CN210206878U - 一种用于制备tbp磷酸三丁酯的搅拌釜 - Google Patents

Abstract

一种用于制备TBP磷酸三丁酯的搅拌釜，涉及一种搅拌釜，在搅拌罐（5）内设有腔体（6），在腔体（6）的底部设有罐体（8），在罐体（8）的底部设有贯通搅拌罐（5）外部的开孔（13），在罐体（8）的内壁相间设有螺旋升温管（9）和螺旋降温管（10）；本实用新型通过在搅拌罐内设置罐体，并在罐体内壁相间设置螺旋降温管和螺旋升温管，起到了用本实用新型既可实现对反应罐内的反应物料降温或升温，同时将螺旋降温管和螺旋升温管设置在搅拌罐内设置的罐体内又实现了不容易使热量和冷量向空气中散失，节能环保、减少污染的目的。

Description

一种用于制备TBP磷酸三丁酯的搅拌釜

【技术领域】

本实用新型涉及一种搅拌釜，尤其是涉及一种用于制备TBP磷酸三丁酯的搅拌釜。

【背景技术】

TBP磷酸三丁酯萃取剂用作溶剂，还常作为硝基纤维素、醋酸纤维素、氯化橡胶和聚氯乙烯的增塑剂，稀有金属的萃取剂等，热交换介质。由于其低的表面张力，难溶于水的物性，可作为工业用消泡剂，有效的使已形成的泡沫的膜处于不稳定的状态而迅速消泡。在生产TBP磷酸三丁酯时一般的原料为氧磷和丁醇，在氧磷和丁醇进行反应时一般需要用到反应釜，在反应釜将氧磷和丁醇进行反应时，反应釜内的搅拌装置起到了将两种溶液充分混合的作用，在生产TBP磷酸三丁酯的工序中，需要根据工序的不同对反应溶液进行升温及降温的处理，传统的升温及降温处理一般都需要在反应釜外设置夹层，根据需要在夹层中注入冷盐水或高温水，这样做会使热量和冷量向室内扩散，不符合节能减排及环保的要求。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开一种用于制备TBP磷酸三丁酯的搅拌釜，通过在搅拌罐内设置罐体，并在罐体内壁相间设置螺旋降温管和螺旋升温管，起到了用本实用新型既可实现对反应罐内的反应物料降温或升温，同时将螺旋降温管和螺旋升温管设置在搅拌罐内设置的罐体内又实现了不容易使热量和冷量向空气中散失，节能环保、减少污染的目的。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于制备TBP磷酸三丁酯的搅拌釜，包括搅拌罐、罐体、水箱A和水箱B，在搅拌罐内设有腔体，在腔体的底部设有罐体，在罐体的底部设有贯通搅拌罐外部的开孔，在罐体的内壁相间设有螺旋升温管和螺旋降温管，螺旋升温管的螺旋上端穿过开孔后由水箱B的上端和水箱B内部贯通，螺旋升温管的螺旋下端穿过开孔后由水箱B的下端和水箱B内部贯通，螺旋降温管的螺旋上端穿过开孔后由水箱A的下端和水箱A内部贯通，螺旋降温管的螺旋下端穿过开孔后由水箱A的上端和水箱A内部贯通。

所述的用于制备TBP磷酸三丁酯的搅拌釜，在搅拌罐的外顶端设有电机，电机驱动的转轴沿搅拌罐顶端设有的开口伸入腔体内并在转轴的端部设有“U”形搅拌桨，电机连接控制开关及电源。

所述的用于制备TBP磷酸三丁酯的搅拌釜，在电机和转轴之间设有减速机，在减速机和搅拌罐的顶端之间设有支架。

所述的用于制备TBP磷酸三丁酯的搅拌釜，在螺旋升温管的螺旋上端和水箱B的上端之间设有出水管B，在螺旋升温管的螺旋下端和水箱B的下端之间设有进水管B，在进水管B上设有水泵B；在螺旋降温管的螺旋上端和水箱A的下端之间设有进水管A，在进水管A上设有水泵A，在螺旋降温管的螺旋下端和水箱A的上端之间设有出水管A，水泵B和水泵A分别连接控制开关及电源。

