CN109022035A - 一种氯化石蜡的高效生产装置及生产方法 - Google Patents

一种氯化石蜡的高效生产装置及生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109022035A
CN109022035A CN201810927483.8A CN201810927483A CN109022035A CN 109022035 A CN109022035 A CN 109022035A CN 201810927483 A CN201810927483 A CN 201810927483A CN 109022035 A CN109022035 A CN 109022035A
Authority
CN
China
Prior art keywords
air
liquid mixer
chlorination
chlorinated paraffin
liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810927483.8A
Other languages
English (en)
Inventor
李云政
陈太林
江立新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Green Valley Customer Space Ltd By Share Ltd
Original Assignee
Anhui Green Valley Customer Space Ltd By Share Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Green Valley Customer Space Ltd By Share Ltd filed Critical Anhui Green Valley Customer Space Ltd By Share Ltd
Priority to CN201810927483.8A priority Critical patent/CN109022035A/zh
Publication of CN109022035A publication Critical patent/CN109022035A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G73/00—Recovery or refining of mineral waxes, e.g. montan wax
    • C10G73/38—Chemical modification of petroleum

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种氯化石蜡的高效生产装置及生产方法，涉及氯化石蜡制备技术领域，所述生产装置包括氯化釜、循环泵、换热器、气液混合器，所述气液混合器上设有气体进料口和液体进料口，气液混合器的出料口通过管道连接氯化釜的进料口，所述氯化釜的出料口与循环泵的入口连接，循环泵的出口与换热器的一端相连，换热器的另一端通过管道连接气液混合器的液体进料口，其生产方法是将氯气在气液混合器中与石蜡油充分混合、反应后，再进入氯化釜中进行氯化反应。本发明通过在原有装置的基础上增加气液混合器，使石蜡油和氯气在釜外充分混合，增加接触面积，从而加快反应速度、缩短反应时间，降低反应温度，增加产能，同时提高氯气的利用率。

