的时候，就需要建一些调节池，从而使设备工作效率更快、质量更好，如好氧池，好氧池是利用污水中的好氧微生物在有游离氧存在的条件下，消化、降解污水中的有机物，使其稳定化、无害化的处理装置。

但是随着设备的变小，也伴随新的问题，目前生化处理由于箱体小，长度方向和宽度方向比例小，有的就是1-2m边长的箱体，缺氧池一般有搅拌器辅助，可以避免短流问题，但是好氧池一般靠曝气搅拌，存在不方便进行均匀的曝气搅拌作业，进而导致配水严重不均，实际水力停留时间与设计水力停留时间要小很多，很多设备因此导致氨氮和总氮都不达标。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种好氧池均匀曝气装置，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种好氧池均匀曝气装置，包括好氧池、进水管，所述进水管的一端与外接水管贯通连接，所述进水管的另一端位于好氧池内，所述好氧池的内底面上设置有曝气组件，所述曝气组件的上方均匀设置有若干对搅拌轴，每对所述搅拌轴皆为上下对称设置，每根所述搅拌轴的左端皆贯穿好氧池的左侧内壁并延伸至好氧池的外侧，每根所述搅拌轴的左端皆固设有啮合齿轮，每根所述搅拌轴的右端皆通过轴承与好氧池的右侧内壁转动连接；

所述好氧池的左侧面上均匀设置有若干对连接块，每对所述连接块皆为上下对称设置，每块所述连接块皆与好氧池固接，每对所述连接块之间皆设置有从动轴，每根所述从动轴的两端分别与对应的两块连接块转动连接，每根所述从动轴上皆套设有三个从动齿轮环，每个所述从动齿轮环皆与对应的从动轴固接，位于上方的两个所述从动齿轮环皆与对应的啮合齿轮啮合连接，所述好氧池的左侧面固设有一对对称的安装块，两块所述安装块为前后对称设置，两块所述安装块之间设置有转动组件。

优选的，每根所述搅拌轴位于好氧池内的部分上皆均匀设置有若干个搅拌叶片，每个所述搅拌叶片皆与搅拌轴固接。

优选的，所述好氧池的右侧面中部安装有循环泵，所述循环泵的进水端设置有连接管，所述连接管与循环泵的进水端固接且连通，所述连接管的左端贯穿好氧池的右侧面并与好氧池固接，所述循环泵的出水端设置有排水管，所述排水管与循环泵的出水端固接且连通。

优选的，所述排水管为L形形状。

优选的，所述曝气装置包括若干块防腐块、矩形管，若干块所述防腐块呈矩形均匀分布在好氧池的内底面上，每块所述防腐块的底面皆与好氧池的内底面固接，每块所述防腐块的顶面皆与矩形管的底面固接，所述矩形管的顶面均匀设置有若干个曝气头，每个所述曝气头皆与矩形管固接且连通。

优选的，所述好氧池的外侧设置有底座，所述底座的顶面安装有曝气泵，所述曝气泵的进气端连通固设有进气管，所述曝气泵的出气端连通固设有出气管，所述出气管的左端贯穿好氧池的右侧面并延伸至好氧池的内部，所述出气管的左端与矩形管固接且连通。

优选的，所述转动组件包括固定块，所述固定块设置在两块安装块之间，所述固定块的一侧与好氧池的左侧面固接，所述固定块的另一侧安装有双轴电机，所述双轴电机的两个动力输出端上皆固设有主动轴，两根所述主动轴相背离的一端分别与对应的安装块转动连接，每根所述主动轴上皆套设有若干个主动齿轮环，每个所述主动齿轮环皆与对应的主动轴固接，每个所述主动齿轮环皆与对应的每根从动轴最下方的从动齿轮环啮合连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过双轴电机与曝气泵的配合设置，在双轴电机的动力输出下，带动若干对搅拌轴进行同步搅拌作业，进而带动每根搅拌轴上的若干搅拌叶片进行同步搅拌作业，并配合曝气泵从而方便进行均匀的曝气搅拌作业；

2、本实用新型通过若干块防腐块呈矩形均匀分布在好氧池的内底面上，每块防腐块的顶面皆与矩形管的底面固接，可以有效隔离矩形管与好氧池的内底面进行直接接触，可以对曝气头起到良好的防腐与保护功能；

3、本实用新型由于进水管不断的进水，当水位上升至一定的高度时，在循环泵的动力输出下，带动均匀曝气后的水进入至连接管内，进而带动水进入至排水管内，并通过排水管进行入至前段工艺污水池内，由此往复，从而可以方便对污水进行均匀的曝气作业。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的俯视示意图；

