CN208018608U

CN208018608U - 一种新型反应釜

Info

Publication number: CN208018608U
Application number: CN201820259607.5U
Authority: CN
Inventors: 陈浩
Original assignee: Shaoxing Run Lai Energy Saving Materials Co Ltd
Current assignee: Shaoxing Run Lai Energy Saving Materials Co Ltd
Priority date: 2018-02-15
Filing date: 2018-02-15
Publication date: 2018-10-30
Anticipated expiration: 2028-02-15

Abstract

本实用新型公开了一种新型反应釜，属于压力容器技术领域，包括反应釜体，所述反应釜体的内部设有第一旋转轴，所述反应釜体的上部设有第一旋转电机，所述第一旋转电机通过第一联轴器与第一旋转轴相连接，所述第一旋转轴上安装有第一搅拌架，所述反应釜体的内部还设有第二旋转轴，所述反应釜体的右部设有第二旋转电机，所述第二旋转电机通过第二联轴器与第二旋转轴相连接。本实用新型可使混合液充分混合，且可对反应釜体内部温度、气压进行控制等诸多优点。

Description

一种新型反应釜

技术领域

本实用新型公开了一种新型反应釜，属于压力容器技术领域。

背景技术

反应釜在压力容器中较为普遍，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，其为主要用于完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。然而，现有技术的反应釜存在着不能对反应釜内部温度进行调节，也不能对反应釜内部进行降压等不足。因此为解决上述技术问题，确有必要提供一种新型反应釜，以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种新型反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种新型反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体的内部设有第一旋转轴，所述反应釜体的上部设有第一旋转电机，所述第一旋转电机通过第一联轴器与第一旋转轴相连接，所述第一旋转轴上安装有第一搅拌架，所述反应釜体的内部还设有第二旋转轴，所述反应釜体的右部设有第二旋转电机，所述第二旋转电机通过第二联轴器与第二旋转轴相连接，所述第二旋转轴上安装有第二搅拌架，所述反应釜体的左右两侧内壁均设有加热装置，所述反应釜体的左侧内壁上还设有温度传感器，所述反应釜体的上部设有若干进料皿，所述进料皿的下部设有进料管，所述进料管的下部与反应釜体的内腔连通，所述进料管上设有进料阀，所述反应釜体的右部还设有控制面板，所述控制面板的下部设有检测装置，所述检测装置包括检测管，所述检测管上设有检测阀，所述检测管上还设有检测出料泵，所述检测管的右端设有检测皿，所述反应釜体的左部设有降压装置，所述降压装置包括放压罐，所述放压罐的下部连接有放压管，所述放压管上设有放压阀，所述反应釜体的下部设有出料管，所述出料管上设有出料阀，所述反应釜体的下部还设有支腿。

作为优选：所述进料皿上设有刻度。

作为优选：所述加热装置、温度传感器与控制面板电连接。

作为优选：所述检测管的左部与反应釜体的内腔连通。

作为优选：所述放压管的右部与反应釜体的内腔连通。

作为优选：所述支腿的底部设有减震垫。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型中通过设有若干进料皿，且进料皿上设有刻度，实现了本实用新型可对不同原料进行分口进料，且可对进料量进行合理控制。2.通过设有检测装置，可方便快速的对混合液进行检测。3.通过设有降压装置，当反应釜体内原料发生反应后，内部气压上升时，可通过降压装置降低内部气压。4.通过加热装置与温度传感器，可对反应釜体内部进行加热，同时可对反应釜体内部温度进行控制。

附图说明

图1为本实用新型一种新型反应釜的结构示意图。

图2为本实用新型中检测装置的结构示意图。

图3为本实用新型中降压装置的结构示意图。

附图标记：1、反应釜体；2、第一旋转轴；3、第一旋转电机；4、第一联轴器；5、第一搅拌架；6、第二旋转轴；7、第二旋转电机；8、第二联轴器；9、第二搅拌架；10、加热装置；11、温度传感器；12、进料皿；13、进料管；14、进料阀；15、控制面板；16、检测装置；17、检测管；18、检测阀；19、检测出料泵；20、检测皿；21、降压装置；22、放压罐；23、放压管；24、放压阀；25、出料管；26、出料阀；27、支腿。

