CN116062875B - 一种污水处理发酵装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于污水处理设备技术领域，提供了一种污水处理发酵装置，包括：罐体，其顶部可拆卸连接有一盖板；转动穿设于盖板上的搅拌轴，搅拌轴的外壁转动连接有若干搅拌套，搅拌套的两端滑动设有搅拌叶片，搅拌叶片与搅拌套之间设有将搅拌叶片向搅拌套的内部滑动的推力弹簧，搅拌套的内部设有螺旋导槽，搅拌叶片上设有与螺旋导槽配合的导向凸起，搅拌叶片在搅拌套的内部滑动时，导向凸起和螺旋导槽配合，借此，本发明通过设置相互独立的若干个搅拌件，保证对罐体内部的不同区域的污水进行搅拌，同时还设置了可以自动调节搅拌角度的结构，保证搅拌件可以根据粘稠度不同的污水区域进行适应性的改变倾斜角度，优化罐体内部污水的搅拌效果。

Description

一种污水处理发酵装置

技术领域

本发明涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种污水处理发酵装置。

背景技术

在圈养类的牲畜养殖行业中，例如肉牛养殖等行业，往往会产生大量的污水，为了避免污水对于环境造成影响，故而需要对于污水进行收集处理，常见的污水处理的发酵方法有好氧法和厌氧法，好氧法可以大幅度降低大肠杆菌群的存活率，发酵后的污水污泥能够达到无害化的要求，但同时有机质矿化程度高，难以同时保证其营养化和腐殖化要求。

现有技术中，专利号为CN201420284222.6的专利公开了一种新型高效的污水发酵搅拌罐，该搅拌罐在使用时可以对搅拌罐内部的污水进行加热处理，但是污水在发酵处理时，由于污水是时刻向搅拌罐的内部注入的，这样就导致了搅拌罐内部的污水的粘稠和浑浊程度不同，传统的搅拌装置在搅拌时不能针对不同的分层区域进行针对性的搅拌，导致污水发酵不均匀，影响污水处理的效果。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种污水处理发酵装置，其可以通过设置相互独立的若干个搅拌件，保证对罐体内部的不同区域的污水进行搅拌，同时还设置了可以自动调节搅拌角度的结构，保证搅拌件可以根据粘稠度不同的污水区域进行适应性的改变倾斜角度，优化罐体内部污水的搅拌效果。

为了实现上述目的，本发明提供一种污水处理发酵装置，包括：罐体，其顶部可拆卸连接有一盖板；转动穿设于所述盖板上的搅拌轴，所述搅拌轴的外壁转动连接有若干搅拌套，所述搅拌套的两端滑动设有搅拌叶片，所述搅拌叶片与所述搅拌套之间设有将所述搅拌叶片向搅拌套的内部滑动的推力弹簧，所述搅拌套的内部设有螺旋导槽，所述搅拌叶片上设有与所述螺旋导槽配合的导向凸起，所述搅拌叶片在搅拌套的内部滑动时，所述导向凸起和螺旋导槽配合，使所述搅拌叶片在搅拌套的内部转动一定角度，所述搅拌叶片位于所述搅拌套内部的一端时刻抵接于所述搅拌轴的外壁，所述搅拌轴的外壁设有导向部，在所述搅拌叶片与所述搅拌套相对转动时，所述搅拌叶片在导向部的作用下在搅拌套的内部往复滑动；所述搅拌轴的内部设有空气通道，所述搅拌套上设有出气通道，搅拌叶片上设有若干与所述出气通道连通的气孔，所述出气通道在转动套与所述搅拌轴相对转动到一定位置时与所述空气通道连通。

根据本发明的污水处理发酵装置，所述搅拌轴上设有与所述搅拌套配合的若干安装槽，所述搅拌套转动连接于所述安装槽的内部。

根据本发明的污水处理发酵装置，所述安装槽的外壁设有两个对称设置的与所述空气通道连通的出气口。

根据本发明的污水处理发酵装置，所述搅拌套的中间设有转动部，所述转动部的上下两端设有定位凸缘，所述定位凸缘与所述安装槽配合，两个所述定位凸缘之间设有限位部，所述限位部在所述转动部转动一定角度后与所述导向部抵接限位。

