CN206577657U - 一种溶解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种溶解装置，包括溶解釜、搅拌器、热交换器、循环泵和导热介质供给装置，搅拌器可转动安装在溶解釜内，热交换器包括热交换罐体、分配器、集中器和多条料管，热交换罐体的底部、顶部分别设有料液进口、料液出口，分配器的输入端与料液进口连通，分配器的各个输出端分别与各条料管下端连通；集中器的各个输入端分别与各条料管上端连通，集中器的输出端与料液出口连通；料液进口、料液出口均与溶解釜的腔体连通；热交换罐体上设有导热介质进口、导热介质出口，导热介质进口、导热介质出口分别与导热介质供给装置的导热介质输出口、导热介质回流口连通。本实用新型能够实现料液的快速充分溶解，溶解效率高，有利于提高生产效率。

Description

一种溶解装置

技术领域

本实用新型涉及一种溶解装置。

背景技术

现有的一种溶解装置，其主要包括溶解釜、搅拌器和能够驱动搅拌器转动的驱动电机，搅拌器可转动安装在溶解釜内，溶解釜顶部设有加料口，溶解釜的外侧设有加热夹套，加热夹套与溶解釜侧壁之间形成夹层空间。工作时，通过加料口往溶解釜的腔体中加入溶剂和待溶解的固体物料；驱动电机驱动搅拌器转动，对溶解釜中的物料进行搅拌，使溶剂和固体物料混合成料液；同时向夹层空间中输送温度较高的导热介质，对溶解釜及其内部的料液进行加热。这样，通过对溶解釜中的料液进行持续加热及搅拌，使固体物料溶解在溶剂中。但是，这种溶解装置中，料液与导热介质之间的热交换不充分，热利用率较低，料液升温缓慢，导致溶解效率较低，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种溶解装置，这种溶解装置能够实现料液的快速充分溶解，溶解效率高，有利于提高生产效率。采用的技术方案如下：

一种溶解装置，包括溶解釜、搅拌器和能够驱动搅拌器转动的驱动电机，搅拌器可转动安装在溶解釜内，溶解釜顶部设有加料口，其特征在于：所述溶解装置还包括热交换器、循环泵和导热介质供给装置，热交换器包括热交换罐体、分配器、集中器和多条料管，热交换罐体的底部、顶部分别设有料液进口、料液出口，分配器、集中器、各条料管均安装在热交换罐体中，分配器处于热交换罐体底部，集中器处于热交换罐体顶部；分配器的输入端与热交换罐体的料液进口连通，分配器的各个输出端分别与各条料管下端连通；集中器的各个输入端分别与各条料管的上端连通，集中器的输出端与热交换罐体的料液出口连通；热交换罐体的料液进口通过料液输出管与溶解釜的腔体连通，循环泵设于料液输出管上，热交换罐体的料液出口通过料液回流管与溶解釜的腔体连通；热交换罐体上设有导热介质进口、导热介质出口，导热介质进口和导热介质出口均与热交换罐体的腔体连通，导热介质进口、导热介质出口分别与所述导热介质供给装置的导热介质输出口、导热介质回流口连通。

通常，上述导热介质可选用导热油或者水蒸气。工作时，通过加料口往溶解釜的腔体中加入溶剂和待溶解的固体物料；驱动电机驱动搅拌器转动，对溶解釜中的物料进行搅拌，使溶剂和固体物料混合成料液；循环泵将料液从溶解釜的腔体中抽出，经料液输出管、料液进口进入热交换罐体中，由分配器分配到各条料管内，然后由集中器将各料管内的料液集合在一起，经热交换罐体的料液出口输出；导热介质供给装置经导热介质输出口、热交换罐体的导热介质进口向热交换罐体的腔体中输送温度较高的导热介质，导热介质在热交换罐体中流动的过程中对各条料管及其内部的料液进行加热，降温后的导热介质经导热介质出口、导热介质回流口回到导热介质供给装置中（导热介质供给装置对回流的导热介质进行升温后，再输送至热交换罐体中，重新利用）；经过加热的料液经热交换罐体的料液出口、料液回流管回流至溶解釜中。通过采用热交换器可对料液进行分散加热、集中混合、再分散加热，这样反复循环，可大幅度提高料液的受热面积，热利用率高，加热速度快，从而使溶解釜中料液的温度快速升高，提高溶解效率。

