CN117964207A - 一种粪污处理系统及处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于粪污处理领域,具体的说是一种粪污处理系统及处理方法,包括箱体,箱体的顶部设置有下料口,箱体内壁的底部滑动连接有烘烤板,烘烤板的顶部开设有弧形槽,箱体的底部固定连接有抽风机,抽风机的输出端连接有第一管道;本发明提供一种粪污处理系统及处理方法,通过两组拨料板持续翻滚羊粪,使羊粪在箱体内被不断拨散,且使进入箱体的热风堆积在拨料板的内凹处,使原本容易扩散的热风向中间导流,进而配合翻滚的羊粪,使热风可以与羊粪充分接触,提升对羊粪的均匀受热效果,通过电机驱动两个活塞头间歇往复左右移动,可以将导料板与箱体内夹角处的热风抽至进风管道内,使囤积在箱体顶部的热风得以循环使用,降低了能源的消耗。
Description
技术领域
本发明属于粪污处理领域,具体的说是一种粪污处理系统及处理方法。
背景技术
羊粪可以用来制作燃料,羊粪燃料块的使用对环境的污染较小,可以大力推进羊粪燃料的制作。
在羊粪燃料的制作过程中,需要对羊粪进行晾干,防止羊粪掺杂水分,影响燃料的质量,在现有技术中,大多使用热气对羊粪烘干,以提升羊粪晾干的效率,然而现有技术中使用完的热气不便于循环使用,导致对热气的消耗很大,不利于能源的节约,且热气与羊粪的混合效果不佳,大多热气只能接触羊粪的表面,对底部的羊粪烘干效果不好,为此,本发明提供一种粪污处理系统及处理方法。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,解决使用完的热气不便于循环使用,导致对热气的消耗很大,不利于能源的节约,且热气与羊粪的混合效果不佳,大多热气只能接触羊粪的表面,对底部的羊粪烘干效果不好的问题,本发明提出的一种粪污处理系统及处理方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种粪污处理系统,包括箱体,所述箱体的顶部设置有下料口,所述箱体内壁的底部滑动连接有烘烤板,所述烘烤板的一端延伸至箱体的外部,所述烘烤板的顶部开设有弧形槽,所述箱体的底部固定连接有抽风机,所述抽风机的输出端连接有第一管道,所述第一管道的顶部对称固定连接有两个第二管道,两个所述第二管道的一端均固定连接有第三管道,两个所述第三管道靠近箱体的一侧均固定连接有进风管道,两个所述进风管道均延伸至箱体的内部,两个所述进风管道的内部固定连接有加热盒,两个所述加热盒的内部均设置有电热丝。
优选的,所述箱体内壁的顶部对称固定连接有两个导料板,两个所述导料板均设置为弧形,所述箱体的内壁对称固定连接有两个辅向板,两个所述辅向板均设置为倾斜状态,两个所述辅向板配合两个导料板使用,两个所述辅向板与两个导料板的相交处设置有研磨口,所述箱体的顶部固定连接有支架,所述支架的内壁固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有螺旋输送杆,所述螺旋输送杆延伸至研磨口的内部。
优选的,所述箱体的内壁且位于导料板的下方固定连接有挡板,所述挡板设置为弧形。
优选的,所述箱体的内壁且位于挡板的下方对称固定连接有两个套管,两个所述套管分别与两个第三管道连接,所述第三管道的内壁以套管为中心对称设置有两个单向阀,两个所述单向阀均为从上向下流通,两个所述套管的内壁均滑动连接有活塞头,两个所述活塞头的一侧均固定连接有活塞杆,两个所述活塞杆分别与两个套管滑动连接,两个所述活塞杆之间设置有连动单元,两个所述第三管道靠近箱体的一侧均固定连接有抽风管道,两个所述抽风管道均延伸至箱体的内部,所述抽风管道位于导料板与箱体的内夹角处。
优选的,所述导料板的底部对称固定连接有两个导风板。
优选的,所述连动单元包括两个连接架,两个所述连接架分别与两个活塞杆固定连接,所述螺旋输送杆的底部贯穿挡板且固定连接有转杆,所述转杆的底部固定连接有第一转轴,所述第一转轴的外壁转动连接有两个连接轴,两个所述连接轴分别与两个连接架转动连接。