所述的用于制备TBP磷酸三丁酯的搅拌釜，在进水管A、出水管A、进水管B和出水管B上分别设有阀门。

所述的用于制备TBP磷酸三丁酯的搅拌釜，在罐体的外底部和搅拌罐的内底部之间设有连接管。

所述的用于制备TBP磷酸三丁酯的搅拌釜，在搅拌罐的顶部设有进料口，在搅拌罐的底部设有出料口。

所述的用于制备TBP磷酸三丁酯的搅拌釜，在水箱A内设有冷却装置，在水箱B内设有加热装置。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的用于制备TBP磷酸三丁酯的搅拌釜，通过在搅拌罐内设置罐体，并在罐体内壁相间设置螺旋降温管和螺旋升温管，利用冷气向下原理对反应罐降温，利用热气向上原理对反应罐升温，起到了用本实用新型既可实现对反应罐内的反应物料降温或升温，同时将螺旋降温管和螺旋升温管设置在搅拌罐内设置的罐体内又实现了不容易使热量和冷量向空气中散失，节能环保、减少污染的目的；本实用新型结构独特、设计合理、节能环保、较少空气污染，市场前景广阔。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、电机；2、减速机；3、转轴；4、进料口；5、搅拌罐；6、腔体；7、“U”形搅拌桨；8、罐体；9、螺旋升温管；10、螺旋降温管；11、水箱A；12、出水管A；13、开孔；14、水泵A；15、进水管A；16、支架；17、出水管B；18、水箱B；19、连接管；20、出料口；21、水泵B；22、进水管B。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进；

结合附图1所述的用于制备TBP磷酸三丁酯的搅拌釜，包括搅拌罐5、罐体8、水箱A11和水箱B18，在搅拌罐5内设有腔体6，在腔体6的底部设有罐体8，在罐体8的底部设有贯通搅拌罐5外部的开孔13，在罐体8的外底部和搅拌罐5的内底部之间设有连接管19，在罐体8的内壁相间设有螺旋升温管9和螺旋降温管10，螺旋升温管9的螺旋上端穿过开孔13后由水箱B18的上端和水箱B18内部贯通，螺旋升温管9的螺旋下端穿过开孔13后由水箱B18的下端和水箱B18内部贯通，螺旋降温管10的螺旋上端穿过开孔13后由水箱A11的下端和水箱A11内部贯通，螺旋降温管10的螺旋下端穿过开孔13后由水箱A11的上端和水箱A11内部贯通，在螺旋升温管9的螺旋上端和水箱B18的上端之间设有出水管B17，在螺旋升温管9的螺旋下端和水箱B18的下端之间设有进水管B22，在进水管B22上设有水泵B21；在螺旋降温管10的螺旋上端和水箱A11的下端之间设有进水管A15，在进水管A15上设有水泵A14，在螺旋降温管10的螺旋下端和水箱A11的上端之间设有出水管A12，水泵B21和水泵A14分别连接控制开关及电源，在进水管A15、出水管A12、进水管B22和出水管B17上分别设有阀门，在水箱A11内设有冷却装置，在水箱B18内设有加热装置，在搅拌罐5的外顶端设有电机1，电机1驱动的转轴3沿搅拌罐5顶端设有的开口伸入腔体6内并在转轴3的端部设有“U”形搅拌桨7，电机1连接控制开关及电源，在电机1和转轴3之间设有减速机2，在减速机2和搅拌罐5的顶端之间设有支架16，在搅拌罐5的顶部设有进料口4，在搅拌罐5的底部设有出料口20。