优选方案中，上述料管为石墨管。上述料管也可为不锈钢管或者其他导热材料制成的管道。

优选方案中，上述溶解釜的内侧壁上设有保温层。这样，保温层可对溶解釜中的料液进行保温，避免热量损耗，提高溶解效率。

优选方案中，上述料液输出管的进料端与溶解釜的腔体底部连通，料液回流管的出料端与溶解釜的腔体顶部连通。

优选方案中，上述导热介质进口与热交换罐体的腔体上部连通，导热介质出口与热交换罐体的腔体下部连通。

优选方案中，上述溶解装置还包括温度传感器、节流阀和控制电路，温度传感器设于溶解釜中，导热介质供给装置的导热介质输出口通过导热介质输出管与热交换罐体的导热介质进口连通，节流阀设于导热介质输出管上，温度传感器与控制电路相应的输入端连接，节流阀与控制电路相应的输出端连接。温度传感器用于检测溶解釜中料液的温度值，并传输给控制电路。通常，预设好溶解釜中料液温度的上限值和下限值。当检测到溶解釜中的料液温度低于下限值时，控制电路发送控制信号给节流阀，使导热介质的流量变大，提高热交换器对各料管内料液的加热速度；当检测到溶解釜中的料液温度高于上限值时，控制电路发送控制信号给节流阀，使导热介质的流量变小，降低热交换器对各料管内料液的加热速度。

本实用新型能够实现料液的快速充分溶解，溶解效率高，有利于提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，这种溶解装置包括溶解釜1、搅拌器2和能够驱动搅拌器2转动的驱动电机3，搅拌器2可转动安装在溶解釜1内，溶解釜1顶部设有加料口11,溶解釜1的内侧壁上设有保温层12；所述溶解装置还包括热交换器4、循环泵5和导热介质供给装置6，热交换器4包括热交换罐体41、分配器42、集中器43和多条料管44，热交换罐体41的底部、顶部分别设有料液进口411、料液出口412，分配器42、集中器43、各条料管44均安装在热交换罐体41中，分配器42处于热交换罐体41底部，集中器43处于热交换罐体41顶部；分配器42的输入端与热交换罐体41的料液进口411连通，分配器42的各个输出端分别与各条料管44下端连通；集中器43的各个输入端分别与各条料管44的上端连通，集中器43的输出端与热交换罐体41的料液出口412连通；热交换罐体41的料液进口411通过料液输出管7与溶解釜1的腔体连通，循环泵5设于料液输出管7上，热交换罐体41的料液出口412通过料液回流管8与溶解釜1的腔体连通；热交换罐体41上设有导热介质进口413、导热介质出口414，导热介质进口413和导热介质出口414均与热交换罐体41的腔体连通，导热介质进口413、导热介质出口414分别与导热介质供给装置6的导热介质输出口61、导热介质回流口62连通。在本实施例中，料液输出管7的进料端与溶解釜1的腔体底部连通，料液回流管8的出料端与溶解釜1的腔体顶部连通；导热介质进口413与热交换罐体41的腔体上部连通，导热介质出口414与热交换罐体41的腔体下部连通。

本实施例的溶解装置还包括温度传感器9、节流阀10和控制电路11，温度传感器9设于溶解釜1中，导热介质供给装置6的导热介质输出口61通过导热介质输出管13与热交换罐体41的导热介质进口414连通，节流阀10设于导热介质输出管13上，温度传感器9与控制电路11相应的输入端连接，节流阀10与控制电路11相应的输出端连接。