优选的,所述箱体的内壁且位于套管的下方对称转动连接有两个第二转轴,两个所述第二转轴的外壁均等距固定连接有拨料板,所述拨料板设置为弧形,两个所述第二转轴外壁的拨料板以镜像方式安装,两个所述第二转轴的一端均贯穿箱体且固定连接有直齿轮,两个所述直齿轮啮合连接,其中一个所述第二转轴与电机之间设置有连动组件。
优选的,所述拨料板的内壁滑动连接有延长板,所述拨料板的内部设置有配合延长板使用的弹簧,所述延长板的外壁固定连接有盛料板,所述盛料板与拨料板之间形成夹角。
优选的,所述连动组件包括固定板,所述固定板固定安装在箱体的外壁,所述固定板的内壁转动连接有第三转轴,所述第三转轴的底部固定连接有第一锥齿轮,其中一个所述第二转轴的另一端贯穿箱体且固定连接有第二锥齿轮,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接,所述第三转轴的顶部固定连接有第二皮带轮,所述电机输出端的外壁固定连接有第一皮带轮,所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过设置的传动皮带传动连接。
一种粪污处理系统及处理方法,该处理方法适用于上述的一种粪污处理系统,该方法步骤如下所示:
S1:启动抽风机,将空气沿着第一管道、第二管道、第三管道抽至进风管道内,启动电热丝,对进入进风管道内的空气加热;
S2:将羊粪从下料口处投放至箱体内,启动电机,带动螺旋输送杆转动,将羊粪打散,通过电机驱动两组拨料板同时反向转动,当羊粪落在两组拨料板上时,通过两组拨料板持续翻滚羊粪,且使原本容易扩散的热风向中间导流,使热风与羊粪充分接触;
S3:通过电机驱动两个活塞头间歇往复左右移动,将导料板与箱体内夹角处的热风抽至进风管道内,通过电热丝使热风的温度再次上涨,混合原先箱体内的热风,提升箱体的温度。
本发明的有益效果如下:
1.本发明所述的一种粪污处理系统及处理方法,通过电机驱动两组拨料板同时反向转动,当羊粪落在两组拨料板上时,通过两组拨料板可以持续翻滚羊粪,使羊粪在箱体内被不断拨散,且通过设置为弧形的拨料板,使进入箱体的热风堆积在拨料板的内凹处,随着拨料板的转动可以不停的拨动热风,使原本容易扩散的热风向中间导流,进而配合翻滚的羊粪,使热风可以与羊粪充分接触,提升对羊粪的均匀受热效果。
2.本发明所述的一种粪污处理系统及处理方法,通过电机驱动两个活塞头间歇往复左右移动,可以将导料板与箱体内夹角处的热风抽至进风管道内,由此使囤积在箱体顶部的热风得以循环使用,降低了能源的消耗,且进入进风管道的热风再一次穿过电热丝,使热风的温度上涨,混合原先箱体内的热风,使箱体内的温度继续上涨。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的正视图;
图2是本发明的后视图;
图3是本发明的剖视图;
图4是本发明图3的仰视图;
图5是本发明的A处放大图;
图6是本发明的B处放大图;
图7是本发明的导料板与导风板配合使用立体图;
图中:1、箱体;2、下料口;3、抽风机;4、第一管道;5、第二管道;6、第三管道;7、进风管道;8、加热盒;9、电热丝;10、烘烤板;11、导料板;12、导风板;13、抽风管道;14、支架;15、电机;16、螺旋输送杆;17、辅向板;18、研磨口;19、转杆;20、第一转轴;21、连接轴;22、套管;23、活塞头;24、活塞杆;25、单向阀;26、连接架;27、挡板;28、第二转轴;29、拨料板;30、延长板;31、盛料板;32、弹簧;33、齿轮;34、固定板;35、第三转轴;36、第一锥齿轮;37、第二锥齿轮;38、第一皮带轮;39、第二皮带轮;40、传动皮带。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1至图7所示,本发明提供一种技术方案,一种粪污处理系统,包括箱体1,箱体1的顶部设置有下料口2,箱体1内壁的底部滑动连接有烘烤板10,烘烤板10的一端延伸至箱体1的外部,烘烤板10的顶部开设有弧形槽,箱体1的底部固定连接有抽风机3,抽风机3的输出端连接有第一管道4,第一管道4的顶部对称固定连接有两个第二管道5,两个第二管道5的一端均固定连接有第三管道6,两个第三管道6靠近箱体1的一侧均固定连接有进风管道7,两个进风管道7均延伸至箱体1的内部,两个进风管道7的内部固定连接有加热盒8,两个加热盒8的内部均设置有电热丝9。
