CN117964207B - 一种粪污处理系统及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于粪污处理领域，具体的说是一种粪污处理系统及处理方法，包括箱体，箱体的顶部设置有下料口，箱体内壁的底部滑动连接有烘烤板，烘烤板的顶部开设有弧形槽，箱体的底部固定连接有抽风机，抽风机的输出端连接有第一管道；本发明提供一种粪污处理系统及处理方法，通过两组拨料板持续翻滚羊粪，使羊粪在箱体内被不断拨散，且使进入箱体的热风堆积在拨料板的内凹处，使原本容易扩散的热风向中间导流，进而配合翻滚的羊粪，使热风可以与羊粪充分接触，提升对羊粪的均匀受热效果，通过电机驱动两个活塞头间歇往复左右移动，可以将导料板与箱体内夹角处的热风抽至进风管道内，使囤积在箱体顶部的热风得以循环使用，降低了能源的消耗。

Description

一种粪污处理系统及处理方法

技术领域

本发明属于粪污处理领域，具体的说是一种粪污处理系统及处理方法。

背景技术

羊粪可以用来制作燃料，羊粪燃料块的使用对环境的污染较小，可以大力推进羊粪燃料的制作。

在羊粪燃料的制作过程中，需要对羊粪进行晾干，防止羊粪掺杂水分，影响燃料的质量，在现有技术中，大多使用热气对羊粪烘干，以提升羊粪晾干的效率，然而现有技术中使用完的热气不便于循环使用，导致对热气的消耗很大，不利于能源的节约，且热气与羊粪的混合效果不佳，大多热气只能接触羊粪的表面，对底部的羊粪烘干效果不好，为此，本发明提供一种粪污处理系统及处理方法。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决使用完的热气不便于循环使用，导致对热气的消耗很大，不利于能源的节约，且热气与羊粪的混合效果不佳，大多热气只能接触羊粪的表面，对底部的羊粪烘干效果不好的问题，本发明提出的一种粪污处理系统及处理方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种粪污处理系统，包括箱体，所述箱体的顶部设置有下料口，所述箱体内壁的底部滑动连接有烘烤板，所述烘烤板的一端延伸至箱体的外部，所述烘烤板的顶部开设有弧形槽，所述箱体的底部固定连接有抽风机，所述抽风机的输出端连接有第一管道，所述第一管道的顶部对称固定连接有两个第二管道，两个所述第二管道的一端均固定连接有第三管道，两个所述第三管道靠近箱体的一侧均固定连接有进风管道，两个所述进风管道均延伸至箱体的内部，两个所述进风管道的内部固定连接有加热盒，两个所述加热盒的内部均设置有电热丝。

优选的，所述箱体内壁的顶部对称固定连接有两个导料板，两个所述导料板均设置为弧形，所述箱体的内壁对称固定连接有两个辅向板，两个所述辅向板均设置为倾斜状态，两个所述辅向板配合两个导料板使用，两个所述辅向板与两个导料板的相交处设置有研磨口，所述箱体的顶部固定连接有支架，所述支架的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆延伸至研磨口的内部。

优选的，所述箱体的内壁且位于导料板的下方固定连接有挡板，所述挡板设置为弧形。

优选的，所述箱体的内壁且位于挡板的下方对称固定连接有两个套管，两个所述套管分别与两个第三管道连接，所述第三管道的内壁以套管为中心对称设置有两个单向阀，两个所述单向阀均为从上向下流通，两个所述套管的内壁均滑动连接有活塞头，两个所述活塞头的一侧均固定连接有活塞杆，两个所述活塞杆分别与两个套管滑动连接，两个所述活塞杆之间设置有连动单元，两个所述第三管道靠近箱体的一侧均固定连接有抽风管道，两个所述抽风管道均延伸至箱体的内部，所述抽风管道位于导料板与箱体的内夹角处。

优选的，所述导料板的底部对称固定连接有两个导风板。

优选的，所述连动单元包括两个连接架，两个所述连接架分别与两个活塞杆固定连接，所述螺旋输送杆的底部贯穿挡板且固定连接有转杆，所述转杆的底部固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁转动连接有两个连接轴，两个所述连接轴分别与两个连接架转动连接。