根据本发明的污水处理发酵装置，所述出气通道的始端设置于所述限位部的端部，所述限位部在正向转动到一定位置时对所述出气口进行封堵；在限位部反向转动到一定位置时，所述出气口打开并与所述出气通道连通。

根据本发明的污水处理发酵装置，所述搅拌套的内部设有限位凸缘，所述搅拌叶片通过滑动轴滑动连接于所述搅拌套的内部，所述滑动轴上设有与所述限位凸缘配合的滑动部，所述推力弹簧套接于所述滑动部的外部。

根据本发明的污水处理发酵装置，所述盖板的外部固设有一驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有主动齿轮，所述搅拌轴的端部设有与所述主动齿轮配合设置的从动齿轮。

根据本发明的污水处理发酵装置，所述搅拌轴的端部设有密封轴承，所述密封轴承的内圈与供气机构的出气管连接，所述盖板上还设有进水管，所述罐体的底部设有出水管。

本发明提供了一种污水处理发酵装置，包括：罐体，其顶部可拆卸连接有一盖板，通过罐体对污水进行发酵和搅拌处理；转动穿设于所述盖板上的搅拌轴，所述搅拌轴的外壁转动连接有若干搅拌套，通过搅拌轴转动带动着搅拌套转动，从而对罐体内部的污水进行搅拌处理，所述搅拌套的两端滑动设有搅拌叶片，通过搅拌叶片增加搅拌时搅拌叶片与污水之间的摩擦力和搅拌的力，实现对污水充分的搅拌过程，所述搅拌叶片与所述搅拌套之间设有将所述搅拌叶片向搅拌套的内部滑动的推力弹簧，所述搅拌套的内部设有螺旋导槽，所述搅拌叶片上设有与所述螺旋导槽配合的导向凸起，所述搅拌叶片在搅拌套的内部滑动时，所述导向凸起和螺旋导槽配合，使所述搅拌叶片在搅拌套的内部转动一定角度，通过调节搅拌叶片的角度，进一步的调节在搅拌时的力和对污水搅拌的动力，保证在污水内部粘稠度较大的区域内，搅拌叶片可以适应性的增加搅拌时的力，优化该区域内部的搅拌效果，所述搅拌叶片位于所述搅拌套内部的一端时刻抵接于所述搅拌轴的外壁，所述搅拌轴的外壁设有导向部，在所述搅拌叶片与所述搅拌套相对转动时，在导向部的作用下，所述搅拌叶片在搅拌套的内部往复滑动，在污水内部搅拌不充分的区域内，由于粘稠度较大，搅拌套和搅拌叶片受力较大，搅拌套与搅拌轴之间相对转动的角度较大，从而实现将搅拌叶片倾斜较大的角度，增加搅拌的力，优化搅拌效果，保证对该区域内的污水进行更加充分的搅拌，综上，本发明产生的技术效果是通过设置相互独立的若干个搅拌件，保证对罐体内部的不同区域的污水进行搅拌，同时还设置了可以自动调节搅拌角度的结构，保证搅拌件可以根据粘稠度不同的污水区域进行适应性的改变倾斜角度，优化罐体内部污水的搅拌效果。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；图2是本发明的剖面立体结构示意图；图3是本发明的搅拌套剖面结构示意图；图4是图3中A部分放大结构示意图；图5是本发明的搅拌轴立体结构示意图；图6是本发明的搅拌套立体结构示意图；图7是本发明的搅拌套剖面立体结构示意图；图8是本发明的搅拌叶片立体结构示意图；在图中，1-出水管，2-罐体，3-盖板，4-进水管，5-驱动电机，6-主动齿轮，7-搅拌轴，71-从动齿轮，72-导向部，73-出气口，74-空气通道，8-密封轴承，9-供气管，10-搅拌套，101-定位凸缘，102-限位部，103-滑动孔，104-气孔，105-螺旋导槽，106-出气通道，107-限位凸缘，11-搅拌叶片，111-抵接头，112-推力弹簧，113-导向凸起。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1、图2、图3、图4、图7和图8，本发明提供了一种污水处理发酵装置，该污水处理发酵装置包括罐体2，其顶部可拆卸连接有一盖板3，通过罐体2对污水进行发酵和搅拌处理；转动穿设于所述盖板3上的搅拌轴7，所述搅拌轴7的外壁转动连接有若干搅拌套10，通过搅拌轴7转动带动着搅拌套10转动，从而对罐体2内部的污水进行搅拌处理，所述搅拌套10的两端滑动设有搅拌叶片11，通过搅拌叶片11增加搅拌时的摩擦力和搅拌的力，实现对污水进行充分的搅拌，所述搅拌叶片11与所述搅拌套10之间设有将所述搅拌叶片11向搅拌套10的内部滑动的推力弹簧112，所述搅拌套10的内部设有螺旋导槽105，所述搅拌叶片11上设有与所述螺旋导槽105配合的导向凸起113，所述搅拌叶片11在搅拌套10的内部滑动时，所述导向凸起113和螺旋导槽105配合，使所述搅拌叶片11在搅拌套10的内部转动一定角度，通过调节搅拌叶片11的角度，进一步的调节在搅拌时的力和对污水搅拌的力，保证在污水内部粘稠度较大的区域内，搅拌叶片11可以适应性的增加对污水进行搅拌时的作用力，优化该区域内部的搅拌效果，所述搅拌叶片11位于所述搅拌套10内部的一端时刻抵接于所述搅拌轴7的外壁，所述搅拌轴7的外壁设有导向部72，搅拌叶片11抵接在导向部72上，在所述搅拌叶片11与所述搅拌套10相对转动时，所述搅拌叶片11在导向部72的作用下在搅拌套10的内部往复滑动，进一步，在污水内部搅拌不充分的区域内，由于粘稠度较大，搅拌套10和搅拌叶片11受力较大，搅拌套10与搅拌轴7相对转动的角度较大，从而实现将搅拌叶片11的倾斜较大的角度，增加搅拌时对污水的作用力，优化搅拌效果，保证对该区域进行更加充分的搅拌。