图4为本实用新型的左视示意图；

附图标记：1、好氧池；2、进水管；3、连接管；4、循环泵；5、排水管；6、搅拌叶片；7、搅拌轴；8、防腐块；9、曝气头；10、矩形管；11、出气管；12、底座；13、曝气泵；14、主动齿轮环；15、进气管；16、连接块；17、从动齿轮环；18、从动轴；19、啮合齿轮；20、安装块；21、双轴电机；22、主动轴；23、固定块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例

如图1-4所示，一种好氧池均匀曝气装置，包括好氧池1、进水管2，进水管2的一端与外接水管贯通连接，进水管2的另一端位于好氧池1内，好氧池1的内底面上设置有曝气组件，曝气组件的上方均匀设置有若干对搅拌轴7，每对搅拌轴7皆为上下对称设置，每根搅拌轴7的左端皆贯穿好氧池1的左侧内壁并延伸至好氧池1的外侧，每根搅拌轴7的左端皆固设有啮合齿轮19，每根搅拌轴7的右端皆通过轴承与好氧池1的右侧内壁转动连接，每根搅拌轴7位于好氧池1内的部分上皆均匀设置有若干个搅拌叶片6，每个搅拌叶片6皆与搅拌轴7固接。

好氧池1的左侧面上均匀设置有若干对连接块16，每对连接块16皆为上下对称设置，每块连接块16皆与好氧池1固接，每对连接块16之间皆设置有从动轴18，每根从动轴18的两端分别与对应的两块连接块16转动连接，每根从动轴18上皆套设有三个从动齿轮环17，每个从动齿轮环17皆与对应的从动轴18固接，位于上方的两个从动齿轮环17皆与对应的啮合齿轮19啮合连接，好氧池1的左侧面固设有一对对称的安装块20，两块安装块20为前后对称设置，两块安装块20之间设置有转动组件。

好氧池1的右侧面中部安装有循环泵4，循环泵4的型号为MDW-20,循环泵4通过电源线与外接电源电性连接，循环泵4的进水端设置有连接管3，连接管3与循环泵4的进水端固接且连通，连接管3的左端贯穿好氧池1的右侧面并与好氧池1固接，循环泵4的出水端设置有排水管5，排水管5与循环泵4的出水端固接且连通，排水管5为L形形状。

曝气装置包括若干块防腐块8、矩形管10，若干块防腐块8呈矩形均匀分布在好氧池1的内底面上，每块防腐块8的底面皆与好氧池1的内底面固接，每块防腐块8的顶面皆与矩形管10的底面固接，矩形管10的顶面均匀设置有若干个曝气头9，每个曝气头9皆与矩形管10固接且连通，好氧池1的外侧设置有底座12，底座12的顶面安装有曝气泵13，曝气泵13的型号为RB-943-4,曝气泵13通过电源线与外接电源电性连接，曝气泵13的进气端连通固设有进气管15，曝气泵13的出气端连通固设有出气管11，出气管11的左端贯穿好氧池1的右侧面并延伸至好氧池1的内部，出气管11的左端与矩形管10固接且连通。

转动组件包括固定块23，固定块23设置在两块安装块20之间，固定块23的一侧与好氧池1的左侧面固接，固定块23的另一侧安装有双轴电机21，双轴电机21的型号为42ZL48-5.0AB-4，双轴电机21通过电源线与外接电源电性连接，双轴电机21的两个动力输出端上皆固设有主动轴22，两根主动轴22相背离的一端分别与对应的安装块20转动连接，每根主动轴22上皆套设有若干个主动齿轮环14，每个主动齿轮环14皆与对应的主动轴22固接，每个主动齿轮环14皆与对应的每根从动轴18最下方的从动齿轮环17啮合连接。

工作原理：首先，将曝气泵13、循环泵4、双轴电机21分别通过电源线与外接电源电性连接；

通过进水管2将污水处理前段工艺的污水引流至好氧池1内，当需要进行均匀曝气作业时，同步启动双轴电机21、曝气泵13，在曝气泵13的动力输出下，带动外界气体进入至曝气泵13内，在曝气泵13的动力输出下，带动气体进入至出气管11内并进入至矩形管10内，并通过曝气头9进行曝气作业；同时在双轴电机21的动力输出下，带动两根主动轴22沿着对应的安装块20进行同步转动，进而带动两根主动轴22上的若干个主动齿轮环14进行同步转动，同时由于每个主动齿轮环14与对应的从动齿轮环17为啮合设置，在每个主动齿轮环14转动的同时带动对应的从动齿轮环17进行啮合转动，进而带动每根从动轴18沿着对应的两块连接块16进行同步转动，从而带动每根从动轴18上方的两个从动齿轮环17进行同步转动，同时由于每个位于上方的从动齿轮环17与对应的啮合齿轮19为啮合设置，进而同步带动位于上部与位于中部的从动齿轮环17在啮合转动下，带动对应的啮合齿轮19进行啮合转动，进而带动每对对应的搅拌轴7沿着好氧池1进行转动，从而带动每根搅拌轴7上若干个搅拌叶片6进行均匀的搅拌作业，在曝气泵13的配合下，可以方便进行均匀的曝气作业。