优选的，所述箱体的内壁且位于套管的下方对称转动连接有两个第二转轴，两个所述第二转轴的外壁均等距固定连接有拨料板，所述拨料板设置为弧形，两个所述第二转轴外壁的拨料板以镜像方式安装，两个所述第二转轴的一端均贯穿箱体且固定连接有直齿轮，两个所述直齿轮啮合连接，其中一个所述第二转轴与电机之间设置有连动组件。

优选的，所述拨料板的内壁滑动连接有延长板，所述拨料板的内部设置有配合延长板使用的弹簧，所述延长板的外壁固定连接有盛料板，所述盛料板与拨料板之间形成夹角。

优选的，所述连动组件包括固定板，所述固定板固定安装在箱体的外壁，所述固定板的内壁转动连接有第三转轴，所述第三转轴的底部固定连接有第一锥齿轮，其中一个所述第二转轴的另一端贯穿箱体且固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第三转轴的顶部固定连接有第二皮带轮，所述电机输出端的外壁固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过设置的传动皮带传动连接。

一种粪污处理系统的处理方法，该处理方法适用于上述的一种粪污处理系统，该方法步骤如下所示：

S1：启动抽风机，将空气沿着第一管道、第二管道、第三管道抽至进风管道内，启动电热丝，对进入进风管道内的空气加热；

S2：将羊粪从下料口处投放至箱体内，启动电机，带动螺旋输送杆转动，将羊粪打散，通过电机驱动两组拨料板同时反向转动，当羊粪落在两组拨料板上时，通过两组拨料板持续翻滚羊粪，且使原本容易扩散的热风向中间导流，使热风与羊粪充分接触；

S3：通过电机驱动两个活塞头间歇往复左右移动，将导料板与箱体内夹角处的热风抽至进风管道内，通过电热丝使热风的温度再次上涨，混合原先箱体内的热风，提升箱体的温度。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种粪污处理系统及处理方法，通过电机驱动两组拨料板同时反向转动，当羊粪落在两组拨料板上时，通过两组拨料板可以持续翻滚羊粪，使羊粪在箱体内被不断拨散，且通过设置为弧形的拨料板，使进入箱体的热风堆积在拨料板的内凹处，随着拨料板的转动可以不停的拨动热风，使原本容易扩散的热风向中间导流，进而配合翻滚的羊粪，使热风可以与羊粪充分接触，提升对羊粪的均匀受热效果。

2.本发明所述的一种粪污处理系统及处理方法，通过电机驱动两个活塞头间歇往复左右移动，可以将导料板与箱体内夹角处的热风抽至进风管道内，由此使囤积在箱体顶部的热风得以循环使用，降低了能源的消耗，且进入进风管道的热风再一次穿过电热丝，使热风的温度上涨，混合原先箱体内的热风，使箱体内的温度继续上涨。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的正视图；

图2是本发明的后视图；

图3是本发明的剖视图；

图4是本发明图3的仰视图；

图5是本发明的A处放大图；

图6是本发明的B处放大图；

图7是本发明的导料板与导风板配合使用立体图；

图中：1、箱体；2、下料口；3、抽风机；4、第一管道；5、第二管道；6、第三管道；7、进风管道；8、加热盒；9、电热丝；10、烘烤板；11、导料板；12、导风板；13、抽风管道；14、支架；15、电机；16、螺旋输送杆；17、辅向板；18、研磨口；19、转杆；20、第一转轴；21、连接轴；22、套管；23、活塞头；24、活塞杆；25、单向阀；26、连接架；27、挡板；28、第二转轴；29、拨料板；30、延长板；31、盛料板；32、弹簧；33、齿轮；34、固定板；35、第三转轴；36、第一锥齿轮；37、第二锥齿轮；38、第一皮带轮；39、第二皮带轮；40、传动皮带。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，本发明提供一种技术方案，一种粪污处理系统，包括箱体1，箱体1的顶部设置有下料口2，箱体1内壁的底部滑动连接有烘烤板10，烘烤板10的一端延伸至箱体1的外部，烘烤板10的顶部开设有弧形槽，箱体1的底部固定连接有抽风机3，抽风机3的输出端连接有第一管道4，第一管道4的顶部对称固定连接有两个第二管道5，两个第二管道5的一端均固定连接有第三管道6，两个第三管道6靠近箱体1的一侧均固定连接有进风管道7，两个进风管道7均延伸至箱体1的内部，两个进风管道7的内部固定连接有加热盒8，两个加热盒8的内部均设置有电热丝9。