参见图1、图2、图5、图6和图7，优选的是，本发明的所述搅拌轴7上设有与所述搅拌套10配合的若干安装槽，所述搅拌套10转动连接于所述安装槽的内部，通过安装槽和搅拌套10上的定位凸缘101配合，防止搅拌套10在搅拌轴7上滑动，限制搅拌套的位置，所述搅拌轴7的内部设有空气通道74，所述安装槽的外壁设有两个对称设置的与所述空气通道74的内部连通的出气口73，通过出气口73将搅拌轴7顶部的供气管9通入的气体导入到搅拌套10的内部，然后通过搅拌套10将气体排出，实现对污水的内部供给氧气，便于后续的污水发酵。

另外，本发明的所述搅拌套10的中间设有转动部，所述转动部的上下两端设有定位凸缘101，所述定位凸缘101与所述安装槽的外壁配合，限制转动部在搅拌轴7上的位置，防止转动部在搅拌轴7上轴向滑动，影响搅拌套10的使用，所述定位凸缘101之间设有限位部102，限位部102的一侧为斜边结构，另一侧为直角边结构，所述限位部102在所述转动部转动一定角度后，限位部102的直角边与所述导向部72的一端抵接限位，防止搅拌套10转动的角度过大，影响搅拌套10的反向转动和复位，所述限位部102的内部设有出气通道106，所述出气通道106的始端设置于所述限位部102的直角边的端部，通过出气通道106将搅拌轴7上的出气口73供给的空气，通入到罐体2的内部，对污水发酵进行氧气供给，优化污水的发酵效果，所述搅拌套10的外壁设有与所述出气通道106连通的若干气孔104，保证可以对污水的内部均匀的通入气体，保证气体可以与污水进行充分的接触，优化污水的发酵效果，所述限位部102在转动到一定位置时对所述出气口73进行封堵；在限位部102反向转动到一定位置时，所述出气口73打开并与所述出气通道106连通，实现在污水中发酵不充分的区域内，空气的供给较多，优化该区域的发酵效果。

