CN209476820U - 一种带有漂洗装置的化工生产用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有漂洗装置的化工生产用设备，包括漂洗室，所述漂洗室的上端安装有进水管，所述漂洗室的下端设置有进料门，所述漂洗室的一侧安装有阀门，所述阀门的一侧安装有烘干室，所述烘干室的下端安装有隔板，所述的下端安装有热力杆，所述烘干室的上端安装有输料管，所述输料管的一侧安装有熔铸炉，所述熔铸炉的上端安装有密封塞，所述漂洗室的上端安装有驱动器，所述漂洗室的内部安装有搅拌柱，所述搅拌柱两侧均安装有搅拌杆，所述熔铸炉的内部安装有加热器，所述加热器的下端安装有WRN‑101温度感应器。本实用新型解决了因为传统漂洗装置与物料接触面积小需要较长的时间进行漂洗导致人们大多使用人工漂洗的问题。

Description

一种带有漂洗装置的化工生产用设备

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体为一种带有漂洗装置的化工生产用设备。

背景技术

化工设备是化工机械的一部分，化工机械包括两部分，其一是化工机器，主要是指诸如流体输送的风机、压缩机、各种泵等设备，其主要部件是运动的机械，一般称为化工机器，其二是化工设备主要是指部件是静止的机械，诸如塔器等分离设备，容器、反应器设备等，有时也称为非标准设备，化工机械与其他机械的划分不是很严格的，例如一些用于化工过程的机泵，也是其他工业部门采用的通用设备，同样在化工过程中化工机器和化工设备间也没有严格的区分，例如一些反应器也常常装有运动的机器化工漂洗装置是化工企业生产过程中经常使用到的设备，化工生产中，物料从反应釜下来后即进入漂洗装置进行漂洗，漂洗完成后进入离心机，最后经烘干制成成品。传统的漂洗装置包括漂洗池和电机，并采用锚式搅拌桨；锚式搅拌桨与物料接触面积小，因此物料需要经较长时间才能够被充分漂洗，且漂洗效果不理想。目前人们使用的漂洗装置大多为人工漂洗，存在浪费人力，耗费时间，漂洗不充分，接触不均匀等缺点。

因为传统漂洗装置与物料接触面积小需要较长的时间进行漂洗导致人们大多使用人工漂洗；因此市场急需研制一种带有漂洗装置的化工生产用设备来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有漂洗装置的化工生产用设备，以解决上述背景技术中提出的因为传统漂洗装置与物料接触面积小需要较长的时间进行漂洗导致人们大多使用人工漂洗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有漂洗装置的化工生产用设备，包括漂洗室，所述漂洗室的上端安装有进水管，所述漂洗室的下端设置有进料门，所述漂洗室的一侧安装有阀门，所述阀门的一侧安装有烘干室，所述烘干室的下端安装有隔板，所述隔板的下端安装有热力杆，所述烘干室的上端安装有输料管，所述输料管的一侧安装有熔铸炉，所述熔铸炉的上端安装有密封塞，所述漂洗室的上端安装有驱动器，所述漂洗室的内部安装有搅拌柱，所述搅拌柱两侧均安装有搅拌杆，所述熔铸炉的内部安装有加热器，所述加热器的下端安装有WRN-101温度感应器，所述WRN-101温度感应器的一侧安装有温度显示器。

优选的，所述漂洗室与进水管通过卡扣连接，所述漂洗室与进料门通过轴承连接，所述烘干室与隔板通过螺丝连接，所述烘干室与热力杆通过螺丝连接，所述烘干室与输料管焊接连接。

优选的，所述漂洗室的高度设置为三百五十厘米，所述漂洗室的直径设置为两百五十厘米，所述进水管的直径设置为三十厘米，所述进料门的直径设置为一百厘米，所述烘干室的高度设置为四百五十厘米，所述烘干室的直径设置为三百厘米。