通过上述技术方案,将羊粪从下料口2处投放至箱体1内,羊粪落在烘烤板10上,启动抽风机3,将空气沿着第一管道4、第二管道5、第三管道6抽至进风管道7内,启动电热丝9,可以对进入进风管道7内的空气加热,加热后的空气进入箱体1内可以提升对羊粪的烘干效果,烘干好的羊粪可以通过抽出烘烤板10取出。
具体的,箱体1内壁的顶部对称固定连接有两个导料板11,两个导料板11均设置为弧形,箱体1的内壁对称固定连接有两个辅向板17,两个辅向板17均设置为倾斜状态,两个辅向板17配合两个导料板11使用,两个辅向板17与两个导料板11的相交处设置有研磨口18,箱体1的顶部固定连接有支架14,支架14的内壁固定连接有电机15,电机15的输出端固定连接有螺旋输送杆16,螺旋输送杆16延伸至研磨口18的内部。
通过上述技术方案,通过设置的两个导料板11配合两个辅向板17,使进入箱体1的羊粪得以集中在研磨口18处,启动电机15,带动螺旋输送杆16转动,通过螺旋输送杆16输送羊粪不仅可以防止研磨口18堵塞且可以将羊粪打散,便于提升后续对羊粪的烘干效果,因空气加热后密度降低,下方烘干所使用的热风会逐渐在箱体1的顶部堆积,通过设置弧形的导料板11,可以对飘起的热风进行导向,使热风集中在箱体1与导料板11的内夹角处。
具体的,箱体1的内壁且位于导料板11的下方固定连接有挡板27,挡板27设置为弧形。
通过上述技术方案,通过弧形设置的挡板27,羊粪在落下时可以沿着弧面分散,避免羊粪过于集中,且因挡板27设置为弧形,可以阻挡一部分上升的热风,提升热风在烘烤板10处的密度,以此提升对羊粪的烘干效果。
具体的,箱体1的内壁且位于挡板27的下方对称固定连接有两个套管22,两个套管22分别与两个第三管道6连接,第三管道6的内壁以套管22为中心对称设置有两个单向阀25,两个单向阀25均为从上向下流通,两个套管22的内壁均滑动连接有活塞头23,两个活塞头23的一侧均固定连接有活塞杆24,两个活塞杆24分别与两个套管22滑动连接,两个活塞杆24之间设置有连动单元,两个第三管道6靠近箱体1的一侧均固定连接有抽风管道13,两个抽风管道13均延伸至箱体1的内部,抽风管道13位于导料板11与箱体1的内夹角处。
通过上述技术方案,电机15启动的同时通过连动单元带动两个活塞杆24往复左右移动,使两个活塞头23往复左右移动,当活塞头23朝着箱体1内移动时,通过两个单向阀25的配合,可以将导料板11与箱体1的内夹角处热风抽至套管22内,当活塞头23朝着第三管道6处移动时,通过两个单向阀25的配合,可以将套管22内的热风挤压到进风管道7内,由此使囤积在箱体1顶部的热风得以循环使用,降低了能源的消耗,且进入进风管道7的热风再一次穿过电热丝9,使热风的温度上涨,混合原先箱体1内的热风,使箱体1内的温度继续上涨。
具体的,导料板11的底部对称固定连接有两个导风板12。
通过上述技术方案,通过设置的两个导风板12,使导料板11的底部形成夹角,便于飘起的热风集中在靠近抽风管道13的位置。
具体的,连动单元包括两个连接架26,两个连接架26分别与两个活塞杆24固定连接,螺旋输送杆16的底部贯穿挡板27且固定连接有转杆19,转杆19的底部固定连接有第一转轴20,第一转轴20的外壁转动连接有两个连接轴21,两个连接轴21分别与两个连接架26转动连接。
通过上述技术方案,螺旋输送杆16转动的同时带动转杆19转动,当转杆19转动到左侧时,通过设置的连接轴21,带动左侧的活塞头23挤压,当转杆19转动到右侧时,通过设置的连接轴21,带动右侧的活塞头23挤压,由此往复,使两个活塞头23间歇往复左右移动,由此提升了电机15的利用率,节省了能源的消耗。
