CN207350421U - 一种利用余热化盐的熔盐设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种利用余热化盐的熔盐设备,包括并列设置的若干个熔盐罐组，每个熔盐罐组包括一个热盐罐和一个冷盐罐，热盐罐内设置有电阻加热器，冷盐罐包括内盐罐和外盐罐，内盐罐设置于外盐罐内，外盐罐设有进盐口，内盐罐与外盐罐之间构成化盐腔，化盐腔内设置有搅拌桨，搅拌桨通过设置于外盐罐底部的电机驱动旋转，同一熔盐罐组中的内盐罐与热盐罐通过熔盐‑水换热器连接，同一熔盐罐组中的内盐罐与热盐罐之间还连接有回流管道，不同熔盐罐组之间相邻的外盐罐与热盐罐通过输送管道连接。本实用新型熔盐设备不需为熔盐罐组设置单独的化盐装置，具有节约能源的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔盐蓄热供暖技术领域，具体涉及一种利用余热化盐的熔盐设备。
背景技术
熔盐是盐的熔融态液体，有着极为稳定的热物理性和热化学性，是极佳的蓄热和传热介质。熔盐蓄热供暖技术是利用弃风弃光时段或晚上低谷时段内的低谷电加热熔盐，利用熔盐蓄热技术将热量储存起来，在其它时段进行供热的新型的绿色供暖技术。熔盐化盐是熔盐设备运行之前的一道关键程序，熔盐通过此流程由固态变为液态进入供暖系统开始循环。现有的化盐设备一般由化盐装置和输送管道组成，化盐装置单独设置，化盐装置将固态熔盐熔化为液态熔盐需要消耗大量的热能，不利于节约资源。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术熔盐设备中，化盐装置单独设置，化盐装置将固态熔盐熔化为液态熔盐需要消耗大量的热能，不利于节约资源的技术问题，本实用新型提供一种利用余热化盐的熔盐设备，不需为熔盐罐组单独设置化盐装置，节约能源。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种利用余热化盐的熔盐设备,包括并列设置的若干个熔盐罐组，每个熔盐罐组包括一个热盐罐和一个冷盐罐，热盐罐内设置有电阻加热器，冷盐罐包括内盐罐和外盐罐，内盐罐设置于外盐罐内，外盐罐设有进盐口，内盐罐与外盐罐之间构成化盐腔，化盐腔内设置有搅拌桨，搅拌桨通过设置于外盐罐底部的电机驱动旋转；同一熔盐罐组中的内盐罐与热盐罐通过熔盐-水换热器连接，同一熔盐罐组中的内盐罐与热盐罐之间还连接有回流管道，不同熔盐罐组之间相邻的外盐罐与热盐罐通过输送管道连接。
进一步地，内盐罐和外盐罐的截面均为圆形，内盐罐底部悬空设置于外盐罐中心，电机设置于外盐罐底部中心，搅拌桨包括设置于内盐罐下方的化盐腔内的第一搅拌部，第一搅拌部两端连接有向化盐腔顶部延伸的第二搅拌部，第一搅拌部与电机连接。
进一步地，内盐罐从内至外由防腐材料层、不锈钢层和防腐材料层组成，外盐罐从内至外由防腐材料层、不锈钢层和保温材料层组成。
进一步地，热盐罐包括罐体和设置于罐体顶部的罐盖，电阻加热器均匀布置在罐盖上并伸入罐体内。
进一步地，热盐罐设有循环管道，循环管道一端与罐体上部连通，循环管道另一端与罐体下部连通，循环管道设有循环泵。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型熔盐设备中，熔盐罐组供热的同时为下一相邻熔盐罐组中的热盐罐提供液态熔盐，不需为熔盐罐组设置单独的化盐装置，节约能源；该熔盐设备中熔盐罐组为多个，供热产量高；
2.本实用新型熔盐设备中，化盐腔内设置的搅拌桨能够充分搅动熔盐，使固态熔盐与内盐罐产生的热量充分接触，提高化盐的效率；外盐罐设置有保温材料层，能够减少热量的损失，提高化盐效率。
附图说明
图1是本实用新型熔盐设备的整体结构示意图；
图2是本实用新型熔盐设备的搅拌桨结构示意图；
图3是本实用新型熔盐设备的内盐罐材料示意图；
图4是本实用新型熔盐设备的外盐罐材料示意图；
图中标记：10-熔盐罐组、100-热盐罐、110-电阻加热器、120-罐体、130-罐盖、140-循环管道、150-循环泵、200-冷盐罐、210-内盐罐、220-外盐罐、230-化盐腔、240-搅拌桨、241-第一搅拌部、242-第二搅拌部、250-进盐口、260-输送管道、270-熔盐-水换热器、280-回流管道、290-电机、410-防腐材料层、420-不锈钢层、430-保温材料层。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合附图对本实用新型作详细说明。
实施例1，如图1所示，一种利用余热化盐的熔盐设备,包括并列设置的若干个熔盐罐组10，每个熔盐罐组10包括一个热盐罐100和一个冷盐罐200，热盐罐100内设置有电阻加热器110，冷盐罐200包括内盐罐210和外盐罐220，内盐罐210设置于外盐罐220内，外盐罐220设有进盐口250，内盐罐210与外盐罐220之间构成化盐腔230，化盐腔230内设置有搅拌桨240，搅拌桨240通过设置于外盐罐220底部的电机290驱动旋转；同一熔盐罐组10中的内盐罐210与热盐罐100通过熔盐-水换热器270连接，同一熔盐罐组10中的内盐罐210与热盐罐100之间还连接有回流管道280，不同熔盐罐组10之间相邻的外盐罐220与热盐罐100通过输送管道260连接。
