CN207012964U - 一种高稳定性的化工反应炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高稳定性的化工反应炉，包括炉体，所述炉体的上端两侧分别设有进料漏斗和进料管，所述进料漏斗的侧壁上设有通过转轴设有搅拌桨，所述进料漏斗的投料口内设有限位板，所述进料漏斗的一侧设有进风口，所述进风口内通过紧固件安装有风机，所述风机的一侧设有第三加热装置，所述进料漏斗远离进风口的一侧设有封板，所述封板贯穿进料漏斗并延伸至进料漏斗的一侧，所述炉体内设有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿炉体，且延伸至炉体的上端。本实用新型该装置操作简单，经过预热处理、加热搅拌，检测、降温处理和出料，实现一整套的原料处理的过程，使得原料处理全自动化，节省人力的输入，省时省力，值得广泛推广。

Description

一种高稳定性的化工反应炉

技术领域

本实用新型涉及化工反应炉技术领域，尤其涉及一种高稳定性的化工反应炉。

背景技术

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。化工反应炉是广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，但是现代的大部分反应炉的稳定性不高，未能做到及时处理运行过程产生的故障。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高稳定性的化工反应炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高稳定性的化工反应炉，包括炉体，所述炉体的上端两侧分别设有进料漏斗和进料管，所述进料漏斗的侧壁上设有通过转轴设有搅拌桨，所述进料漏斗的投料口内设有限位板，所述进料漏斗的一侧设有进风口，所述进风口内通过紧固件安装有风机，所述风机的一侧设有第三加热装置，所述进料漏斗远离进风口的一侧设有封板，所述封板贯穿进料漏斗并延伸至进料漏斗的一侧，所述炉体内设有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿炉体，且延伸至炉体的上端，所述搅拌杆远离炉体的一端连接有驱动装置，所述炉体内的侧壁上依次设有温度传感器、压力传感器和液位传感器，所述搅拌杆外侧环绕设有第一进水管，所述第一进水管的一端贯穿炉体，且延伸至炉体的一侧，所述第一进水管远离炉体的一端设有水箱，所述第一进水管的另一端贯穿炉体设有集水箱，所述水箱和集水箱之间设有第二进水管，所述第二进水管位于炉体外侧，所述炉体内底部依次设有底板和第一加热装置，所述炉体的一侧设有出料管。

优选地，所述炉体的底面设有防滑底座。

优选地，所述出料管上设有限料阀门。

优选地，所述转轴和搅拌桨为一体成型。

本实用新型中，使用者使用该装置时，可以通过进料漏斗和进料管向炉体内注入原料，当原料进入进料漏斗内时，此时搅拌桨将原料搅拌一段时间，并且第三加热装置可以对原料进行一定程度上的预处理，当原料进入炉体内时，驱动装置运转对原料进行搅拌，而底部的第一加热装置可以对原料进行加热，并且传感器可以实时显示出炉体内的温度、压力和液面高度，当温度过高时，水箱中的水可以通过第一进水管进入炉体内，实现降温的效果，进而当搅拌结束时，可以通过出料管对原料进行输出，该装置操作简单，经过预热处理、加热搅拌，检测、降温处理和出料，实现一整套的原料处理的过程，使得原料处理全自动化，节省人力的输入，省时省力，值得广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高稳定性的化工反应炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高稳定性的化工反应炉的进料漏斗结构示意图。

图中：1炉体、2进料漏斗、3进料管、4搅拌杆、5底板、6第一加热装置、7第二加热装置、8温度传感器、9压力传感器、10液位传感器、11出料管、12第一进水管、13循环管道、14水箱、15集水箱、16第二进水管、17转轴、18搅拌桨、19限位板、20第三加热装置、21风机、22封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高稳定性的化工反应炉，包括炉体1，炉体1的底面设有防滑底座，使得整个装置的稳定性更佳，炉体1的上端两侧分别设有进料漏斗2和进料管3，进料漏斗2的侧壁上设有通过转轴17设有搅拌桨18，转轴17和搅拌桨18为一体成型，进料漏斗2的投料口内设有限位板19，进料漏斗2的一侧设有进风口，进风口内通过紧固件安装有风机21，风机21的一侧设有第三加热装置20，进料漏斗2远离进风口的一侧设有封板22，封板22贯穿进料漏斗2并延伸至进料漏斗2的一侧，炉体1内设有搅拌杆4，搅拌杆4贯穿炉体1，且延伸至炉体1的上端，搅拌杆4远离炉体1的一端连接有驱动装置，炉体1内的侧壁上依次设有温度传感器8、压力传感器9和液位传感器10，搅拌杆4外侧环绕设有第一进水管12，第一进水管12的一端贯穿炉体1，且延伸至炉体1的一侧，第一进水管12远离炉体1的一端设有水箱14，第一进水管12的另一端贯穿炉体1设有集水箱15，水箱14和集水箱15之间设有第二进水管16，第二进水管16位于炉体1外侧，炉体1内底部依次设有底板5和第一加热装置6，炉体1的一侧设有出料管11，出料管11上设有限料阀门，有效地控制原料的进出。

本实用新型中使用者使用该装置时，可以通过进料漏斗2和进料管3向炉体1内注入原料，当原料进入进料漏斗2内时，此时搅拌桨18将原料搅拌一段时间，并且第三加热装置20可以对原料进行一定程度上的预处理，当原料进入炉体1内时，驱动装置运转对原料进行搅拌，而底部的第一加热装置6可以对原料进行加热，并且传感器可以实时显示出炉体1内的温度、压力和液面高度，当温度过高时，水箱14中的水可以通过第一进水管12进入炉体1内，实现降温的效果，进而当搅拌结束时，可以通过出料管11对原料进行输出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高稳定性的化工反应炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的上端两侧分别设有进料漏斗(2)和进料管(3)，所述进料漏斗(2)的侧壁上设有通过转轴(17)设有搅拌桨(18)，所述进料漏斗(2)的投料口内设有限位板(19)，所述进料漏斗(2)的一侧设有进风口，所述进风口内通过紧固件安装有风机(21)，所述风机(21)的一侧设有第三加热装置(20)，所述进料漏斗(2)远离进风口的一侧设有封板(22)，所述封板(22)贯穿进料漏斗(2)并延伸至进料漏斗(2)的一侧，所述炉体(1)内设有搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)贯穿炉体(1)，且延伸至炉体(1)的上端，所述搅拌杆(4)远离炉体(1)的一端连接有驱动装置，所述炉体(1)内的侧壁上依次设有温度传感器(8)、压力传感器(9)和液位传感器(10)，所述搅拌杆(4)外侧环绕设有第一进水管(12)，所述第一进水管(12)的一端贯穿炉体(1)，且延伸至炉体(1)的一侧，所述第一进水管(12)远离炉体(1)的一端设有水箱(14)，所述第一进水管(12)的另一端贯穿炉体(1)设有集水箱(15)，所述水箱(14)和集水箱(15)之间设有第二进水管(16)，所述第二进水管(16)位于炉体(1)外侧，所述炉体(1)内底部依次设有底板(5)和第一加热装置(6)，所述炉体(1)的一侧设有出料管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性的化工反应炉，其特征在于，所述炉体(1)的底面设有防滑底座。

3.根据权利要求1所述的一种高稳定性的化工反应炉，其特征在于，所述出料管(11)上设有限料阀门。

4.根据权利要求1所述的一种高稳定性的化工反应炉，其特征在于，所述转轴(17)和搅拌桨(18)为一体成型。