具体的,箱体1的内壁且位于套管22的下方对称转动连接有两个第二转轴28,两个第二转轴28的外壁均等距固定连接有拨料板29,拨料板29设置为弧形,两个第二转轴28外壁的拨料板29以镜像方式安装,两个第二转轴28的一端均贯穿箱体1且固定连接有直齿轮33,两个直齿轮33啮合连接,其中一个第二转轴28与电机15之间设置有连动组件。
通过上述技术方案,电机15启动的同时通过连动组件带动右侧的第二转轴28顺时针转动,使对应的直齿轮33转动,带动另一个直齿轮33转动,使左侧第二转轴28逆时针转动,两个第二转轴28同时反向转动,使两组拨料板29同时反向转动,当羊粪落在两组拨料板29上时,随着两组拨料板29的转动,使羊粪朝着箱体1的侧壁移动,随着两组拨料板29的继续转动,使羊粪在箱体1内壁的中心位置堆积,在羊粪堆积在箱体1内壁的中心位置后,又被两组拨料板29挖起继续循环转动,由此使羊粪在箱体1内被不断拨散,提升羊粪的烘干效果,且通过设置为弧形的拨料板29,使进入箱体1的热风堆积在拨料板29的内凹处,随着拨料板29的转动可以不停的拨动热风,使原本容易扩散的热风向中间导流,进而配合翻滚的羊粪,使热风可以与羊粪充分接触,提升对羊粪的均匀受热效果。
具体的,拨料板29的内壁滑动连接有延长板30,拨料板29的内部设置有配合延长板30使用的弹簧32,延长板30的外壁固定连接有盛料板31,盛料板31与拨料板29之间形成夹角。
通过上述技术方案,通过设置的弹簧32,使延长板30可以抵紧箱体1内壁的底部,防止羊粪在箱体1底部粘黏,且通过设置的盛料板31,与拨料板29之间形成夹角,便于对羊粪包裹,提升对羊粪的翻滚效果,且通过盛料板31与拨料板29的内凹面配合,便于对进入拨料板29内凹处的热风导流,使热风更为集中的向箱体1的中心位置输送。
具体的,连动组件包括固定板34,固定板34固定安装在箱体1的外壁,固定板34的内壁转动连接有第三转轴35,第三转轴35的底部固定连接有第一锥齿轮36,其中一个第二转轴28的另一端贯穿箱体1且固定连接有第二锥齿轮37,第一锥齿轮36与第二锥齿轮37啮合连接,第三转轴35的顶部固定连接有第二皮带轮39,电机15输出端的外壁固定连接有第一皮带轮38,第一皮带轮38与第二皮带轮39之间通过设置的传动皮带40传动连接。
通过上述技术方案,电机15启动的同时可以带动第一皮带轮38转动,通过设置的传动皮带40,带动第二皮带轮39转动,使第三转轴35转动,带动第一锥齿轮36转动,使第二锥齿轮37转动,带动第二转轴28转动,由此使用连动组件,使电机15的作用更大,进而降低了对羊粪烘干的能源消耗。
一种粪污处理系统及处理方法,该处理方法适用于上述的一种粪污处理系统,该方法步骤如下所示:
S1:启动抽风机3,将空气沿着第一管道4、第二管道5、第三管道6抽至进风管道7内,启动电热丝9,对进入进风管道7内的空气加热;
S2:将羊粪从下料口2处投放至箱体1内,启动电机15,带动螺旋输送杆16转动,将羊粪打散,通过电机15驱动两组拨料板29同时反向转动,当羊粪落在两组拨料板29上时,通过两组拨料板29持续翻滚羊粪,且使原本容易扩散的热风向中间导流,使热风与羊粪充分接触;
S3:通过电机15驱动两个活塞头23间歇往复左右移动,将导料板11与箱体1内夹角处的热风抽至进风管道7内,通过电热丝9使热风的温度再次上涨,混合原先箱体1内的热风,提升箱体1的温度。
在使用时,将羊粪从下料口2处投放至箱体1内,启动电机15,带动螺旋输送杆16转动,通过螺旋输送杆16输送羊粪不仅可以防止研磨口18堵塞且可以将羊粪打散,便于提升后续对羊粪的烘干效果,通过弧形设置的挡板27,羊粪在落下时可以沿着弧面分散,避免羊粪过于集中,启动抽风机3,将空气沿着第一管道4、第二管道5、第三管道6抽至进风管道7内,启动电热丝9,可以对进入进风管道7内的空气加热,加热后的空气进入箱体1内可以提升对羊粪的烘干效果,因挡板27设置为弧形,可以阻挡一部分上升的热风,提升热风在烘烤板10处的密度,以此提升对羊粪的烘干效果,电机15启动的同时带动第一皮带轮38转动,通过设置的传动皮带40,带动第二皮带轮39转动,使第三转轴35转动,带动第一锥齿轮36转动,使第二锥齿轮37转动,带动右侧的第二转轴28转