CN208612448U - 一种环流反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环流反应器，包括反应釜、换热器、输油泵、静态混合器和冷却水泵；所述的反应釜、输油泵、换热器、静态混合器通过管道连接形成物料循环回路；所述的换热器、冷却水泵和车间上水池通过水管连接形成冷却水循环回路；物料循环回路内的物料与冷却水循环回路内的冷却水在换热器内进行热交换。采用本实用新型的环流反应器提高了生产产量和产品的质量，提高安全系数。

Description

一种环流反应器

技术领域

本发明涉及化工生产设备技术领域，具体涉及一种环流反应器。

背景技术

现有环氧大豆油生产是大多采用反应釜搅拌，通过内盘管冷却进行反应的。反应釜的反应过程能耗较大，反应时间长，反应温度波动范围大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种环流反应器，缩短反应时间，提高产量和产品质量。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：一种环流反应器，包括反应釜、换热器、输油泵、静态混合器和冷却水泵；所述的反应釜、输油泵、换热器、静态混合器通过管道连接形成物料循环回路；所述的换热器、冷却水泵和车间上水池通过水管连接形成冷却水循环回路；物料循环回路内的物料与冷却水循环回路内的冷却水在换热器内进行热交换。

进一步地，所述反应釜的底部设置物料出口，顶部设置冷却物料入口；所述的物料出口通过开关阀一、开关阀二和管道与压料罐连接；所述的物料出口通过开关阀一、气动调节阀以及管道与输油泵连接；所述的换热器上设置有进油口、出油口、进水口和出水口；所述的进油口通过管道与所述的输油泵连接；所述的出油口通过管道所述静态混合器的进料口连接；所述的静态混合器的出料口与所述反应釜的冷却物料入口连接；所述的进水口通过气动调节阀和水管与冷去水泵连接；所述的冷却水泵通过水管与车间上水池连接；所述的出水口通过水管与车间上水池连接。

进一步地，所述的开关阀一和所述的输油泵之间设置物料过滤器。

进一步地，所述车间上水池与换热器之间设置有冷却水过滤器。

进一步地，所述输油泵与换热器之间的管道上、换热器与静态混合器连接的管道上以及冷却水泵与换热器连接的水管上均设置有压力表；所述换热器与静态混合器连接的管道上以及输油泵与换热器之间的管道上还设置有测温仪。

进一步地，所述的静态混合器与所述反应釜之间还设置有爆破罐。

进一步地，所述的换热器与车间上水池连接的水管上还连接有第二水管；所述第二水管以及换热器与第二水管之间的水管上均设置蝶阀。

进一步地，所述的换热器为板式换热器。

本发明的有益效果：

1、每釜反应总时间可以缩短4-6小时，从而提高生产产量。

2、产品质量的提高，环流反应器使物料混合效果好、温度控制精准，反应时间短，反应过程中的副反应较少。

3、安全系数提高，环流反应器装置增加了反应釜的冷却面积，降温速度快，在遇到反应特殊情况，可以很好的控制温度，防止冲料。

附图说明

为了更清晰地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1所示，为本发明的一种环流反应器，包括反应釜1、换热器2、输油泵3、静态混合器4和冷却水泵5；反应釜5的底部设置物料出口51，顶部设置冷却物料入口52；物料出口51通过开关阀一6、开关阀二7和管道与压料罐8连接；物料出口51通过开关阀一6、气动调节阀9以及管道与输油泵3连接；开关阀一6和输油泵3之间设置物料过滤器12；换热器2上设置有进油口2a、出油口2b、进水口2c和出水口2d；进油口2a通过管道与输油泵3连接；出油口2b通过管道静态混合器4的进料口连接；静态混合器4的出料口与反应釜的冷却物料入口52连接；静态混合器与所述反应釜之间还设置有爆破罐14；进水口2c通过气动调节阀9和水管与冷去水泵5连接；冷却水泵5通过水管与车间上水池10连接；出水口2d通过水管与车间上水池10连接；车间上水池10与换热器2之间设置有冷却水过滤器13。换热器与车间上水池连接的水管上还连接有第二水管16；第二水管16上以及换热器与第二水管之间的水管上均设置蝶阀17，第二水管16将水排至车间下水池。输油泵与换热器之间的管道上、换热器与静态混合器连接的管道上以及冷却水泵与换热器连接的水管上均设置有压力表15；换热器与静态混合器连接的管道上以及输油泵与换热器之间的管道上还设置有测温仪18。本发明的换热器采用板式换热器。