优选的，所述输料管与阀门通过卡扣连接，所述输料管与熔铸炉焊接连接，所述熔铸炉与密封塞通过螺丝连接，所述输料管的直径设置为八十厘米，所述熔铸炉的高度设置为四百五十厘米，所述熔铸炉的直径设置为三百五十厘米。

优选的，所述驱动器与搅拌柱通过卡扣连接，所述搅拌柱与搅拌杆设置为一体式结构，所述搅拌柱的高度设置为三百六十厘米，所述搅拌柱的直径设置为二十厘米。

优选的，所述熔铸炉与加热器通过螺丝连接，所述熔铸炉与温度WRN-101温度感应器通过卡扣连接，所述熔铸炉与温度显示器通过螺丝连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过漂洗室的设置，可以使原料在进入熔铸炉前进行漂洗，防止污染物带入熔铸炉内，导致产品出现瑕疵，通过搅拌杆的设置可以在漂洗室内将材料进行充分的搅拌漂洗，使其漂洗的更加干净，充分。

2、该实用新型通过烘干室的设置，可以将漂洗过的原材料进行烘干，通过隔板的设置可以使原材料在烘干室内得到充分的烘干，通过阀门的设置可以使漂洗室内的水禁止流入烘干室，使烘干室的机器造成不必要的损坏。

3、该实用新型通过加热器的设置，可以将熔铸炉的温度进行上升使原材料进行烧铸，使化工材料进行凝结，通过温度显示器的设置可以实时的观察熔铸室内的温度情况，以方温度不够或过高导致材料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的一种带有漂洗装置的化工生产用设备的主视图；

图2为本实用新型的漂洗室的内部结构图；

图3为本实用新型的熔铸炉的内部结构图。

图中：1、漂洗室；2、进水管；3、进料门；4、阀门；5、烘干室；6、隔板；7、热力杆；8、输料管；9、熔铸炉；10、密封塞；11、驱动器；12、搅拌柱；13、搅拌杆；14、加热器；15、温度显示器；16、WRN-101温度感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种带有漂洗装置的化工生产用设备，包括漂洗室1，漂洗室1的上端安装有进水管2，漂洗室1的下端设置有进料门3，漂洗室1可以使原料在进入熔铸炉9前进行漂洗，防止污染物带入熔铸炉9内，导致产品出现瑕疵，漂洗室1的一侧安装有阀门4，阀门4的一侧安装有烘干室5，烘干室5的下端安装有隔板6，隔板6的下端安装有热力杆7，烘干室5的上端安装有输料管8，输料管8的一侧安装有熔铸炉9，熔铸炉9的上端安装有密封塞10，漂洗室1的上端安装有驱动器11，漂洗室1的内部安装有搅拌柱12，搅拌柱12两侧均安装有搅拌杆13，熔铸炉9的内部安装有加热器14，加热器14的下端安装有WRN-101温度感应器16，WRN-101温度感应器16的一侧安装有温度显示器15。

进一步，漂洗室1与进水管2通过卡扣连接，漂洗室1与进料门3通过轴承连接，烘干室5与隔板6通过螺丝连接，烘干室5与热力杆7通过螺丝连接，烘干室5与输料管8焊接连接，烘干室5，可以将漂洗过的原材料进行烘干，通过隔板6的设置可以使原材料在烘干室5内得到充分的烘干。

进一步，漂洗室1的高度设置为三百五十厘米，漂洗室1的直径设置为两百五十厘米，进水管2的直径设置为三十厘米，进料门3的直径设置为一百厘米，烘干室5的高度设置为四百五十厘米，烘干室5的直径设置为三百厘米。

进一步，输料管8与阀门4通过卡扣连接，输料管8与熔铸炉9焊接连接，熔铸炉9与密封塞10通过螺丝连接，输料管8的直径设置为八十厘米，熔铸炉9的高度设置为四百五十厘米，熔铸炉9的直径设置为三百五十厘米。