动,顺时针转动,使对应的直齿轮33转动,带动另一个直齿轮33转动,使左侧第二转轴28逆时针转动,两个第二转轴28同时反向转动,使两组拨料板29同时反向转动,当羊粪落在两组拨料板29上时,随着两组拨料板29的转动,使羊粪朝着箱体1的侧壁移动,随着两组拨料板29的继续转动,使羊粪在箱体1内壁的中心位置堆积,在羊粪堆积在箱体1内壁的中心位置后,又被两组拨料板29挖起继续循环转动,由此使羊粪在箱体1内被不断拨散,提升羊粪的烘干效果,且通过设置为弧形的拨料板29,使进入箱体1的热风堆积在拨料板29的内凹处,随着拨料板29的转动可以不停的拨动热风,使原本容易扩散的热风向中间导流,进而配合翻滚的羊粪,使热风可以与羊粪充分接触,提升对羊粪的均匀受热效果,通过设置的弹簧32,使延长板30可以抵紧箱体1内壁的底部,防止羊粪在箱体1底部粘黏,且通过设置的盛料板31,与拨料板29之间形成夹角,便于对羊粪包裹,提升对羊粪的翻滚效果,且通过盛料板31与拨料板29的内凹面配合,使热风更为集中的向箱体1的中心位置输送,因空气加热后密度降低,下方烘干所使用的热风会逐渐在箱体1的顶部堆积,通过设置弧形的导料板11,可以对飘起的热风进行导向,使热风集中在箱体1与导料板11的内夹角处,通过设置的两个导风板12,使导料板11的底部形成夹角,便于飘起的热风集中在靠近抽风管道13的位置,螺旋输送杆16转动的同时带动转杆19转动,当转杆19转动到左侧时,通过设置的连接轴21,带动左侧的活塞头23挤压,当转杆19转动到右侧时,通过设置的连接轴21,带动右侧的活塞头23挤压,由此往复,使两个活塞头23间歇往复左右移动,当活塞头23朝着箱体1内移动时,通过两个单向阀25的配合,可以将导料板11与箱体1的内夹角处热风抽至套管22内,当活塞头23朝着第三管道6处移动时,通过两个单向阀25的配合,可以将套管22内的热风挤压到进风管道7内,由此使囤积在箱体1顶部的热风得以循环使用,降低了能源的消耗,且进入进风管道7的热风再一次穿过电热丝9,使热风的温度上涨,混合原先箱体1内的热风,使箱体1内的温度继续上涨。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准,按照人物观察视角为标准,装置面对观察者的一面定义为前,观察者左侧定义为左,依次类推。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种粪污处理系统,其特征在于,包括箱体(1),所述箱体(1)的顶部设置有下料口(2),所述箱体(1)内壁的底部滑动连接有烘烤板(10),所述烘烤板(10)的一端延伸至箱体(1)的外部,所述烘烤板(10)的顶部开设有弧形槽,所述箱体(1)的底部固定连接有抽风机(3),所述抽风机(3)的输出端连接有第一管道(4),所述第一管道(4)的顶部对称固定连接有两个第二管道(5),两个所述第二管道(5)的一端均固定连接有第三管道(6),两个所述第三管道(6)靠近箱体(1)的一侧均固定连接有进风管道(7),两个所述进风管道(7)均延伸至箱体(1)的内部,两个所述进风管道(7)的内部固定连接有加热盒(8),两个所述加热盒(8)的内部均设置有电热丝(9)。
2.根据权利要求1所述的一种粪污处理系统,其特征在于,所述箱体(1)内壁的顶部对称固定连接有两个导料板(11),两个所述导料板(11)均设置为弧形,所述箱体(1)的内壁对称固定连接有两个辅向板(17),两个所述辅向板(17)均设置为倾斜状态,两个所述辅向板(17)配合两个导料板(11)使用,两个所述辅向板(17)与两个导料板(11)的相交处设置有研磨口(18),所述箱体(1)的顶部固定连接有支架(14),所述支架(14)的内壁固定连接有电机(15),所述电机(15)的输出端固定连接有螺旋输送杆(16),所述螺旋输送杆(16)延伸至研磨口(18)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种粪污处理系统,其特征在于,所述箱体(1)的内壁且位于导料板(11)的下方固定连接有挡板(27),所述挡板(27)设置为弧形。