参见图1、图2、图3和图4，进一步的，本发明的所述搅拌套10的内部设有限位凸缘107，所述搅拌叶片11通过滑动轴滑动连接于所述搅拌套10的内部，所述滑动轴上设有与所述限位凸缘107配合的滑动部，所述推力弹簧112套接于所述滑动部的外部，通过滑动部和限位凸缘107配合，限制搅拌叶片11的滑动的位置，防止搅拌叶片11出现滑动距离较大或者较小，影响搅拌叶片11的使用效果，同时在搅拌叶片11的滑动轴的前端设有球形的抵接头111，抵接头111抵接在限位部102的斜边结构处，通过搅拌套10转动，使抵接头111在斜边结构的作用下在滑动孔103的内部滑动，调节搅拌叶片11的倾斜角度，进一步的调节对应区域内的污水的搅拌效果。

更好的，本发明的盖板3的外部固设有一驱动电机5，所述驱动电机5的输出轴上设有主动齿轮6，所述搅拌轴7的端部设有与所述主动齿轮6啮合的从动齿轮71，驱动电机5驱动着搅拌轴7转动，对污水进行搅拌，所述搅拌轴7的端部设有密封轴承8，所述密封轴承8的内圈与供气机构的供气管9连接，所述盖板3上还设有进水管4，所述罐体2的底部设有出水管1，保证污水的正常的发酵和分离操作。

在本实施例中，结合图1~图8，在使用时，首先在推力弹簧112的作用下，抵接头111抵接着限位部的斜边结构，并且将搅拌套10复位，搅拌套10的初始状态为导向部72的直角结构与限位部102的端部抵接配合的状态，此时的抵接头111抵接在导向部72的斜边结构的根部，并且搅拌叶片11的倾斜角度较小，缩回到搅拌套10的内部的距离较多，当需要对罐体2内部的污水进行搅拌时，驱动电机5转动，带动着搅拌轴7转动，此时的搅拌套10和搅拌叶片11受到污水的阻力，搅拌叶片11在搅拌轴7上转动一定的角度，并且此时的出气口73部分打开，搅拌套10从气孔104对污水进行氧气的供给，对污水进行充分的搅拌和发酵，当污水中出现部分区域内的发酵不均匀时，该区域内的污水粘稠度较大，搅拌叶片11受力较大，对应的搅拌套10与搅拌轴7之间相对转动的角度较大，直到与推力弹簧112的推力平衡，此时的抵接头111受到限位部的作用下向搅拌套10的内部回缩，搅拌叶片11滑动并且在导向凸起113和螺旋导槽105的作用下相对转动一定的角度，搅拌叶片11倾斜角度增加，对污水的搅拌的力增加，污水搅拌效果增强，直到与推力弹簧112的力平衡，同时由于搅拌套10的转动角度增加，出气口73的开度也增加，搅拌套10上的氧气出气量也增加，该区域内部的污水发酵效果增强，等污水充分发酵后，该区域内的污水粘稠度降低，搅拌叶片11受到推力弹簧112的作用，抵接头111作用在斜边结构上，使搅拌套10和搅拌叶片11进行与上述相反的运动，搅拌力减弱，进一步的减少能源的消耗，优化污水发酵时的搅拌效果和发酵效果，避免在搅拌叶片呈现单一的搅拌角度时，导致出现污水发酵不均匀和搅拌时能源浪费的现象。