进一步，驱动器11与搅拌柱12通过卡扣连接，搅拌柱12与搅拌杆13设置为一体式结构，搅拌杆13可以在漂洗室1内将材料进行充分的搅拌漂洗，使其漂洗的更加干净，充分，搅拌柱12的高度设置为三百六十厘米，搅拌柱12的直径设置为二十厘米。

进一步，熔铸炉9与加热器14通过螺丝连接，熔铸炉9与温度WRN-101温度感应器16通过卡扣连接，熔铸炉9与温度显示器15通过螺丝连接。

工作原理：使用时，将化工生产设置接入电源并打开开关，操作员将进料门3打开，将原材料放入漂洗室1内，使用进水管2接入水源，待漂洗室1内部充满水时打开驱动器11，驱动器11开始运转带动搅拌杆13开始旋转，将原材料进行漂洗，打开阀门4将漂洗完成的材料通过输料管8进入烘干室5内，热力杆7开始加热将材料进行烘干，在通过输料管8进入熔铸炉9，加热器14开始进行加热，使熔铸炉9内部温度升高，通过温度显示器15对熔铸炉9的温度进行监控，当温度达到要求时对材料进行烧铸，工作完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种带有漂洗装置的化工生产用设备，包括漂洗室（1），其特征在于：所述漂洗室（1）的上端安装有进水管（2），所述漂洗室（1）的下端设置有进料门（3），所述漂洗室（1）的一侧安装有阀门（4），所述阀门（4）的一侧安装有烘干室（5），所述烘干室（5）的下端安装有隔板（6），所述隔板（6）的下端安装有热力杆（7），所述烘干室（5）的上端安装有输料管（8），所述输料管（8）的一侧安装有熔铸炉（9），所述熔铸炉（9）的上端安装有密封塞（10），所述漂洗室（1）的上端安装有驱动器（11），所述漂洗室（1）的内部安装有搅拌柱（12），所述搅拌柱（12）两侧均安装有搅拌杆（13），所述熔铸炉（9）的内部安装有加热器（14），所述加热器（14）的下端安装有WRN-101温度感应器（16），所述WRN-101温度感应器（16）的一侧安装有温度显示器（15）。

2.根据权利要求1所述的一种带有漂洗装置的化工生产用设备，其特征在于：所述漂洗室（1）与进水管（2）通过卡扣连接，所述漂洗室（1）与进料门（3）通过轴承连接，所述烘干室（5）与隔板（6）通过螺丝连接，所述烘干室（5）与热力杆（7）通过螺丝连接，所述烘干室（5）与输料管（8）焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有漂洗装置的化工生产用设备，其特征在于：所述漂洗室（1）的高度设置为三百五十厘米，所述漂洗室（1）的直径设置为两百五十厘米，所述进水管（2）的直径设置为三十厘米，所述进料门（3）的直径设置为一百厘米，所述烘干室（5）的高度设置为四百五十厘米，所述烘干室（5）的直径设置为三百厘米。

4.根据权利要求1所述的一种带有漂洗装置的化工生产用设备，其特征在于：所述输料管（8）与阀门（4）通过卡扣连接，所述输料管（8）与熔铸炉（9）焊接连接，所述熔铸炉（9）与密封塞（10）通过螺丝连接，所述输料管（8）的直径设置为八十厘米，所述熔铸炉（9）的高度设置为四百五十厘米，所述熔铸炉（9）的直径设置为三百五十厘米。

5.根据权利要求1所述的一种带有漂洗装置的化工生产用设备，其特征在于：所述驱动器（11）与搅拌柱（12）通过卡扣连接，所述搅拌柱（12）与搅拌杆（13）设置为一体式结构，所述搅拌柱（12）的高度设置为三百六十厘米，所述搅拌柱（12）的直径设置为二十厘米。

6.根据权利要求1所述的一种带有漂洗装置的化工生产用设备，其特征在于：所述熔铸炉（9）与加热器（14）通过螺丝连接，所述熔铸炉（9）与温度WRN-101温度感应器（16）通过卡扣连接，所述熔铸炉（9）与温度显示器（15）通过螺丝连接。