CN207862232U - 一种一体化3，5-二甲基苯甲酸生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备技术领域，公开了一种一体化3，5‑二甲基苯甲酸生产装置，包括控制装置、反应釜、热风机、尾气回收装置和结晶槽，所述反应釜的侧壁以及底部的夹层内设有加热件，所述反应釜的底部设有进风口，所述进风口的上方、反应釜的内部设有倾斜设置的镂空的流道板，所述流道板的表面设有防水透气层，所述流道板的上端、反应釜的侧壁上设有进液口，所述流道板的下端、反应釜的侧壁上设有排液口，所述反应釜的上部设有排气口和进料口，所述进料口设有进料装置，所述反应釜的内部设有竖直的搅拌杆和水平的阻隔板，所述阻隔板的表面设有防水透气层。本实用新型的有益效果是，结构简单，方便添加辅料。

Description

一种一体化3，5-二甲基苯甲酸生产装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别是一种一体化3，5-二甲基苯甲酸生产装置。

背景技术

3，5-二甲基苯甲酸，又称莱林酸。常温下是白色片状粉末，有刺激性。用于合成蜕皮激素类杀虫剂虫酰肼、甲氧虫酰肼的中间体；可提高聚氨酯硬化速度，缩短脱模时间，合成前列腺素、阻燃剂等。

3，5-二甲基苯甲酸在化学工业中的生产和利用相当的广泛，但是现有的3，5-二甲基苯甲酸的加工十分的繁琐，加工的设备结构复杂，在加工的时候会浪费大量的时间，降低了现有的3，5-二甲基苯甲酸的加工效率，而且现有的3，5-二甲基苯甲酸在加工的时候无法添加辅助材料，不利于提高3，5-二甲基苯甲酸的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种一体化3，5-二甲基苯甲酸。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种一体化3，5-二甲基苯甲酸生产装置，包括控制装置、反应釜、热风机、尾气回收装置和结晶槽，其特征在于，所述反应釜的侧壁以及底部的夹层内设有加热件，所述反应釜的内壁上设有温度传感器，所述反应釜的底部设有进风口，所述进风口的上方、反应釜的内部设有倾斜设置的镂空的流道板，所述进风口与流道板间组成空气通道，所述流道板的表面设有防水透气层，所述流道板的上端、反应釜的侧壁上设有进液口，所述流道板的下端、反应釜的侧壁上设有排液口，所述反应釜的上部设有排气口和进料口，所述进料口设有进料装置，所述反应釜的内部设有竖直的搅拌杆和水平的阻隔板，所述搅拌杆穿透所述阻隔板，所述搅拌杆由反应釜上方的电机带动旋转，所述阻隔板上阵列设有竖直的透气孔，所述阻隔板的表面设有防水透气层；

所述热风机的进风端设有进风管道，所述进风管道上依次设有粗效过滤器、高效过滤器，所述热风机的出风端通过排风管道与反应釜的进风口连通，所述排风管道上设有风机；

所述进液口通过输液管道与溶剂池连通，所述输液管道上设有单向阀，所述排液口通过排液管道与结晶槽连通，所述排液口与结晶槽之间的排液管道上还依次设有第一电磁阀和泵体，所述排气口通过排气管道与尾气回收装置连通，所述排气管道上还设有氧气检测仪。

进一步地，所述进料装置包括进料管和柱塞进料端，所述进料管上设有旋转塞，所述进料管的底部设于反应釜内部并穿透阻隔板，所述柱塞进料端包括连为一体的柱塞端和把手，所述柱塞端的底部设有橡胶片，所述橡胶片的直径和进料管上部的内径相同，所述柱塞端位于进料管的内部且在旋转塞的上方，所述把手带动柱塞端在进料管内推动、拉出。

进一步地，所述结晶槽包括降温区和结晶区，所述降温区设有曲折的降温流道，所述降温流道的进口端与排液管道连通，所述降温流道的出料端与结晶区连通。

进一步地，所述控制装置包括控制面板和调节按钮，所述热风机、加热件、温度传感器、电机、风机、第一电磁阀、泵体、氧气检测仪均与控制装置电性连接。

利用本实用新型的技术方案制作的一种一体化3，5-二甲基苯甲酸生产装置，其有益效果在于，1、结构简单，添加助剂方便，特别设有进料装置，可以将均三甲苯、催化剂、引发剂等原料通过进料装置挤压推送至反应釜中；2、充分反应，产品纯度高，进风口设置在反应釜底部，空气在空气通道中停留，然后通过流道板上的防水透气气层进入反应釜中进行氧化反应，再通过阻隔板上的防水透气层排出反应釜，通过设置空气通道，让空气在反应釜中均匀分布，氧化效果更好；3、结晶效果好，产品纯度到，结晶槽中设有降温区溶液通过降温区降温，然后进入结晶区结晶析出，设置降温区可以加快结晶速度，提高结晶区的利用率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中进料装置的结构示意图