通过上述技术方案，将羊粪从下料口2处投放至箱体1内，羊粪落在烘烤板10上，启动抽风机3，将空气沿着第一管道4、第二管道5、第三管道6抽至进风管道7内，启动电热丝9，可以对进入进风管道7内的空气加热，加热后的空气进入箱体1内可以提升对羊粪的烘干效果，烘干好的羊粪可以通过抽出烘烤板10取出。

具体的，箱体1内壁的顶部对称固定连接有两个导料板11，两个导料板11均设置为弧形，箱体1的内壁对称固定连接有两个辅向板17，两个辅向板17均设置为倾斜状态，两个辅向板17配合两个导料板11使用，两个辅向板17与两个导料板11的相交处设置有研磨口18，箱体1的顶部固定连接有支架14，支架14的内壁固定连接有电机15，电机15的输出端固定连接有螺旋输送杆16，螺旋输送杆16延伸至研磨口18的内部。

通过上述技术方案，通过设置的两个导料板11配合两个辅向板17，使进入箱体1的羊粪得以集中在研磨口18处，启动电机15，带动螺旋输送杆16转动，通过螺旋输送杆16输送羊粪不仅可以防止研磨口18堵塞且可以将羊粪打散，便于提升后续对羊粪的烘干效果，因空气加热后密度降低，下方烘干所使用的热风会逐渐在箱体1的顶部堆积，通过设置弧形的导料板11，可以对飘起的热风进行导向，使热风集中在箱体1与导料板11的内夹角处。

具体的，箱体1的内壁且位于导料板11的下方固定连接有挡板27，挡板27设置为弧形。

通过上述技术方案，通过弧形设置的挡板27，羊粪在落下时可以沿着弧面分散，避免羊粪过于集中，且因挡板27设置为弧形，可以阻挡一部分上升的热风，提升热风在烘烤板10处的密度，以此提升对羊粪的烘干效果。

具体的，箱体1的内壁且位于挡板27的下方对称固定连接有两个套管22，两个套管22分别与两个第三管道6连接，第三管道6的内壁以套管22为中心对称设置有两个单向阀25，两个单向阀25均为从上向下流通，两个套管22的内壁均滑动连接有活塞头23，两个活塞头23的一侧均固定连接有活塞杆24，两个活塞杆24分别与两个套管22滑动连接，两个活塞杆24之间设置有连动单元，两个第三管道6靠近箱体1的一侧均固定连接有抽风管道13，两个抽风管道13均延伸至箱体1的内部，抽风管道13位于导料板11与箱体1的内夹角处。

通过上述技术方案，电机15启动的同时通过连动单元带动两个活塞杆24往复左右移动，使两个活塞头23往复左右移动，当活塞头23朝着箱体1内移动时，通过两个单向阀25的配合，可以将导料板11与箱体1的内夹角处热风抽至套管22内，当活塞头23朝着第三管道6处移动时，通过两个单向阀25的配合，可以将套管22内的热风挤压到进风管道7内，由此使囤积在箱体1顶部的热风得以循环使用，降低了能源的消耗，且进入进风管道7的热风再一次穿过电热丝9，使热风的温度上涨，混合原先箱体1内的热风，使箱体1内的温度继续上涨。

具体的，导料板11的底部对称固定连接有两个导风板12。

通过上述技术方案，通过设置的两个导风板12，使导料板11的底部形成夹角，便于飘起的热风集中在靠近抽风管道13的位置。

具体的，连动单元包括两个连接架26，两个连接架26分别与两个活塞杆24固定连接，螺旋输送杆16的底部贯穿挡板27且固定连接有转杆19，转杆19的底部固定连接有第一转轴20，第一转轴20的外壁转动连接有两个连接轴21，两个连接轴21分别与两个连接架26转动连接。

通过上述技术方案，螺旋输送杆16转动的同时带动转杆19转动，当转杆19转动到左侧时，通过设置的连接轴21，带动左侧的活塞头23挤压，当转杆19转动到右侧时，通过设置的连接轴21，带动右侧的活塞头23挤压，由此往复，使两个活塞头23间歇往复左右移动，由此提升了电机15的利用率，节省了能源的消耗。