在本实施例中，上述导热介质选用导热油，料管44为石墨管。

下面简述一下本溶解装置的工作原理：

通过加料口11往溶解釜1的腔体中加入溶剂和待溶解的固体物料；驱动电机3驱动搅拌器2转动，对溶解釜1中的物料进行搅拌，使溶剂和固体物料混合成料液14；循环泵5将料液14从溶解釜1腔体中抽出，经料液输出管7、料液进口411进入热交换罐体41中，由分配器42分配到各条料管44内，然后由集中器43将各料管44内的料液14集合在一起，经热交换罐体41的料液出口412输出；导热介质供给装置6经导热介质输出口61、导热介质进口413向热交换罐体41的腔体中输送温度较高的导热介质，导热介质在热交换罐体41中流动的过程中对各条料管44及其内部的料液14进行加热，降温后的导热介质经导热介质出口414、导热介质回流口62回到导热介质供给装置6中（导热介质供给装置6对回流的导热介质进行升温后，再输送至热交换罐体41中，重新利用）；经过加热的料液14经热交换罐体41的料液出口412、料液回流管8回流至溶解釜1中。

预设好溶解釜1中料液14温度的上限值和下限值。温度传感器9用于检测溶解釜1中的料液14的温度值，并传输给控制电路11；当检测到溶解釜1中的料液14温度低于下限值时，控制电路11发送控制信号给节流阀10，使导热介质的流量变大，提高热交换器4对各料管44内料液14的加热速度；当检测到溶解釜1中的料液14温度高于上限值时，控制电路11发送控制信号给节流阀10，使导热介质的流量变小，降低热交换器4对各料管44内料液14的加热速度。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落在本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种溶解装置，包括溶解釜、搅拌器和能够驱动搅拌器转动的驱动电机，搅拌器可转动安装在溶解釜内，溶解釜顶部设有加料口，其特征在于：所述溶解装置还包括热交换器、循环泵和导热介质供给装置，热交换器包括热交换罐体、分配器、集中器和多条料管，热交换罐体的底部、顶部分别设有料液进口、料液出口，分配器、集中器、各条料管均安装在热交换罐体中，分配器处于热交换罐体底部，集中器处于热交换罐体顶部；分配器的输入端与热交换罐体的料液进口连通，分配器的各个输出端分别与各条料管下端连通；集中器的各个输入端分别与各条料管的上端连通，集中器的输出端与热交换罐体的料液出口连通；热交换罐体的料液进口通过料液输出管与溶解釜的腔体连通，循环泵设于料液输出管上，热交换罐体的料液出口通过料液回流管与溶解釜的腔体连通；热交换罐体上设有导热介质进口、导热介质出口，导热介质进口和导热介质出口均与热交换罐体的腔体连通，导热介质进口、导热介质出口分别与所述导热介质供给装置的导热介质输出口、导热介质回流口连通。

2.根据权利要求1所述的溶解装置，其特征在于：所述料管为石墨管。

3.根据权利要求1所述的溶解装置，其特征在于：所述溶解釜的内侧壁上设有保温层。

4.根据权利要求1-3任一项所述的溶解装置，其特征在于：所述料液输出管的进料端与溶解釜的腔体底部连通，料液回流管的出料端与溶解釜的腔体顶部连通。

5.根据权利要求1-3任一项所述的溶解装置，其特征在于：所述导热介质进口与热交换罐体的腔体上部连通，导热介质出口与热交换罐体的腔体下部连通。

6.根据权利要求1-3任一项所述的溶解装置，其特征在于：所述溶解装置还包括温度传感器、节流阀和控制电路，温度传感器设于溶解釜中，导热介质供给装置的导热介质输出口通过导热介质输出管与热交换罐体的导热介质进口连通，节流阀设于导热介质输出管上，温度传感器与控制电路相应的输入端连接，节流阀与控制电路相应的输出端连接。