Description

一种氯化石蜡的高效生产装置及生产方法
技术领域
本发明涉及氯化石蜡制备技术领域，尤其涉及一种氯化石蜡的高效生产装置及生产方法。
背景技术
氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂等。由于塑料加工业的飞速发展，氯化石蜡的优良性能逐步被人们所认识。目前，在我国增塑剂系列中，氯化石蜡是仅次于DOP，DBP产量占第三位的品种。
目前，氯化石蜡工业生产方法有热氯化法、催化氯化法及光氯化。无论使用哪种方法进行生产，反应温度高、反应时间长、氯气的利用率低、尾气中跑氯现象严重、产品色泽得不到保证等都是通病。传统的氯化方法是直接利用通氯管将氯气通入氯化釜内的反应液中，氯气在反应液中是通过自由扩散、对流的方法进行混合、反应，接触面积小，氯气气泡易逸出，反应效率低。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种氯化石蜡的高效生产装置及生产方法，通过在原有装置的基础上增加气液混合器，使石蜡油和氯气在釜外充分混合、反应，从而加快反应速度，降低反应温度，增加产能。
本发明提出的一种氯化石蜡的高效生产装置，包括氯化釜、循环泵、换热器、气液混合器，所述气液混合器上设有气体进料口和液体进料口，气液混合器的出料口通过管道连接氯化釜的进料口，所述氯化釜的出料口与循环泵的入口连接，循环泵的出口与换热器的一端相连，换热器的另一端通过管道连接气液混合器的液体进料口。
优选地，所述气液混合器位于氯化釜的上方。
优选地，所述气液混合器为文丘里型单喷嘴或多喷嘴气液混合器，优选地，为文丘里型多喷嘴气液混合器；优选地，所述气液混合器的材质为玻璃钢、酚醛树脂、聚偏氟乙烯中一种。
本发明还提出了基于上述生产装置的氯化石蜡的高效生产方法，是将氯气在气液混合器中与石蜡油进行充分混合后，再进入与气液混合器相连的氯化釜中进行氯化反应。
优选地，包括以下步骤：通过循环泵将氯化釜中的石蜡油循环泵入气液混合器中，同时向气液混合器中通入氯气，充分混合后再进入氯化釜中进行氯化反应。
优选地，所述气液混合器中石蜡油通入流量m3/h与氯气通入流量m3/h的比例为1：1-4；优选地，为1：2-3。
优选地，所述氯化反应温度为60-100℃，优选地，为70-90℃。
有益效果：本发明是在氯化石蜡的氯化反应工段增加了一套气液混合器，将原本直接通入氯化釜内进行氯化的氯气在釜外的气液混合器中与外循环的反应液石蜡油进行充分的气液混合、反应，然后再进入氯化釜中进一步反应，该方法通过将氯气与反应液充分混合，增加氯气与反应液的接触面积，从而提高其反应速度，缩短反应时间，增加产能；提高氯气的有效利用率，减少尾气中的氯气含量，减轻环境污染；有效降低反应温度，提高产品品质，降低生产成本；可在原有生产基础上进一步加大石蜡油及氯气用量，提高产能，该方法适用于热氯化、催化氯化、光氯化、连续化生产、间歇式生产等方式的石蜡氯化反应，用于连续化生产中可以提高产能50-100％。
附图说明
图1为本发明提出的氯化石蜡高效生产装置及生产流程图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出的一种氯化石蜡高效生产装置，包括氯化釜1、循环泵2、换热器3和气液混合器4，所述气液混合器4位于氯化釜1上方，气液混合器4包括液体进料口41和气体进料口42，气液混合器4的出料口通过管道连接氯化釜1的进料口，所述氯化釜1的出料口与循环泵2连接，循环泵2与换热器3连接，换热器3通过管道连接气液混合器4的液体进料口41。
开启循环泵2，氯化釜1中的石蜡油经由经由换热器3冷却降温，再通过液体进料口41进入到气液混合器4中，同时将氯气通过气体进料口42进入到气液混合器4中，气液混合器4为文丘里型单喷嘴或多喷嘴气液混合器，气液混合器4中的石蜡油和氯气充分接触混合，然后进入到氯化釜1中进行反应。
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
间歇式生产制备氯化石蜡
a.向6300L釜1中加入液体石蜡油，开启外循环泵2循环氯化釜1内反应液；
b.打开连接在气液混合器4上的气体进料口42上的通氯管开始通氯，利用循环的反应液在气液混合器4中形成的负压将氯气吸入气液混合器4内混合、反应后通入氯化釜1内；
c.保持循环泵2的流量与通氯量为1：1～1：3之间进行通氯，调节换热器3的循环水维持氯化釜1内温度为70～90℃；
d.观察氯化釜1内反应液的密度变化，密度合格后反应结束。
采用该方法所得氯化石蜡产品按行业标准检验均符合规定，其中产品色泽远优于用其他方法生产的同类产品，单批生产时间远低于其他方法的生产时间。
实施例2
连续式生产制备氯化石蜡
a.将6个6300L氯化釜串联氯化生产，连续向第一氯化釜中加入石蜡油，反应液经溢流依次进入串联的氯化釜内，开启各釜的外循环泵循环釜内反应液；
b.打开通氯管开始通氯，利用循环的反应液在气液混合器中形成的负压将氯气吸入混合器内混合、反应后通入釜内；
c.控制石蜡油进料量(m3/h)和通氯量(m3/h)比例为1：1.5～1：2，调节循环水维持氯化釜内温度为70～90℃；
d.观察各氯化釜内反应液的密度变化，适当调节石蜡油进料量、通氯量和循环水量，保持釜内反应温度和各串联的氯化釜内密度在控制要求范围内。
采用该方法所得氯化石蜡产品按行业标准检验均符合规定，其中产品色泽远优于用其他方法生产的同类产品，单条生产线的产能可提高50％～100％。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种氯化石蜡的高效生产装置，其特征在于，包括氯化釜、循环泵、换热器、气液混合器，所述气液混合器上设有气体进料口和液体进料口，气液混合器的出料口通过管道连接氯化釜的进料口，所述氯化釜的出料口与循环泵的入口连接，循环泵的出口与换热器的一端相连，换热器的另一端通过管道连接气液混合器的液体进料口。
2.根据权利要求1所述的氯化石蜡的高效生产装置，其特征在于，所述气液混合器位于氯化釜的上方。
3.根据权利要求1所述的氯化石蜡的高效生产装置，其特征在于，所述气液混合器为文丘里型单喷嘴或多喷嘴气液混合器，优选地，为文丘里型多喷嘴气液混合器；优选地，所述气液混合器的材质为玻璃钢、酚醛树脂、聚偏氟乙烯中一种。
4.一种基于权利要求1-3任一所述生产装置的氯化石蜡的高效生产方法，其特征在于，是将氯气在气液混合器中与石蜡油进行充分混合、反应后，再进入与气液混合器相连的氯化釜中进行氯化反应。
5.根据权利要求4所述的氯化石蜡的高效生产方法，其特征在于，包括以下步骤：通过循环泵将氯化釜中的石蜡油循环泵入气液混合器中，同时向气液混合器中通入氯气，充分混合后再进入氯化釜中进行氯化反应。
6.根据权利要求5所述的氯化石蜡的高效生产方法，其特征在于，所述气液混合器中石蜡油通入流量m3/h与氯气通入流量m3/h的比例为1：1-4；优选地，为1：2-3。
7.根据权利要求4所述的氯化石蜡的高效生产方法，其特征在于，所述氯化反应温度为60-100℃，优选地，为70-90℃。
CN201810927483.8A 2018-08-15 2018-08-15 一种氯化石蜡的高效生产装置及生产方法 Pending CN109022035A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810927483.8A CN109022035A (zh) 2018-08-15 2018-08-15 一种氯化石蜡的高效生产装置及生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810927483.8A CN109022035A (zh) 2018-08-15 2018-08-15 一种氯化石蜡的高效生产装置及生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109022035A true CN109022035A (zh) 2018-12-18