图中，1、控制装置；2、反应釜；3、热风机；4、尾气回收装置；5、结晶槽；6、加热件；7、温度传感器；8、进风口；9、流道板；10、空气通道；11、进液口；12、排液口；13、排气口；14、进料口；15、进料装置；16、搅拌杆；17、阻隔板；18、电机；19、透气孔；20、进风管道；21、粗效过滤器；22、高效过滤器；23、排风管道；24、风机；25、输液管道；26、单向阀；27、排液管道；28、第一电磁阀；29、泵体；30、排气管道；31、氧气检测仪；32、进料管；33、柱塞进料端；34、旋转塞；35、柱塞端；36、把手；37、橡胶片；38、降温区；39、结晶区；40、降温流道；41、控制面板；42、调剂按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示一种一体化3，5-二甲基苯甲酸生产装置，包括控制装置1、反应釜2、热风机3、尾气回收装置4和结晶槽5，其特征在于，所述反应釜2的侧壁以及底部的夹层内设有加热件6，所述反应釜2的内壁上设有温度传感器7，所述反应釜2的底部设有进风口8，所述进风口8的上方、反应釜2的内部设有倾斜设置的镂空的流道板9，所述进风口8与流道板9间组成空气通道10，所述流道板9的表面设有防水透气层，所述流道板9的上端、反应釜2的侧壁上设有进液口11，所述流道板9的下端、反应釜2的侧壁上设有排液口12，所述反应釜2的上部设有排气口13和进料口14，所述进料口14设有进料装置15，所述反应釜2的内部设有竖直的搅拌杆16和水平的阻隔板17，所述搅拌杆16穿透所述阻隔板17，阻隔板17用于防止反应釜2中的溶液液面过高，或者搅拌时溶液溅起阻塞排气口13，影响排气，所述搅拌杆16由反应釜2上方的电机18带动旋转，所述阻隔板17上阵列设有竖直的透气孔19，所述阻隔板17的表面设有防水透气层；

所述热风机3的进风端设有进风管道20，所述进风管道20上依次设有粗效过滤器21、高效过滤器22，所述热风机3的出风端通过排风管道23与反应釜2的进风口连通，所述排风管道23上设有风机24；空气通过粗、高效过滤器过滤后进入热风机3加热，通过进风口8进入反应釜2底部的空气通道10，然后经具有防水透气层的的镂空流道板9进入反应釜2内和溶液进行反应，然后再经具有防水透气层的阻隔板17进入排气口13，经尾气回收装置4净化后排出，具有防水透气层的流道板9可以使空气均匀分布，增加空气与溶液的接触面积，为了平衡反应釜2中空气的压力在阻隔板17上也设置防水透气层，使得空气进出的压力一致；

所述进液口11通过输液管道25与外界溶剂池连通，所述输液管道25上设有单向阀26，所述排液口12通过排液管道27与结晶槽5连通，所述排液口12与结晶槽5之间的排液管道27上还依次设有第一电磁阀28和泵体29，第一电磁阀28常闭，当氧气检测仪31检测到氧气含量稳定在21%时，控制装置1控制第一电磁阀28打开，溶液进入结晶槽5中，所述排气口13通过排气管道30与尾气回收装置4连通，所述排气管道30上还设有氧气检测仪31。

优选地，所述进料装置15包括进料管32和柱塞进料端33，所述进料管32上设有旋转塞34，所述进料管32的底部设于反应釜2内部并穿透阻隔板17，所述柱塞进料端33包括连为一体的柱塞端35和把手36，所述柱塞端35的底部设有橡胶片37，所述橡胶片37的直径和进料管32上部的内径相同，所述柱塞端35位于进料管32的内部且在旋转塞34的上方，所述把手36带动柱塞端35在进料管32内推动、拉出，柱塞端35可以通过把手36将其从进料管32中拔出，加料时，将旋转塞34打开，将进料管32拔出，再将旋转塞34关闭，料剂粉末加入至进料管32中，需要加料时，再打开旋转塞34，推动把手36加料剂泵入反应釜2中，设有柱塞端35是为了防止外界未净化的空气进入反应釜2影响反应，而且还可以在反应进行中添加料剂粉末。