本实用新型工作原理：同一熔盐罐组10中，热盐罐100中熔盐被加热至500℃左右，高温熔盐进入熔盐-水换热器270，熔盐-水换热器270中输入的水与熔盐换热产生蒸汽，蒸汽经蒸汽管道输出供给用户，达到供暖的目的。熔盐经换热后温度降低至200℃左右，进入内盐罐210并不断释放余热。选用熔点较低(优选60℃左右)的固态熔盐，将其从进盐口250投入外盐罐220，利用内盐罐210内熔盐的余热使固态熔盐熔化，达到化盐的目的。化盐腔230内设置的搅拌桨240能够充分搅动熔盐，使固态熔盐与内盐罐210产生的热量充分接触，提高化盐的效率。化盐结束后，内盐罐210中熔盐经回流管道280回流至热盐罐100内，热盐罐100利用弃风弃光时段或晚上低谷时段内的低谷电加热熔盐，将热量储存起来，在其它时段通过上述流程进行供热，供热的同时通过输送管道260为下一相邻熔盐罐组10中的热盐罐100提供液态熔盐，不需为熔盐罐组10设置单独的化盐装置，节约能源。该熔盐设备中熔盐罐组10为多个，提高供热产量。
本实施例中，作为优选，如图2所示，内盐罐210和外盐罐220的截面均为圆形，内盐罐210底部悬空设置于外盐罐220中心，电机290设置于外盐罐220底部中心，搅拌桨240包括设置于内盐罐210下方的化盐腔230内的第一搅拌部241，第一搅拌部241两端连接有向化盐腔230顶部延伸的第二搅拌部242，第一搅拌部241与电机290连接。第一搅拌部241将化盐腔230下部的熔盐充分搅动，第二搅拌部242将化盐腔230上部的熔盐充分搅动，使固态熔盐与内盐罐210产生的热量充分接触，达到充分化盐的目的。
热盐罐100包括罐体120和设置于罐体120顶部的罐盖130，电阻加热器110均匀布置在罐盖130上并伸入罐体120内，使热盐罐100中熔盐加热均匀。
热盐罐100设有循环管道140，循环管道140一端与罐体120上部连通，循环管道140另一端与罐体120下部连通，循环管道140设有循环泵150，通过循环泵150和循环管道140配合搅动熔盐，使熔盐受热更均匀，进一步提高熔盐的加热效率。
如图3、图4所示，内盐罐210从内至外由防腐材料层410、不锈钢层420和防腐材料层410组成，防锈防腐，且利于热量的传递；外盐罐220从内至外由防腐材料层410、不锈钢层420和保温材料层430组成，防锈防腐，减少热量的损失，提高化盐效率。
如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种利用余热化盐的熔盐设备,其特征在于，包括并列设置的若干个熔盐罐组(10)，每个熔盐罐组(10)包括一个热盐罐(100)和一个冷盐罐(200)，热盐罐(100)内设置有电阻加热器(110)，冷盐罐(200)包括内盐罐(210)和外盐罐(220)，内盐罐(210)设置于外盐罐(220)内，外盐罐(220)设有进盐口(250)，内盐罐(210)与外盐罐(220)之间构成化盐腔(230)，化盐腔(230)内设置有搅拌桨(240)，搅拌桨(240)通过设置于外盐罐(220)底部的电机(290)驱动旋转；同一熔盐罐组(10)中的内盐罐(210)与热盐罐(100)通过熔盐-水换热器(270)连接，同一熔盐罐组(10)中的内盐罐(210)与热盐罐(100)之间还连接有回流管道(280)，不同熔盐罐组(10)之间相邻的外盐罐(220)与热盐罐(100)通过输送管道(260)连接。
2.如权利要求1所述的熔盐设备,其特征在于，所述内盐罐(210)和外盐罐(220)的截面均为圆形，内盐罐(210)底部悬空设置于外盐罐(220)中心，所述电机(290)设置于外盐罐(220)底部中心，所述搅拌桨(240)包括设置于内盐罐(210)下方的化盐腔(230)内的第一搅拌部(241)，所述第一搅拌部(241)两端连接有向化盐腔(230)顶部延伸的第二搅拌部(242)，所述第一搅拌部(241)与电机(290)连接。
3.如权利要求1所述的熔盐设备，其特征在于，所述内盐罐(210)从内至外由防腐材料层(410)、不锈钢层(420)和防腐材料层(410)组成，所述外盐罐(220)从内至外由防腐材料层(410)、不锈钢层(420)和保温材料层(430)组成。
4.如权利要求1所述的熔盐设备,其特征在于，所述热盐罐(100)包括罐体(120)和设置于罐体(120)顶部的罐盖(130)，所述电阻加热器(110)均匀布置在罐盖(130)上并伸入罐体(120)内。
5.如权利要求1所述的熔盐设备,其特征在于，所述热盐罐(100)设有循环管道(140)，循环管道(140)一端与罐体(120)上部连通，循环管道(140)另一端与罐体(120)下部连通，循环管道(140)设有循环泵(150)。
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|---|---|---|---|---|
| CN112762630A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-07 | 苏州达储能源科技有限公司 | 一种用于熔盐的中远距离供热传输系统 |
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2017
- 2017-09-13 CN CN201721172005.8U patent/CN207350421U/zh not_active Expired - Fee Related
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