CN111921476A - 一种用于制备乙二醇锑的生产设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种用于制备乙二醇锑的生产设备及其使用方法，涉及一种制备乙二醇锑的工艺，将搅拌釜（23）设置为内加热管加热、反冲洗过滤器（25）设置为便于反冲洗的柱形转块转动连接结构、结晶釜（31）设置为内盘管降温、离心机（13）利用无杆螺旋分离及装卸和干燥装置（38）设置为筒式结构层板加热，并将他们之间通过管路连接；本发明通过将传统的反应、过滤、结晶、离心分离、干燥五个步骤的搅拌釜、过滤器、结晶釜、离心机、干燥机五个反应容器分别升级为节能环保的新型反应容器，克服了高排放高污染的弊端，实现了节省了成本、降低排放的目的。

Description

一种用于制备乙二醇锑的生产设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种制备乙二醇锑的工艺，尤其是涉及一种用于制备乙二醇锑的生产设备及其使用方法。

背景技术

乙二醇锑的主要用途是作为一种在聚酯（PT）生产过程中所使用的一种新型催化剂，在聚酯缩聚反应过程中，能把反应物的相关官能团激活，促进反应进行，用于聚酯生产的瓶级切片、纺织切片和膜级切片等。由于乙二醇锑杂质含量少，易溶于乙二醇，无毒性，其性能优于三氧化二锑和醋酸锑。

