CN106040131B - 一种高稳定性的化工反应炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高稳定性的化工反应炉，炉体与外壳均呈椭圆形结构设置，炉体设置于外壳内，且炉体与外壳之间形成一空腔，外壳右侧设有一通孔，所述外壳位于通孔处固定安装有一安装箱，安装箱内设有第一电机，第一电机上的转轴顺着通孔延伸至空腔内，并与炉体相连，炉体左侧与外壳左侧之间通过一支撑件固定连接，炉体内部左侧固定安装有第二电机，第二电机的转轴上固定连接一搅拌杆，搅拌杆呈弧形结构设置，搅拌杆上固定安装一块以上的搅拌叶。本发明实现了反应炉内的化工原料的快速搅拌均匀，实现了反应炉内温度和压强的实时监控，使得整个反应过程中，反应炉内始终处于一个较为稳定的温度和压强，大大提高了反应的安全性。

Description

一种高稳定性的化工反应炉
技术领域
本发明涉及化工领域，具体涉及一种高稳定性的化工反应炉。
背景技术
人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。化工反应炉是广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，化工原料在化工反应炉内发生复杂的化学反应，对于化工反应炉的稳定性有着严格的要求。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种高稳定性的化工反应炉，能快速均匀的搅拌化工原料，同时实现了反应炉内温度和压强的实时监控，使得整个反应过程中，反应炉内始终处于一个较为稳定的温度和压强，大大提高了反应的安全性，且能快速的降低反应炉温度。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种高稳定性的化工反应炉，包括炉体和外壳，所述炉体与外壳均呈椭圆形结构设置，所述炉体设置于外壳内，且炉体与外壳之间形成一空腔，所述外壳右侧设有一通孔，所述外壳位于通孔处固定安装有一安装箱，所述安装箱内设有第一电机，该第一电机上的转轴顺着通孔延伸至空腔内，并与炉体相连，炉体左侧与外壳左侧之间通过一支撑件固定连接，炉体内部左侧固定安装有第二电机，该第二电机的转轴上固定连接一搅拌杆，该搅拌杆呈弧形结构设置，所述搅拌杆上固定安装一块以上的搅拌叶，所述外壳下端固定安装一底座，所述底座中间设有一蓄水腔，所述外壳下端中间位置处固定安装一出水管，该出水管一端穿过外壳延伸至空腔内，另一端穿过底座延伸至底座的蓄水腔内，所述出水管上固定安装有第一电磁阀，所述炉体下端固定安装一泄气阀，该泄气阀下端设置于空腔内。
优选地，所述外壳上端设有一开口，所述炉体上端设有一进料口，所述炉体位于进料口一侧通过铰接件固定安装一密封盖，所述外壳上的开口与炉体上的进料口相对设置，所述密封盖上端固定安装一手把。
优选地，所述外壳位于支撑件上端处固定安装一进水管，该进水管横向设置，所述进水管一端穿过外壳延伸至外界，并与外界水源相通，另一端设置于空腔内，所述进水管位于外界端上固定安装一抽水泵。
优选地，所述外壳位于开口处左侧固定安装一扶梯，该扶梯呈倾斜设置，所述外壳位于开口处右侧固定安装一化工泵，该化工泵上一端固定连接一第一软管，另一端固定连接一第二软管，所述第一软管呈收缩结构设置，所述第二软管垂直向下延伸。
优选地，所述炉体内安装有第一温度传感器和压力传感器，所述空腔内安装有第二温度传感器，还包括一控制器，控制器的输入端与第一温度传感器、压力传感器和第二温度传感器相连，输出端与泄气阀、第一电磁阀相连。
优选地，所述控制器为单片机。
优选地，所述控制器内设有PID调节模块。
优选地，所述外界水源采用低温水冷却循环装置，进水端与低温水冷却循环装置的出水口相连，低温水冷却循环装置的进水口与蓄水腔的出水端相连。
优选地，低温水冷却循环装置与控制器的输出端相连。
优选地，每个搅拌叶内均设有加热腔，加热腔内安装有电加热丝，电加热丝与控制器的输出端相连。
本发明具有以下有益效果：
通过第一电机和第二电机两者之间反向的旋转，使反应炉内的化工原料能快速的搅拌均匀，同时实现了反应炉内温度和压强的实时监控，使得整个反应过程中，反应炉内始终处于一个较为稳定的温度和压强，大大提高了反应的安全性，且能快速的降低反应炉温度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一种高稳定性的化工反应炉的整体结构示意图；
图2为本发明实施例一种高稳定性的化工反应炉的使用状态示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-图2所示，本发明实施例提供了一种高稳定性的化工反应炉，包括炉体16和外壳23，所述炉体16与外壳23均呈椭圆形结构设置，所述炉体16设置于外壳23内，所述炉体16与外壳23之间形成一空腔25，所述外壳23右侧设有一通孔8，所述外壳23位于通孔8处固定安装一安装箱9，该安装箱9内设有一第一电机10，该第一电机10上的转轴顺着通孔8延伸至空腔25内，并与炉体16相连，所述炉体16左侧与外壳23左侧之间通过一支撑件22固定连接，所述炉体16内部左侧固定安装一第二电机20，该第二电机20的转轴上固定连接一搅拌杆19，该搅拌杆19呈弧形结构设置，所述搅拌杆19上固定安装一块以上的搅拌叶18，所述外壳23下端固定安装一底座11，该底座11中间设有一蓄水腔12，所述外壳23下端中间位置处固定安装一出水管14，该出水管14一端穿过外壳23延伸至空腔25内，另一端穿过底座11延伸至底座11的蓄水腔12内，所述出水管14上固定安装一第一电磁阀13。