本发明的工作原理：在反应过程中，在反应釜搅拌开启的情况下，当实际反应温度超过设定的最高温度时，开启环流反应器，反应釜内的物料通过物料出口51和输油泵输入换热器内与换热器内的冷却水进行热交换(物料在进入输油泵前先进过物料过滤器过滤)，对物料进行降温，控制反应的温度，本发明通过气动调节阀控制进入换热器内循环的物料和冷却水的流速，控制物料进行热交换的程度。本发明通过环流反应可以将反应温度控制在设定反应温度内，同时增加反应物料的接触面积，静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，与搅拌器、胶体磨、均质器、文氏管等传统的混合设备相比，具有流程简单，结构紧凑、能耗小、投资少、操作弹性大、不用维修、混合性能好等优点。与反应釜配合使用，增强混合效果，使反应速度加快！副反应少，质量提高。测温仪检测降温后的物料温度，当温度低于设定的最高温度时关闭环流反应器。

表1为未使用本发明的环流反应器生产的环氧大豆油质量检测结果；

项目	指标	检测结果	结论
				颜色(铂-钴比色)≤	150	150	合格
外观(≥25℃)	淡黄色透明液体	淡黄色透明液体	合格
				碘值(gI<sub>2</sub>/100g)≤	3.00	2.83	合格
环氧值,％≥	6.00	6.12	合格
				热稳定性(177℃,3hr),％≥	5.80	5.83	合格
酸值(mgKOH/g)≤	0.60	0.55	合格
				闪点℃≥	285	293	合格

表2为使用本发明的环流反应器生产的环氧大豆油质量检测结果；

项目	指标	检测结果	结论
				颜色(铂-钴比色)≤	150	130	合格
外观(≥25℃)	淡黄色透明液体	淡黄色透明液体	合格
				碘值(gI<sub>2</sub>/100g)≤	3.00	1.83	合格
环氧值,％≥	6.00	6.22	合格
				热稳定性(177℃,3hr),％≥	5.80	6.13	合格
酸值(mgKOH/g)≤	0.60	0.50	合格
				闪点℃≥	285	300	合格

表1和表2对比，可以看出使用本发明的环流反应器生产的环氧大豆油颜色变浅，碘值变小，环氧值升高，热稳定性提高，闪点提高。

上面所述的实施例仅仅是本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本发明的保护范围，本发明的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。

Claims (8)

1.一种环流反应器，其特征在于：包括反应釜、换热器、输油泵、静态混合器和冷却水泵；所述的反应釜、输油泵、换热器、静态混合器通过管道连接形成物料循环回路；所述的换热器、冷却水泵和车间上水池通过水管连接形成冷却水循环回路；物料循环回路内的物料与冷却水循环回路内的冷却水在换热器内进行热交换。

2.根据权利要求1所述的一种环流反应器，其特征在于：所述反应釜的底部设置物料出口，顶部设置冷却物料入口；所述的物料出口通过开关阀一、开关阀二和管道与压料罐连接；所述的物料出口通过开关阀一、气动调节阀以及管道与输油泵连接；所述的换热器上设置有进油口、出油口、进水口和出水口；所述的进油口通过管道与所述的输油泵连接；所述的出油口通过管道所述静态混合器的进料口连接；所述的静态混合器的出料口与所述反应釜的冷却物料入口连接；所述的进水口通过气动调节阀和水管与冷去水泵连接；所述的冷却水泵通过水管与车间上水池连接；所述的出水口通过水管与车间上水池连接。

3.根据权利要求2所述的一种环流反应器，其特征在于：所述的开关阀一和所述的输油泵之间设置物料过滤器。

4.根据权利要求2所述的一种环流反应器，其特征在于：所述车间上水池与换热器之间设置有冷却水过滤器。

5.根据权利要求2所述的一种环流反应器，其特征在于：所述输油泵与换热器之间的管道上、换热器与静态混合器连接的管道上以及冷却水泵与换热器连接的水管上均设置有压力表；所述换热器与静态混合器连接的管道上以及输油泵与换热器之间的管道上还设置有测温仪。

6.根据权利要求2所述的一种环流反应器，其特征在于：所述的静态混合器与所述反应釜之间还设置有爆破罐。

7.根据权利要求2所述的一种环流反应器，其特征在于：所述的换热器与车间上水池连接的水管上还连接有第二水管；所述第二水管以及换热器与第二水管之间的水管上均设置蝶阀。

8.根据权利要求2所述的一种环流反应器，其特征在于：所述的换热器为板式换热器。