传统的乙二醇锑制备通常需要多个步骤，一般为：反应、过滤、结晶、离心分离、干燥。需用到多个反应装置，一般为搅拌釜、过滤器、结晶釜、离心机、干燥机。传统的反应装置一般都是通用设备，在制备乙二醇锑时不能根据乙二醇锑的特点发挥各自最大的功用。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开一种用于制备乙二醇锑的生产设备及其使用方法，通过将传统的反应、过滤、结晶、离心分离、干燥五个步骤的搅拌釜、过滤器、结晶釜、离心机、干燥机五个反应容器分别升级为节能环保的新型反应容器，克服了高排放高污染的弊端，实现了节省了成本、降低排放的目的。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于制备乙二醇锑的生产设备，包括搅拌釜、反冲洗过滤器、结晶釜、离心机和干燥装置，搅拌釜包括罐体A，在罐体A的顶部设有进料口，在罐体A内设有腔体A，在腔体A的底部设有向上延伸的锥形壳体，在锥形壳体内设有锥腔，在锥腔内设有锥形螺旋加热体，在罐体A的顶部设有电机A，电机A设有的转轴A沿罐体A顶部设有的孔伸入到腔体A内，转轴A的下端位于锥形壳体的上方，转轴A的下端和十字支撑杆的中心固接，在十字支撑杆的四个端点分别设有向下延伸的连杆，在每一连杆的下端分别设有刮板A，连接管A的一端沿罐体A侧壁的底部贯通腔体A，反冲洗过滤器包括上盖和罐体B，在上盖的底部设有圆槽，连接管A的另一端沿上盖的一侧贯通圆槽，连接管B的一端沿上盖的另一侧贯通圆槽，连接管A的另一端和连接管B的一端同轴，在圆槽槽底的中心部位设有贯通上盖顶部的穿孔A，在柱形转块的顶部设有连接杆，在柱形转块侧壁的一侧和柱形转块底部的边沿处之间设有“L”形通道B，在柱形转块侧壁的另一侧和柱形转块底部的中心之间设有“L”形通道A，“L”形通道B 位于柱形转块侧壁一侧的开口和“L”形通道A位于柱形转块侧壁另一侧的开口同轴，柱形转块置于圆槽内，柱形转块能够在圆槽内转动，连接杆沿穿孔A伸到上盖的顶部，连接管A和“L”形通道B贯通，连接管B和“L”形通道A贯通，在罐体B内设有上开口的腔体B，在滤网内设有上开口的滤腔，在滤网的侧壁上均匀设有多个网孔，滤网置于腔体B内，滤网和罐体B的内壁之间形成间隙，罐体B的上端伸入圆槽内，滤网的上端和柱形转块的下端相接触，“L”形通道B和间隙贯通，“L”形通道A和滤腔贯通，结晶釜包括罐体C，在罐体C内设有腔体C，连接管B的另一端沿罐体C的顶部贯通腔体C，在腔体C的底部设有筒体B，在筒体B内设有腔体D，在腔体D的底部设有贯通罐体C外部的开口，在腔体D内设有冷却盘管，罐体C的下部和筒体B配合后的截面为“W”形，在罐体C的顶部设有电机B，电机B设有的转轴B沿罐体C顶部设有的孔伸入到腔体C内，转轴B的下端位于筒体B的上方，在转轴B的下端设有“W”形刮条，离心机包括壳体，壳体为筒状结构，在壳体内设有腔体E，在腔体E内设有转笼，转笼为一端开口的筒状结构，在转笼内设有笼腔，在笼腔的侧壁上设有无杆螺旋，壳体和转笼均为倾斜设置，转笼的开口端高于转笼的闭口端，在位于转笼闭口端的壳体外部设有电机C，电机C设有的转轴C沿壳体设有的孔伸入到腔体E内并和转笼的闭口端固接，在转笼的侧壁上均匀设有多个滤液孔，在壳体的底部设有喇叭口A，在转笼开口端对应的壳体上设有通孔A，罐体C侧壁下端设有的出料管A的端部沿通孔A、转笼的开口端伸入到转笼内，在转笼开口端下方的壳体上设有向下延伸的出料管B，在出料管B的内底部设有向出料管B一侧延伸的输送螺旋，在输送螺旋的端部设有提升螺旋，干燥装置包括筒体A，在筒体A内设有腔体F，在腔体F内设有上大下小的喇叭口B，在喇叭口B内设有喇叭腔，在喇叭口B底部的中间位置设有通孔B，在喇叭口B的上方设有梭形块，在梭形块的中心部位设有穿孔B，梭形块的直径小于喇叭口B的直径，梭形块和喇叭口B配合后形成干燥层板，干燥层板为多个且间隔设置在腔体F内，在腔体F的底部设有电机D，在电机D的顶部设有向上延伸的转轴D，转轴D的上端依次穿过多组干燥层板分别设有的通孔B和穿孔B，多个刮板B的各一端分别固定在位于每一穿孔B顶部的转轴D上，在每一刮板B的底部分别设有斜面，每一斜面和与其相对应的梭形块的顶面相接触，在筒体A的顶部设有向筒体A一侧延伸的导气管，提升螺旋端部的延长管沿导气管的管壁穿入伸到腔体F内位于最上层干燥层板设有的梭形块上方，在筒体A侧壁的底部设有储料仓，在位于最下层的干燥层板设有的通孔B和储料仓之间设有送料管，在腔体F的底部设有热风机。

所述的用于制备乙二醇锑的生产设备，刮板A和连杆呈30度夹角，刮板A的边沿和罐体A的内壁、锥形壳体的外壁分别为间隙配合。

所述的用于制备乙二醇锑的生产设备，在罐体B的底部设有冲洗液出口，在连接杆的上端设有把手，在连接管B上设有阀门D，在滤网和罐体B之间设有支撑杆A，在冲洗液出口上设有阀门C，柱形转块和圆槽为紧密配合。

所述的用于制备乙二醇锑的生产设备，在连接管A上设有输送泵A。

所述的用于制备乙二醇锑的生产设备，在阀门D和罐体C的顶部之间的连接管B上设有输送泵B。

所述的用于制备乙二醇锑的生产设备，“W”形刮条和罐体C内壁的下部、筒体B的外壁之间为间隙配合，在“W”形刮条的下部设有搅拌桨，在罐体C的顶部设有氮气注入管A，在氮气注入管A上设有阀门A，在“W”形刮条的两端和转轴B之间分别设有支撑杆B，冷却盘管的一端为冷却液入口，冷却盘管的另一端为冷却液出口，在出料管A上设有阀门E。