实施本实用新型所述的用于制备TBP磷酸三丁酯的搅拌釜，在不需要加温及冷却时，关闭出水管A12、进水管A15、进水管B22和出水管B17上分别设有的阀门，当需要对搅拌罐5内的溶液进行降温时，开启水箱A11内设有的冷却装置，开启出水管A12和进水管A15上的阀门，进水管B22和出水管B17上的阀门保持关闭，打开水泵A14，水泵A14将水箱A11内的低温水沿进水管A15抽到螺旋降温管10的螺旋顶端，低温水沿螺旋降温管10内设有的腔体流到螺旋降温管10的螺旋底端，再沿出水管A12流入水箱A11内，因为冷气是向下扩散的，所以将水箱A11内的低温水抽到螺旋降温管10的螺旋顶端更利于搅拌罐5内溶液的降温；当需要对搅拌罐5内的溶液进行升温时，开启水箱B18内设有的加热装置，开启进水管B22和出水管B17上设有的阀门，出水管A12和进水管A15上的阀门保持关闭，打开水泵B21，水泵B21将水箱B18内的高温水沿进水管B22抽到螺旋升温管9的螺旋底端，高温水沿螺旋升温管9内设有的腔体流到螺旋升温管9的螺旋顶端，再沿出水管B17流入水箱B18内，因为热气是向上扩散的，所以将水箱B18内的高温水抽到螺旋升温管9的螺旋底端更利于搅拌罐5内溶液的升温，本实用新型将螺旋升温管9和螺旋降温管10设置在搅拌罐5内设置的罐体8内，实现了搅拌罐5内的溶液从溶液内部开始加热，打破了常规，使热量和冷量不容易向空气中散失，不但提升了加热及冷却效果，而且符合了现代企业大力提倡的节能、环保、低排放、减少环境污染的号召。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (8)

1.一种用于制备TBP磷酸三丁酯的搅拌釜，其特征是：包括搅拌罐（5）、罐体（8）、水箱A（11）和水箱B（18），在搅拌罐（5）内设有腔体（6），在腔体（6）的底部设有罐体（8），在罐体（8）的底部设有贯通搅拌罐（5）外部的开孔（13），在罐体（8）的内壁相间设有螺旋升温管（9）和螺旋降温管（10），螺旋升温管（9）的螺旋上端穿过开孔（13）后由水箱B（18）的上端和水箱B（18）内部贯通，螺旋升温管（9）的螺旋下端穿过开孔（13）后由水箱B（18）的下端和水箱B（18）内部贯通，螺旋降温管（10）的螺旋上端穿过开孔（13）后由水箱A（11）的下端和水箱A（11）内部贯通，螺旋降温管（10）的螺旋下端穿过开孔（13）后由水箱A（11）的上端和水箱A（11）内部贯通。

2.根据权利要求1所述的用于制备TBP磷酸三丁酯的搅拌釜，其特征是：在搅拌罐（5）的外顶端设有电机（1），电机（1）驱动的转轴（3）沿搅拌罐（5）顶端设有的开口伸入腔体（6）内并在转轴（3）的端部设有“U”形搅拌桨（7），电机（1）连接控制开关及电源。

3.根据权利要求2所述的用于制备TBP磷酸三丁酯的搅拌釜，其特征是：在电机（1）和转轴（3）之间设有减速机（2），在减速机（2）和搅拌罐（5）的顶端之间设有支架（16）。

4.根据权利要求1所述的用于制备TBP磷酸三丁酯的搅拌釜，其特征是：在螺旋升温管（9）的螺旋上端和水箱B（18）的上端之间设有出水管B（17），在螺旋升温管（9）的螺旋下端和水箱B（18）的下端之间设有进水管B（22），在进水管B（22）上设有水泵B（21）；在螺旋降温管（10）的螺旋上端和水箱A（11）的下端之间设有进水管A（15），在进水管A（15）上设有水泵A（14），在螺旋降温管（10）的螺旋下端和水箱A（11）的上端之间设有出水管A（12），水泵B（21）和水泵A（14）分别连接控制开关及电源。

5.根据权利要求4所述的用于制备TBP磷酸三丁酯的搅拌釜，其特征是：在进水管A（15）、出水管A（12）、进水管B（22）和出水管B（17）上分别设有阀门。

6.根据权利要求1所述的用于制备TBP磷酸三丁酯的搅拌釜，其特征是：在罐体（8）的外底部和搅拌罐（5）的内底部之间设有连接管（19）。

7.根据权利要求1所述的用于制备TBP磷酸三丁酯的搅拌釜，其特征是：在搅拌罐（5）的顶部设有进料口（4），在搅拌罐（5）的底部设有出料口（20）。

8.根据权利要求1所述的用于制备TBP磷酸三丁酯的搅拌釜，其特征是：在水箱A（11）内设有冷却装置，在水箱B（18）内设有加热装置。

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