Family

ID=64630338

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810927483.8A Pending CN109022035A (zh) 2018-08-15 2018-08-15 一种氯化石蜡的高效生产装置及生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109022035A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111592913A (zh) * 2020-05-21 2020-08-28 广州鑫泓设备设计有限公司 一种可提高原料资源利用率的氯化石蜡生产工艺
CN112011368A (zh) * 2019-05-31 2020-12-01 江苏国威化工有限公司 一种循环连续化氯化石蜡的生产方法及其生产装置
CN115138321A (zh) * 2022-08-01 2022-10-04 江西欧氏化工有限公司 杀虫单中(n,n-二甲基)丙烯胺盐酸盐氯化装置及其氯化工艺
EP4186962A1 (en) * 2021-11-24 2023-05-31 DeSoonZero Process and apparatus for producing a crude oil precursor and crude oil from organic waste

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102030774A (zh) * 2010-04-07 2011-04-27 上海南化科技发展有限公司 连续氯化法生产乙基氯化物的反应工艺
CN102060821A (zh) * 2010-12-23 2011-05-18 安徽金禾实业股份有限公司 乙基麦芽酚生产中的氯化反应方法及装置
CN105112100A (zh) * 2015-08-31 2015-12-02 宁波镇洋化工发展有限公司 氯化石蜡连续生产工艺
CN105296004A (zh) * 2015-09-18 2016-02-03 丹阳市助剂化工厂有限公司 一种氯化石蜡的加工工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102030774A (zh) * 2010-04-07 2011-04-27 上海南化科技发展有限公司 连续氯化法生产乙基氯化物的反应工艺
CN102060821A (zh) * 2010-12-23 2011-05-18 安徽金禾实业股份有限公司 乙基麦芽酚生产中的氯化反应方法及装置
CN105112100A (zh) * 2015-08-31 2015-12-02 宁波镇洋化工发展有限公司 氯化石蜡连续生产工艺
CN105296004A (zh) * 2015-09-18 2016-02-03 丹阳市助剂化工厂有限公司 一种氯化石蜡的加工工艺

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112011368A (zh) * 2019-05-31 2020-12-01 江苏国威化工有限公司 一种循环连续化氯化石蜡的生产方法及其生产装置
CN111592913A (zh) * 2020-05-21 2020-08-28 广州鑫泓设备设计有限公司 一种可提高原料资源利用率的氯化石蜡生产工艺
EP4186962A1 (en) * 2021-11-24 2023-05-31 DeSoonZero Process and apparatus for producing a crude oil precursor and crude oil from organic waste
WO2023094984A1 (en) * 2021-11-24 2023-06-01 Desoon Zero Process and apparatus for producing a crude oil precursor and crude oil from organic waste
CN115138321A (zh) * 2022-08-01 2022-10-04 江西欧氏化工有限公司 杀虫单中(n,n-二甲基)丙烯胺盐酸盐氯化装置及其氯化工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109022035A (zh) 一种氯化石蜡的高效生产装置及生产方法
CN207862232U (zh) 一种一体化3，5-二甲基苯甲酸生产装置
CN106010649A (zh) 一种高效利用氯气的氯化石蜡连续生产工艺
CN205907264U (zh) 一种高效的生物发酵设备
CN208661109U (zh) 一种文丘里喷射环流酯化反应器
CN204768686U (zh) 一种带有物料循环装置的反应釜
CN105925312B (zh) 一种制备氯化石蜡的方法
CN108586252A (zh) 一种偏苯三酸三辛酯的高效酯化方法
CN210675159U (zh) 一种搅拌式连续碳化装置
CN208356757U (zh) 一种多级反应釜生产装置
CN208327539U (zh) 一种空气导流水处理装置
CN114671766A (zh) 交汇式持续氧化制备硝基苯甲酸的方法
CN107673311A (zh) 一种连续制备高浓度次氯酸钠水溶液的装置及方法
CN208980736U (zh) 一种柠檬酸复合酶加工用反应罐
CN208933491U (zh) 一种新型电解食盐水次氯酸钠发生器
CN209791302U (zh) 明胶浓缩超滤设备
CN111961549A (zh) 一种白酒加工用发酵槽
CN208612448U (zh) 一种环流反应器
CN206965737U (zh) 一种铝灰制备絮凝剂聚合氯化铝装置
CN207786504U (zh) 一种可提前混合不同原料的配胶比例泵
CN205893147U (zh) 一种连续化生产生物基环保阻燃增塑剂的装置
CN207769801U (zh) 一种螺旋式反应釜
CN207667619U (zh) 一种酚类与异丁烯反应装置
CN205575629U (zh) 水吸收干燥氯化氢制备盐酸的高效生产装置
CN209161895U (zh) 一种2,2'-二(三氟甲基)-4,4'二氨基联苯的生产系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181218