具体实施方式

下面结合附图所示对本实用新型一种新型反应釜作进一步描述。

如图1-3所示的一种新型反应釜，包括反应釜体1，所述反应釜体1的内部设有第一旋转轴2，所述反应釜体1的上部设有第一旋转电机3，所述第一旋转电机3通过第一联轴器4与第一旋转轴2相连接，所述第一旋转轴2上安装有第一搅拌架5，所述反应釜体1的内部还设有第二旋转轴6，所述反应釜体1的右部设有第二旋转电机7，所述第二旋转电机7通过第二联轴器8与第二旋转轴6相连接，所述第二旋转轴6上安装有第二搅拌架9，所述反应釜体1的左右两侧内壁均设有加热装置10，所述反应釜体1的左侧内壁上还设有温度传感器11，所述反应釜体1的上部设有若干进料皿12，所述进料皿12的下部设有进料管13，所述进料管13的下部与反应釜体1的内腔连通，所述进料管13上设有进料阀14，所述反应釜体1的右部还设有控制面板15，所述控制面板15的下部设有检测装置16，所述检测装置16包括检测管17，所述检测管17上设有检测阀18，所述检测管17上还设有检测出料泵19，所述检测管17的右端设有检测皿20，所述反应釜体1的左部设有降压装置21，所述降压装置21包括放压罐22，所述放压罐22的下部连接有放压管23，所述放压管23上设有放压阀24，所述反应釜体1的下部设有出料管25，所述出料管25上设有出料阀26，所述反应釜体1的下部还设有支腿27。所述进料皿12上设有刻度。所述加热装置10、温度传感器11与控制面板15电连接。所述检测管17的左部与反应釜体1的内腔连通。所述放压管23的右部与反应釜体1的内腔连通。所述支腿27的底部设有减震垫。

本实用新型中通过设有若干进料皿12，且进料皿12上设有刻度，实现了本实用新型可对不同原料进行分口进料，且可对进料量进行合理控制。

通过设有检测装置16，可方便快速的对混合液进行检测。

通过设有降压装置21，当反应釜体1内原料发生反应后，内部气压上升时，可通过降压装置21降低内部气压。

通过加热装置10与温度传感器11，可对反应釜体1内部进行加热，同时可对反应釜体1内部温度进行控制。

本实用新型在具体实施时，首先将原料放入进料皿12中，之后打开进料阀14，原料将进入反应釜体1中，进料完毕后，关闭进料阀14。之后打开第一旋转电机3与第二旋转电机7，第一旋转电机3带动第一旋转轴3旋转，从而带动第一搅拌架5旋转，第二旋转电机7带动第二旋转轴6旋转，从而带动第二搅拌架9旋转，可将混合液搅拌均匀。之后在控制面板15上设置合适的温度，加热装置10可对反应釜体1内部进行加热，且温度传感器11可感应温度。当反应釜体1内部气压升高时，可打开放压阀24,降压装置21将对反应釜体1进行降压，当需要检测混合液是否合格时，只需打开检测阀18和检测出料泵19，可方便快速将混合液抽出至检测皿20中。当混合液合格时，打开出料阀26，混合液即可流出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种新型反应釜，包括反应釜体，其特征是：所述反应釜体的内部设有第一旋转轴，所述反应釜体的上部设有第一旋转电机，所述第一旋转电机通过第一联轴器与第一旋转轴相连接，所述第一旋转轴上安装有第一搅拌架，所述反应釜体的内部还设有第二旋转轴，所述反应釜体的右部设有第二旋转电机，所述第二旋转电机通过第二联轴器与第二旋转轴相连接，所述第二旋转轴上安装有第二搅拌架，所述反应釜体的左右两侧内壁均设有加热装置，所述反应釜体的左侧内壁上还设有温度传感器，所述反应釜体的上部设有若干进料皿，所述进料皿的下部设有进料管，所述进料管的下部与反应釜体的内腔连通，所述进料管上设有进料阀，所述反应釜体的右部还设有控制面板，所述控制面板的下部设有检测装置，所述检测装置包括检测管，所述检测管上设有检测阀，所述检测管上还设有检测出料泵，所述检测管的右端设有检测皿，所述反应釜体的左部设有降压装置，所述降压装置包括放压罐，所述放压罐的下部连接有放压管，所述放压管上设有放压阀，所述反应釜体的下部设有出料管，所述出料管上设有出料阀，所述反应釜体的下部还设有支腿。

2.根据权利要求1所述的一种新型反应釜，其特征是：所述进料皿上设有刻度。

3.根据权利要求1所述的一种新型反应釜，其特征是：所述加热装置、温度传感器与控制面板电连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型反应釜，其特征是：所述检测管的左部与反应釜体的内腔连通。

5.根据权利要求1所述的一种新型反应釜，其特征是：所述放压管的右部与反应釜体的内腔连通。

6.根据权利要求1所述的一种新型反应釜，其特征是：所述支腿的底部设有减震垫。