具体的，箱体1的内壁且位于套管22的下方对称转动连接有两个第二转轴28，两个第二转轴28的外壁均等距固定连接有拨料板29，拨料板29设置为弧形，两个第二转轴28外壁的拨料板29以镜像方式安装，两个第二转轴28的一端均贯穿箱体1且固定连接有直齿轮33，两个直齿轮33啮合连接，其中一个第二转轴28与电机15之间设置有连动组件。

通过上述技术方案，电机15启动的同时通过连动组件带动右侧的第二转轴28顺时针转动，使对应的直齿轮33转动，带动另一个直齿轮33转动，使左侧第二转轴28逆时针转动，两个第二转轴28同时反向转动，使两组拨料板29同时反向转动，当羊粪落在两组拨料板29上时，随着两组拨料板29的转动，使羊粪朝着箱体1的侧壁移动，随着两组拨料板29的继续转动，使羊粪在箱体1内壁的中心位置堆积，在羊粪堆积在箱体1内壁的中心位置后，又被两组拨料板29挖起继续循环转动，由此使羊粪在箱体1内被不断拨散，提升羊粪的烘干效果，且通过设置为弧形的拨料板29，使进入箱体1的热风堆积在拨料板29的内凹处，随着拨料板29的转动可以不停的拨动热风，使原本容易扩散的热风向中间导流，进而配合翻滚的羊粪，使热风可以与羊粪充分接触，提升对羊粪的均匀受热效果。

具体的，拨料板29的内壁滑动连接有延长板30，拨料板29的内部设置有配合延长板30使用的弹簧32，延长板30的外壁固定连接有盛料板31，盛料板31与拨料板29之间形成夹角。

通过上述技术方案，通过设置的弹簧32，使延长板30可以抵紧箱体1内壁的底部，防止羊粪在箱体1底部粘黏，且通过设置的盛料板31，与拨料板29之间形成夹角，便于对羊粪包裹，提升对羊粪的翻滚效果，且通过盛料板31与拨料板29的内凹面配合，便于对进入拨料板29内凹处的热风导流，使热风更为集中的向箱体1的中心位置输送。

具体的，连动组件包括固定板34，固定板34固定安装在箱体1的外壁，固定板34的内壁转动连接有第三转轴35，第三转轴35的底部固定连接有第一锥齿轮36，其中一个第二转轴28的另一端贯穿箱体1且固定连接有第二锥齿轮37，第一锥齿轮36与第二锥齿轮37啮合连接，第三转轴35的顶部固定连接有第二皮带轮39，电机15输出端的外壁固定连接有第一皮带轮38，第一皮带轮38与第二皮带轮39之间通过设置的传动皮带40传动连接。

通过上述技术方案，电机15启动的同时可以带动第一皮带轮38转动，通过设置的传动皮带40，带动第二皮带轮39转动，使第三转轴35转动，带动第一锥齿轮36转动，使第二锥齿轮37转动，带动第二转轴28转动，由此使用连动组件，使电机15的作用更大，进而降低了对羊粪烘干的能源消耗。

一种粪污处理系统的处理方法，该处理方法适用于上述的一种粪污处理系统，该方法步骤如下所示：

S1：启动抽风机3，将空气沿着第一管道4、第二管道5、第三管道6抽至进风管道7内，启动电热丝9，对进入进风管道7内的空气加热；

S2：将羊粪从下料口2处投放至箱体1内，启动电机15，带动螺旋输送杆16转动，将羊粪打散，通过电机15驱动两组拨料板29同时反向转动，当羊粪落在两组拨料板29上时，通过两组拨料板29持续翻滚羊粪，且使原本容易扩散的热风向中间导流，使热风与羊粪充分接触；

S3：通过电机15驱动两个活塞头23间歇往复左右移动，将导料板11与箱体1内夹角处的热风抽至进风管道7内，通过电热丝9使热风的温度再次上涨，混合原先箱体1内的热风，提升箱体1的温度。