4.根据权利要求3所述的一种粪污处理系统,其特征在于,所述箱体(1)的内壁且位于挡板(27)的下方对称固定连接有两个套管(22),两个所述套管(22)分别与两个第三管道(6)连接,所述第三管道(6)的内壁以套管(22)为中心对称设置有两个单向阀(25),两个所述单向阀(25)均为从上向下流通,两个所述套管(22)的内壁均滑动连接有活塞头(23),两个所述活塞头(23)的一侧均固定连接有活塞杆(24),两个所述活塞杆(24)分别与两个套管(22)滑动连接,两个所述活塞杆(24)之间设置有连动单元,两个所述第三管道(6)靠近箱体(1)的一侧均固定连接有抽风管道(13),两个所述抽风管道(13)均延伸至箱体(1)的内部,所述抽风管道(13)位于导料板(11)与箱体(1)的内夹角处。
5.根据权利要求2所述的一种粪污处理系统,其特征在于,所述导料板(11)的底部对称固定连接有两个导风板(12)。
6.根据权利要求4所述的一种粪污处理系统,其特征在于,所述连动单元包括两个连接架(26),两个所述连接架(26)分别与两个活塞杆(24)固定连接,所述螺旋输送杆(16)的底部贯穿挡板(27)且固定连接有转杆(19),所述转杆(19)的底部固定连接有第一转轴(20),所述第一转轴(20)的外壁转动连接有两个连接轴(21),两个所述连接轴(21)分别与两个连接架(26)转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种粪污处理系统,其特征在于,所述箱体(1)的内壁且位于套管(22)的下方对称转动连接有两个第二转轴(28),两个所述第二转轴(28)的外壁均等距固定连接有拨料板(29),所述拨料板(29)设置为弧形,两个所述第二转轴(28)外壁的拨料板(29)以镜像方式安装,两个所述第二转轴(28)的一端均贯穿箱体(1)且固定连接有直齿轮(33),两个所述直齿轮(33)啮合连接,其中一个所述第二转轴(28)与电机(15)之间设置有连动组件。
8.根据权利要求7所述的一种粪污处理系统,其特征在于,所述拨料板(29)的内壁滑动连接有延长板(30),所述拨料板(29)的内部设置有配合延长板(30)使用的弹簧(32),所述延长板(30)的外壁固定连接有盛料板(31),所述盛料板(31)与拨料板(29)之间形成夹角。
9.根据权利要求7所述的一种粪污处理系统,其特征在于,所述连动组件包括固定板(34),所述固定板(34)固定安装在箱体(1)的外壁,所述固定板(34)的内壁转动连接有第三转轴(35),所述第三转轴(35)的底部固定连接有第一锥齿轮(36),其中一个所述第二转轴(28)的另一端贯穿箱体(1)且固定连接有第二锥齿轮(37),所述第一锥齿轮(36)与第二锥齿轮(37)啮合连接,所述第三转轴(35)的顶部固定连接有第二皮带轮(39),所述电机(15)输出端的外壁固定连接有第一皮带轮(38),所述第一皮带轮(38)与第二皮带轮(39)之间通过设置的传动皮带(40)传动连接。
10.一种粪污处理系统及处理方法,该处理方法适用于上述权利要求9所述的一种粪污处理系统,其特征在于:该方法步骤如下所示:
S1:启动抽风机(3),将空气沿着第一管道(4)、第二管道(5)、第三管道(6)抽至进风管道(7)内,启动电热丝(9),对进入进风管道(7)内的空气加热;
S2:将羊粪从下料口(2)处投放至箱体(1)内,启动电机(15),带动螺旋输送杆(16)转动,将羊粪打散,通过电机(15)驱动两组拨料板(29)同时反向转动,当羊粪落在两组拨料板(29)上时,通过两组拨料板(29)持续翻滚羊粪,且使原本容易扩散的热风向中间导流,使热风与羊粪充分接触;
S3:通过电机(15)驱动两个活塞头(23)间歇往复左右移动,将导料板(11)与箱体(1)内夹角处的热风抽至进风管道(7)内,通过电热丝(9)使热风的温度再次上涨,混合原先箱体(1)内的热风,提升箱体(1)的温度。
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