所述外壳23上端设有一开口4，所述炉体16上端设有一进料口24，所述炉体16位于进料口24一侧通过铰接件固定安装一密封盖17，所述外壳23上的开口4与炉体16上的进料口24相对设置，所述密封盖17上端固定安装一手把3，所述炉体16下端固定安装一泄气阀15，该泄气阀15下端设置于空腔25内。
所述外壳23位于支撑件22上端处固定安装一进水管1，该进水管1横向设置，所述进水管1一端穿过外壳23延伸至外界，并与外界水源相通，另一端设置于空腔25内，所述进水管1位于外界端上固定安装一抽水泵21。
所述外壳23位于开口4处左侧固定安装一扶梯2，该扶梯2呈倾斜结构设置，所述外壳23位于开口4处右侧固定安装一化工泵6，该化工泵6上一端固定连接一第一软管5，另一端固定连接一第二软管7，所述第一软管6呈收缩结构设置，所述第二软管7垂直向下延伸
所述炉体内安装有第一温度传感器和压力传感器，所述空腔内安装有第二温度传感器，还包括一控制器，控制器的输入端与第一温度传感器、压力传感器和第二温度传感器相连，输出端与泄气阀、第一电磁阀相连。
所述控制器为单片机。
所述控制器内设有PID调节模块。
所述外界水源采用低温水冷却循环装置，进水端与低温水冷却循环装置的出水口相连，低温水冷却循环装置的进水口与蓄水腔的出水端相连。
低温水冷却循环装置与控制器的输出端相连。
每个搅拌叶内均设有加热腔，加热腔内安装有电加热丝，电加热丝与控制器的输出端相连。
工作原理：先打开炉体上的密封盖，往炉体内倒入化工原料，再启动抽水泵，往空腔内注入足够的水，这时，启动第二电机，使搅拌杆在炉体内旋转，搅拌杆旋转的过程中启动第一电机，使炉体在外壳内旋转，其中炉体的旋转方向和搅拌杆的旋转方向相反，使得化工原料能快速的搅拌均匀，当炉体内的气压过高后，通过泄气阀能将气体排出，排出的气体会直接的进入空腔内，因空腔内有水，使得排出的气体在水的作用下快速的冷却，也因空腔中存有足够的水，使得炉体的表面在水的作用下始终的保持恒温，当水的温度上升后，启动第一电磁阀，使空腔内的水进入蓄水腔内。
当反应炉停止工作后，打开炉体上的密封盖，将第一软管放置到炉体内，再启动化工泵，将反应炉内的化工原料通过第一软管抽出炉体，顺着第二软管出来。
本具体实施通过第一电机和第二电机两者之间反向的旋转，使反应炉内的化工原料能快速的搅拌均匀，同时实现了反应炉内温度和压强的实时监控，使得整个反应过程中，反应炉内始终处于一个较为稳定的温度和压强，大大提高了反应的安全性，且能快速的降低反应炉温度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种高稳定性的化工反应炉，其特征在于：包括炉体和外壳，所述炉体与外壳均呈椭圆形结构设置，所述炉体设置于外壳内，且炉体与外壳之间形成一空腔，所述外壳右侧设有一通孔，所述外壳位于通孔处固定安装有一安装箱，所述安装箱内设有第一电机，该第一电机上的转轴顺着通孔延伸至空腔内，并与炉体相连，炉体左侧与外壳左侧之间通过一支撑件固定连接，炉体内部左侧固定安装有第二电机，该第二电机的转轴上固定连接一搅拌杆，该搅拌杆呈弧形结构设置，所述搅拌杆上固定安装一块以上的搅拌叶，所述外壳下端固定安装一底座，所述底座中间设有一蓄水腔，所述外壳下端中间位置处固定安装一出水管，该出水管一端穿过外壳延伸至空腔内，另一端穿过底座延伸至底座的蓄水腔内，所述出水管上固定安装有第一电磁阀，所述炉体下端固定安装一泄气阀，该泄气阀下端设置于空腔内。
2.根据权利要求1所述的高稳定性的化工反应炉，其特征在于：所述外壳上端设有一开口，所述炉体上端设有一进料口，所述炉体位于进料口一侧通过铰接件固定安装一密封盖，所述外壳上的开口与炉体上的进料口相对设置，所述密封盖上端固定安装一手把。
3.根据权利要求1所述的高稳定性的化工反应炉，其特征在于：所述外壳位于支撑件上端处固定安装一进水管，该进水管横向设置，所述进水管一端穿过外壳延伸至外界，并与外界水源相通，另一端设置于空腔内，所述进水管位于外界端上固定安装一抽水泵。
4.根据权利要求1所述的高稳定性的化工反应炉，其特征在于：所述外壳位于开口处左侧固定安装一扶梯，该扶梯呈倾斜设置，所述外壳位于开口处右侧固定安装一化工泵，该化工泵上一端固定连接一第一软管，另一端固定连接一第二软管，所述第一软管呈收缩结构设置，所述第二软管垂直向下延伸。
5.根据权利要求3所述的高稳定性的化工反应炉，其特征在于：所述外界水源采用低温水冷却循环装置，进水端与低温水冷却循环装置的出水口相连，低温水冷却循环装置的进水口与蓄水腔的出水端相连。
6.根据权利要求1所述的高稳定性的化工反应炉，其特征在于：每个搅拌叶内均设有加热腔，加热腔内安装有电加热丝。
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