在使用时，将羊粪从下料口2处投放至箱体1内，启动电机15，带动螺旋输送杆16转动，通过螺旋输送杆16输送羊粪不仅可以防止研磨口18堵塞且可以将羊粪打散，便于提升后续对羊粪的烘干效果，通过弧形设置的挡板27，羊粪在落下时可以沿着弧面分散，避免羊粪过于集中，启动抽风机3，将空气沿着第一管道4、第二管道5、第三管道6抽至进风管道7内，启动电热丝9，可以对进入进风管道7内的空气加热，加热后的空气进入箱体1内可以提升对羊粪的烘干效果，因挡板27设置为弧形，可以阻挡一部分上升的热风，提升热风在烘烤板10处的密度，以此提升对羊粪的烘干效果，电机15启动的同时带动第一皮带轮38转动，通过设置的传动皮带40，带动第二皮带轮39转动，使第三转轴35转动，带动第一锥齿轮36转动，使第二锥齿轮37转动，带动右侧的第二转轴28转动，顺时针转动，使对应的直齿轮33转动，带动另一个直齿轮33转动，使左侧第二转轴28逆时针转动，两个第二转轴28同时反向转动，使两组拨料板29同时反向转动，当羊粪落在两组拨料板29上时，随着两组拨料板29的转动，使羊粪朝着箱体1的侧壁移动，随着两组拨料板29的继续转动，使羊粪在箱体1内壁的中心位置堆积，在羊粪堆积在箱体1内壁的中心位置后，又被两组拨料板29挖起继续循环转动，由此使羊粪在箱体1内被不断拨散，提升羊粪的烘干效果，且通过设置为弧形的拨料板29，使进入箱体1的热风堆积在拨料板29的内凹处，随着拨料板29的转动可以不停的拨动热风，使原本容易扩散的热风向中间导流，进而配合翻滚的羊粪，使热风可以与羊粪充分接触，提升对羊粪的均匀受热效果，通过设置的弹簧32，使延长板30可以抵紧箱体1内壁的底部，防止羊粪在箱体1底部粘黏，且通过设置的盛料板31，与拨料板29之间形成夹角，便于对羊粪包裹，提升对羊粪的翻滚效果，且通过盛料板31与拨料板29的内凹面配合，使热风更为集中的向箱体1的中心位置输送，因空气加热后密度降低，下方烘干所使用的热风会逐渐在箱体1的顶部堆积，通过设置弧形的导料板11，可以对飘起的热风进行导向，使热风集中在箱体1与导料板11的内夹角处，通过设置的两个导风板12，使导料板11的底部形成夹角，便于飘起的热风集中在靠近抽风管道13的位置，螺旋输送杆16转动的同时带动转杆19转动，当转杆19转动到左侧时，通过设置的连接轴21，带动左侧的活塞头23挤压，当转杆19转动到右侧时，通过设置的连接轴21，带动右侧的活塞头23挤压，由此往复，使两个活塞头23间歇往复左右移动，当活塞头23朝着箱体1内移动时，通过两个单向阀25的配合，可以将导料板11与箱体1的内夹角处热风抽至套管22内，当活塞头23朝着第三管道6处移动时，通过两个单向阀25的配合，可以将套管22内的热风挤压到进风管道7内，由此使囤积在箱体1顶部的热风得以循环使用，降低了能源的消耗，且进入进风管道7的热风再一次穿过电热丝9，使热风的温度上涨，混合原先箱体1内的热风，使箱体1内的温度继续上涨。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种粪污处理系统，其特征在于，包括箱体（1），所述箱体（1）的顶部设置有下料口（2），所述箱体（1）内壁的底部滑动连接有烘烤板（10），所述烘烤板（10）的一端延伸至箱体（1）的外部，所述烘烤板（10）的顶部开设有弧形槽，所述箱体（1）的底部固定连接有抽风机（3），所述抽风机（3）的输出端连接有第一管道（4），所述第一管道（4）的顶部对称固定连接有两个第二管道（5），两个所述第二管道（5）的一端均固定连接有第三管道（6），两个所述第三管道（6）靠近箱体（1）的一侧均固定连接有进风管道（7），两个所述进风管道（7）均延伸至箱体（1）的内部，两个所述进风管道（7）的内部固定连接有加热盒（8），两个所述加热盒（8）的内部均设置有电热丝（9）；

所述箱体（1）内壁的顶部对称固定连接有两个导料板（11），两个所述导料板（11）均设置为弧形，所述箱体（1）的内壁对称固定连接有两个辅向板（17），两个所述辅向板（17）均设置为倾斜状态，两个所述辅向板（17）配合两个导料板（11）使用，两个所述辅向板（17）与两个导料板（11）的相交处设置有研磨口（18），所述箱体（1）的顶部固定连接有支架（14），所述支架（14）的内壁固定连接有电机（15），所述电机（15）的输出端固定连接有螺旋输送杆（16），所述螺旋输送杆（16）延伸至研磨口（18）的内部；