所述的用于制备乙二醇锑的生产设备，在喇叭口A的底部设有出液管，在出液管上设有阀门F，在壳体的底部设有支柱A，在出料管B的另一侧设有驱动输送螺旋旋转的输送电机，在提升螺旋的顶部设有驱动提升螺旋旋转的提升电机，电机C为正反转电机，在壳体的顶部设有氮气注入管B，在氮气注入管B上设有阀门B。

所述的用于制备乙二醇锑的生产设备，在导气管的端部设有储液箱，在导气管上设有冷凝器，在喇叭口B的下端设有贯通喇叭腔的管体，在梭形块和喇叭口B之间设有支柱B，在喇叭口B和腔体F的侧壁之间设有支撑杆C，刮板B的长度大于梭形块的半径，穿孔B和转轴D为间隙配合，在筒体A的外侧壁上设有口部位于腔体F内的真空泵。

所述的用于制备乙二醇锑的生产设备的使用方法，步骤如下：首先，将电机A、电机B、电机C、提升电机、冷凝器、输送泵A、输送泵B、输送电机、真空泵、锥形螺旋加热体、热风机和电机D分别连接开关及电源，将氮气注入管A和氮气注入管B分别连接氮气储气罐，将冲洗液出口连接冲洗液收集池，将出液管连接储液池；进一步，先沿进料口向腔体A内注入适量的乙二醇，开启电机A和锥形螺旋加热体，使腔体A内的温度达到140～160℃，再从进料口向腔体A内加入三氧化二锑，使乙二醇和三氧化二锑的配比达到5:1，刮板A不断地刮动乙二醇和三氧化二锑的混合物，使二者充分反应，由于刮板A和连杆呈30度夹角，所以能够有效地刮起沉在底部的三氧化二锑，使之充分反应，锥形螺旋加热体设置在腔体A内设有的锥形壳体内，能够使锥形螺旋加热体散发的热量被乙二醇和三氧化二锑的混合物充分吸收，控制反应温度4～6小时；进一步，反应结束后继续加热，在生成物温度达到160～180℃时，开启输送泵A，关闭阀门C，开启阀门D，“L”形通道B的一端和连接管A贯通，“L”形通道B的另一端和间隙贯通，“L”形通道A的一端和连接管B贯通，“L”形通道A的另一端和滤腔贯通，将乙二醇和三氧化二锑充分反应后的生成物沿连接管A、“L”形通道B注入到间隙内，再经过滤网上设有的网孔进入到滤腔内，这样生成物内的杂质就被网孔阻挡而留在间隙内，进入到滤腔内经过过滤的生成物沿“L”形通道A、连接管B流入到下一步工序；当间隙内的杂质累积到一定数量影响正常过滤时，先在搅拌釜内注入适量的乙二醇，关闭阀门D，搬动把手，将柱形转块旋转180度，使“L”形通道B的一端和连接管B贯通，“L”形通道B的另一端和间隙贯通，“L”形通道A的一端和连接管A贯通，“L”形通道A的另一端和滤腔贯通，开启阀门C，将搅拌釜内的乙二醇用输送泵A沿连接管A、“L”形通道A注入到滤腔内，再经过滤网上设有的网孔进入到间隙内，对附着在滤网上的杂质进行冲洗，进入到间隙内含有杂质的乙二醇沿冲洗液出口流入冲洗液收集池收集过滤后供下次反应时使用；进一步，将冷却液入口连接冷却液储液罐，冷却液出口连接冷却液回收池，关闭阀门A和阀门E，上一步工序完成的乙二醇和三氧化二锑反应后的生成物经反冲洗过滤器过滤后从连接管B进入腔体C，此时反应后的生成物的温度为160～180℃，开启电机B，开启冷却液储液罐阀门，“W”形刮条开始转动，搅拌桨拨动生成物均匀流动，冷却盘管内流动的冷却液开始为腔体C内的生成物逐渐降至室温，生成物中的乙二醇锑开始结晶，3～4小时后结晶完成，结晶完成后开启阀门A和阀门E，关闭阀门D，高压氮气将结晶后的混合物压出出料管A，进入下一步工序；进一步，开启电机C，打开阀门B和阀门F，转笼旋转，微量的氮气沿氮气注入管B注入腔体E内，从上一工序来的