优选地，所述结晶槽5包括降温区38和结晶区39，所述降温区38设有曲折的降温流道40，降温流道40是曲折形，溶液在降温流道40中流动时间长，从而有效的使自身温度下降，所述降温流道40的进口端与排液管道27连通，所述降温流道40的出料端与结晶区39连通。

优选地，所述控制装置1包括控制面板41和调节按钮42，所述热风机3、加热件6、温度传感器7、电机18、风机24、第一电磁阀28、泵体29、氧气检测仪31均与控制装置1电性连接，（具体电路连接图中未画出）。

具体使用时：将控制装置1与电源连接，醋酸溶剂通过输液管道25进入到反应釜2中，输液管道25上设有单向阀26，防止反应釜2内的溶液逆流，外界空气经过粗效过滤器21、高效过滤器22净化后，经热风机3加热至100℃后进入空气通道10中，经过流道板9后空气均匀的进入反应釜2内，均三甲苯、催化剂、引发剂通过进料装置15加入到反应釜2中，反应釜2开启加热搅拌，加热到80℃左右开始恒温搅拌，空气进入反应釜2内，经反应后穿透过阻隔板17的防水透气层后通过排气管道30排出至尾气回收装置4中，当氧气检测仪31检测到排气管道30中氧气的含量稳定在21%左右，停止反应，控制装置1控制打开第一电磁阀28，反应溶剂进入结晶槽5中开始冷却结晶，结晶后的晶体进入下一步工序。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种一体化3,5-二甲基苯甲酸生产装置，包括控制装置、反应釜、热风机、尾气回收装置和结晶槽，其特征在于，所述反应釜的侧壁以及底部的夹层内设有加热件，所述反应釜的内壁上设有温度传感器，所述反应釜的底部设有进风口，所述进风口的上方、反应釜的内部设有倾斜设置的镂空的流道板，所述进风口与流道板间组成空气通道，所述流道板的表面设有防水透气层，所述流道板的上端、反应釜的侧壁上设有进液口，所述流道板的下端、反应釜的侧壁上设有排液口，所述反应釜的上部设有排气口和进料口，所述进料口设有进料装置，所述反应釜的内部设有竖直的搅拌杆和水平的阻隔板，所述搅拌杆穿透所述阻隔板，所述搅拌杆由反应釜上方的电机带动旋转，所述阻隔板上阵列设有竖直的透气孔，所述阻隔板的表面设有防水透气层；

所述热风机的进风端设有进风管道，所述进风管道上依次设有粗效过滤器、高效过滤器，所述热风机的出风端通过排风管道与反应釜的进风口连通，所述排风管道上设有风机；

所述进液口通过输液管道与溶剂池连通，所述输液管道上设有单向阀，所述排液口通过排液管道与结晶槽连通，所述排液口与结晶槽之间的排液管道上还依次设有第一电磁阀和泵体，所述排气口通过排气管道与尾气回收装置连通，所述排气管道上还设有氧气检测仪。

2.根据权利要求1所述的一种一体化3,5-二甲基苯甲酸生产装置，其特征在于，所述进料装置包括进料管和柱塞进料端，所述进料管上设有旋转塞，所述进料管的底部设于反应釜内部并穿透阻隔板，所述柱塞进料端包括连为一体的柱塞端和把手，所述柱塞端的底部设有橡胶片，所述橡胶片的直径和进料管上部的内径相同，所述柱塞端位于进料管的内部且在旋转塞的上方，所述把手带动柱塞端在进料管内推动、拉出。

3.根据权利要求2所述的一种一体化3,5-二甲基苯甲酸生产装置，其特征在于，所述结晶槽包括降温区和结晶区，所述降温区设有曲折的降温流道，所述降温流道的进口端与排液管道连通，所述降温流道的出料端与结晶区连通。

4.根据权利要求3所述的一种一体化3,5-二甲基苯甲酸生产装置，其特征在于，所述控制装置包括控制面板和调节按钮，所述热风机、加热件、温度传感器、电机、风机、第一电磁阀、泵体、氧气检测仪均与控制装置电性连接。