综上所述，本发明提供了一种污水处理发酵装置，包括：罐体，其顶部可拆卸连接有一盖板，通过罐体对污水进行发酵和搅拌操作；转动穿设于所述盖板上的搅拌轴，所述搅拌轴的外壁转动连接有若干搅拌套，通过搅拌轴转动带动着搅拌套转动，从而对罐体内部的污水进行搅拌处理，所述搅拌套的两端滑动设有搅拌叶片，通过搅拌叶片增加搅拌时的摩擦力和搅拌的力，实现对污水充分的搅拌过程，所述搅拌叶片与所述搅拌套之间设有将所述搅拌叶片向搅拌套的内部滑动的推力弹簧，所述搅拌套的内部设有螺旋导槽，所述搅拌叶片上设有与所述螺旋导槽配合的导向凸起，所述搅拌叶片在搅拌套的内部滑动时，所述导向凸起和螺旋导槽配合，使所述搅拌叶片在搅拌套的内部转动一定角度，通过调节搅拌叶片的角度，进一步的调节在搅拌时的力和对污水搅拌的动力，保证在污水内部粘稠度较大的区域内，搅拌叶片可以适应性的增加搅拌时的力，优化该区域内部的搅拌效果，所述搅拌叶片位于所述搅拌套内部的端部时刻抵接于所述搅拌轴的外壁，所述搅拌轴的外壁设有导向部，在所述搅拌叶片与所述搅拌套相对转动时，所述搅拌叶片在导向部的作用下在搅拌套的内部往复滑动，从而进一步的实现，在污水内部搅拌不充分的区域内，由于粘稠度较大，搅拌套和搅拌叶片受力较大，搅拌套与搅拌轴相对转动的角度较大，从而实现将搅拌叶片的角度倾斜较大，增加搅拌的力，优化搅拌效果，保证对该区域进行更加充分的搅拌，综上，本发明产生的技术效果是通过设置相互独立的若干个搅拌件，保证对搅拌罐内部的不同区域的污水进行搅拌，同时还设置了可以自动调节搅拌角度的结构，保证搅拌件根据不同的污水区域进行适应性的角度改变，优化搅拌罐内部污水的搅拌效果。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

Claims (8)

1.一种污水处理发酵装置，其特征在于，包括：

罐体，其顶部可拆卸连接有一盖板；

转动穿设于所述盖板上的搅拌轴，所述搅拌轴的外壁转动连接有若干搅拌套，所述搅拌套的两端滑动设有搅拌叶片，所述搅拌叶片与所述搅拌套之间设有将所述搅拌叶片向搅拌套的内部滑动的推力弹簧，所述搅拌套的内部设有螺旋导槽，所述搅拌叶片上设有与所述螺旋导槽配合的导向凸起，所述搅拌叶片在搅拌套的内部滑动时，所述导向凸起和螺旋导槽配合，使所述搅拌叶片在搅拌套的内部转动一定角度，所述搅拌叶片位于所述搅拌套内部的一端时刻抵接于所述搅拌轴的外壁，所述搅拌轴的外壁设有导向部，在所述搅拌叶片与所述搅拌套相对转动时，所述搅拌叶片在导向部的作用下在搅拌套的内部往复滑动；

所述搅拌轴的内部设有空气通道，所述搅拌套上设有出气通道，搅拌叶片上设有若干与所述出气通道连通的气孔，所述出气通道在转动套与所述搅拌轴相对转动到一定位置时与所述空气通道连通。

2.根据权利要求1所述的污水处理发酵装置，其特征在于，所述搅拌轴上设有与所述搅拌套配合的若干安装槽，所述搅拌套转动连接于所述安装槽的内部。

3.根据权利要求2所述的污水处理发酵装置，其特征在于，所述安装槽的外壁设有两个对称设置的与所述空气通道连通的出气口。

4.根据权利要求3所述的污水处理发酵装置，其特征在于，所述搅拌套的中间设有转动部，所述转动部的上下两端设有定位凸缘，所述定位凸缘与所述安装槽配合，两个所述定位凸缘之间设有限位部，所述限位部在所述转动部转动一定角度后与所述导向部抵接限位。

5.根据权利要求4所述的污水处理发酵装置，其特征在于，所述出气通道的始端设置于所述限位部的端部，所述限位部在正向转动到一定位置时对所述出气口进行封堵；在限位部反向转动到一定位置时，所述出气口打开并与所述出气通道连通。

6.根据权利要求1~5任一项所述的污水处理发酵装置，其特征在于，所述搅拌套的内部设有限位凸缘，所述搅拌叶片通过滑动轴滑动连接于所述搅拌套的内部，所述滑动轴上设有与所述限位凸缘配合的滑动部，所述推力弹簧套接于所述滑动部的外部。

7.根据权利要求6所述的污水处理发酵装置，其特征在于，所述盖板的外部固设有一驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有主动齿轮，所述搅拌轴的端部设有与所述主动齿轮配合设置的从动齿轮。

8.根据权利要求7所述的污水处理发酵装置，其特征在于，所述搅拌轴的端部设有密封轴承，所述密封轴承的内圈与供气机构的出气管连接，所述盖板上还设有进水管，所述罐体的底部设有出水管。

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