所述箱体（1）的内壁且位于导料板（11）的下方固定连接有挡板（27），所述挡板（27）设置为弧形；

所述箱体（1）的内壁且位于挡板（27）的下方对称固定连接有两个套管（22），两个所述套管（22）分别与两个第三管道（6）连接，所述第三管道（6）的内壁以套管（22）为中心对称设置有两个单向阀（25），两个所述单向阀（25）均为从上向下流通，两个所述套管（22）的内壁均滑动连接有活塞头（23），两个所述活塞头（23）的一侧均固定连接有活塞杆（24），两个所述活塞杆（24）分别与两个套管（22）滑动连接，两个所述活塞杆（24）之间设置有连动单元，两个所述第三管道（6）靠近箱体（1）的一侧均固定连接有抽风管道（13），两个所述抽风管道（13）均延伸至箱体（1）的内部，所述抽风管道（13）位于导料板（11）与箱体（1）的内夹角处；

所述导料板（11）的底部对称固定连接有两个导风板（12）；

所述连动单元包括两个连接架（26），两个所述连接架（26）分别与两个活塞杆（24）固定连接，所述螺旋输送杆（16）的底部贯穿挡板（27）且固定连接有转杆（19），所述转杆（19）的底部固定连接有第一转轴（20），所述第一转轴（20）的外壁转动连接有两个连接轴（21），两个所述连接轴（21）分别与两个连接架（26）转动连接；

所述箱体（1）的内壁且位于套管（22）的下方对称转动连接有两个第二转轴（28），两个所述第二转轴（28）的外壁均等距固定连接有拨料板（29），所述拨料板（29）设置为弧形，两个所述第二转轴（28）外壁的拨料板（29）以镜像方式安装，两个所述第二转轴（28）的一端均贯穿箱体（1）且固定连接有直齿轮（33），两个所述直齿轮（33）啮合连接，其中一个所述第二转轴（28）与电机（15）之间设置有连动组件；

所述拨料板（29）的内壁滑动连接有延长板（30），所述拨料板（29）的内部设置有配合延长板（30）使用的弹簧（32），所述延长板（30）的外壁固定连接有盛料板（31），所述盛料板（31）与拨料板（29）之间形成夹角。

2.根据权利要求1所述的一种粪污处理系统，其特征在于，所述连动组件包括固定板（34），所述固定板（34）固定安装在箱体（1）的外壁，所述固定板（34）的内壁转动连接有第三转轴（35），所述第三转轴（35）的底部固定连接有第一锥齿轮（36），其中一个所述第二转轴（28）的另一端贯穿箱体（1）且固定连接有第二锥齿轮（37），所述第一锥齿轮（36）与第二锥齿轮（37）啮合连接，所述第三转轴（35）的顶部固定连接有第二皮带轮（39），所述电机（15）输出端的外壁固定连接有第一皮带轮（38），所述第一皮带轮（38）与第二皮带轮（39）之间通过设置的传动皮带（40）传动连接。

3.一种粪污处理系统的处理方法，该处理方法适用于上述权利要求2所述的一种粪污处理系统，其特征在于：该方法步骤如下所示：

S1：启动抽风机（3），将空气沿着第一管道（4）、第二管道（5）、第三管道（6）抽至进风管道（7）内，启动电热丝（9），对进入进风管道（7）内的空气加热；

S2：将羊粪从下料口（2）处投放至箱体（1）内，启动电机（15），带动螺旋输送杆（16）转动，将羊粪打散，通过电机（15）驱动两组拨料板（29）同时反向转动，当羊粪落在两组拨料板（29）上时，通过两组拨料板（29）持续翻滚羊粪，且使原本容易扩散的热风向中间导流，使热风与羊粪充分接触；

S3：通过电机（15）驱动两个活塞头（23）间歇往复左右移动，将导料板（11）与箱体（1）内夹角处的热风抽至进风管道（7）内，通过电热丝（9）使热风的温度再次上涨，混合原先箱体（1）内的热风，提升箱体（1）的温度。