由于进水管2不断的进水，当水位上升至一定的高度时，启动循环泵4，在循环泵4的动力输出下，带动均匀曝气后的水进入至连接管3内，并在循环泵4的高速离心作业下，带动水进入至排水管5内，并通过排水管5进行入至前段工艺污水池内，由此往复，从而可以方便对污水进行均匀的曝气作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种好氧池均匀曝气装置，包括好氧池（1）、进水管（2），其特征在于：所述进水管（2）的一端与外接水管贯通连接，所述进水管（2）的另一端位于好氧池（1）内，所述好氧池（1）的内底面上设置有曝气组件，所述曝气组件的上方均匀设置有若干对搅拌轴（7），每对所述搅拌轴（7）皆为上下对称设置，每根所述搅拌轴（7）的左端皆贯穿好氧池（1）的左侧内壁并延伸至好氧池（1）的外侧，每根所述搅拌轴（7）的左端皆固设有啮合齿轮（19），每根所述搅拌轴（7）的右端皆通过轴承与好氧池（1）的右侧内壁转动连接；

所述好氧池（1）的左侧面上均匀设置有若干对连接块（16），每对所述连接块（16）皆为上下对称设置，每块所述连接块（16）皆与好氧池（1）固接，每对所述连接块（16）之间皆设置有从动轴（18），每根所述从动轴（18）的两端分别与对应的两块连接块（16）转动连接，每根所述从动轴（18）上皆套设有三个从动齿轮环（17），每个所述从动齿轮环（17）皆与对应的从动轴（18）固接，位于上方的两个所述从动齿轮环（17）皆与对应的啮合齿轮（19）啮合连接，所述好氧池（1）的左侧面固设有一对对称的安装块（20），两块所述安装块（20）为前后对称设置，两块所述安装块（20）之间设置有转动组件。

2.根据权利要求1所述的一种好氧池均匀曝气装置，其特征在于：每根所述搅拌轴（7）位于好氧池（1）内的部分上皆均匀设置有若干个搅拌叶片（6），每个所述搅拌叶片（6）皆与搅拌轴（7）固接。

3.根据权利要求1所述的一种好氧池均匀曝气装置，其特征在于：所述好氧池（1）的右侧面中部安装有循环泵（4），所述循环泵（4）的进水端设置有连接管（3），所述连接管（3）与循环泵（4）的进水端固接且连通，所述连接管（3）的左端贯穿好氧池（1）的右侧面并与好氧池（1）固接，所述循环泵（4）的出水端设置有排水管（5），所述排水管（5）与循环泵（4）的出水端固接且连通。

4.根据权利要求3所述的一种好氧池均匀曝气装置，其特征在于：所述排水管（5）为L形形状。

5.根据权利要求1所述的一种好氧池均匀曝气装置，其特征在于：所述曝气装置包括若干块防腐块（8）、矩形管（10），若干块所述防腐块（8）呈矩形均匀分布在好氧池（1）的内底面上，每块所述防腐块（8）的底面皆与好氧池（1）的内底面固接，每块所述防腐块（8）的顶面皆与矩形管（10）的底面固接，所述矩形管（10）的顶面均匀设置有若干个曝气头（9），每个所述曝气头（9）皆与矩形管（10）固接且连通。

6.根据权利要求5所述的一种好氧池均匀曝气装置，其特征在于：所述好氧池（1）的外侧设置有底座（12），所述底座（12）的顶面安装有曝气泵（13），所述曝气泵（13）的进气端连通固设有进气管（15），所述曝气泵（13）的出气端连通固设有出气管（11），所述出气管（11）的左端贯穿好氧池（1）的右侧面并延伸至好氧池（1）的内部，所述出气管（11）的左端与矩形管（10）固接且连通。

7.根据权利要求1所述的一种好氧池均匀曝气装置，其特征在于：所述转动组件包括固定块（23），所述固定块（23）设置在两块安装块（20）之间，所述固定块（23）的一侧与好氧池（1）的左侧面固接，所述固定块（23）的另一侧安装有双轴电机（21），所述双轴电机（21）的两个动力输出端上皆固设有主动轴（22），两根所述主动轴（22）相背离的一端分别与对应的安装块（20）转动连接，每根所述主动轴（22）上皆套设有若干个主动齿轮环（14），每个所述主动齿轮环（14）皆与对应的主动轴（22）固接，每个所述主动齿轮环（14）皆与对应的每根从动轴（18）最下方的从动齿轮环（17）啮合连接。

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