结晶后的乙二醇锑混合物沿出料管A压入转笼内，转笼内旋转的无杆螺旋将乙二醇锑混合物向转笼的笼底推进，并在转笼的笼底不断地卷起并跌落，乙二醇锑混合物中的母液沿滤液孔流入腔体E内，并在喇叭口A的收集下沿出液管流入储液池中并进行回收，当乙二醇锑混合物中的母液基本脱离干净后，控制电机C反装，开启输送电机和提升电机，在无杆螺旋的推送下，乙二醇锑沿转笼的口部落下进入出料管B内，并在输送螺旋和提升螺旋的输送下进入下一步工序；进一步，开启冷凝器、真空泵、热风机和电机D，热风机将腔体F加热到150～170℃，真空泵将腔体F抽至真空度70～100mmHg，电机D设有的转轴D带动多个刮板B分别刮动多个干燥层板分别设有的梭形块的顶面，经上一工序脱去母液的乙二醇锑结晶颗粒由提升螺旋的端部进入到腔体F内，进入腔体F内的乙二醇锑结晶颗粒先落到最上层的干燥层板设有的梭形块顶部的中心部位，最上层的刮板B刮动置于最上层的梭形块上掉落的乙二醇锑结晶颗粒，由于梭形块为外缘低于中心的梭形结构，所以刮动后乙二醇锑结晶颗粒沿梭形块的中心向四周扩散，并沿梭形块的边沿掉落到最上层的干燥层板设有的喇叭口B内，由最上层的喇叭口B收集后沿最上层的管体掉落到第二层干燥层板设有的梭形块中心部位，乙二醇锑结晶颗粒中含有的微量母液在热风机加热后并含有负压的腔体F内汽化并升华，汽化后的母液沿导气管经过冷凝器液化后由储液箱进行收集；沿上述步骤乙二醇锑结晶颗粒经第二层干燥层板继续掉落到第三层干燥层板设有的梭形块中心部位，直至掉落到最下层干燥层板设有的梭形块中心部位，由最下层干燥层板设有的喇叭口B收集后经最下层的管体、送料管掉落到储料仓，得到成品。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的用于制备乙二醇锑的生产设备及其使用方法，通过将传统的反应、过滤、结晶、离心分离、干燥五个步骤的搅拌釜、过滤器、结晶釜、离心机、干燥机五个反应容器分别升级为节能环保的新型反应容器，克服了高排放高污染的弊端，实现了节省了成本、降低排放的目的；本发明设计新颖独特、节能降耗显著、运转稳定、实用性强，有很大的市场推广价值。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明搅拌釜的结构示意图；

图3为本发明反冲洗过滤器的结构示意图；

图4为本发明结晶釜的结构示意图；

图5为本发明“W”形刮条的结构示意图；

图6为本发明离心机的结构示意图；

图7为本发明无杆螺旋的结构示意图；

图8为本发明干燥装置的结构示意图；

图9为本发明梭形块和喇叭口配合的结构示意图。

图中： 1、进料口；2、电机A；3、罐体A；4、连接管A；5、把手；6、上盖；7、罐体B；8、连接管B；9、电机B；10、氮气注入管A；11、阀门A；12、壳体；13、离心机；14、喇叭口A；15、氮气注入管B；16、阀门B；17、电机C；18、提升螺旋；19、提升电机；20、导气管；21、冷凝器；22、储液箱；23、搅拌釜；24、输送泵A；25、反冲洗过滤器；26、冲洗液出口；27、阀门C；28、阀门D；29、输送泵B；30、罐体C；31、结晶釜；32、阀门E；33、出料管A；34、输送电机；35、出料管B；36、支柱A；37、输送螺旋；38、干燥装置；39、筒体A；40、真空泵；41、储料仓；42、转轴A；43、腔体A；44、十字支撑杆；45、连杆；46、锥形壳体；47、锥形螺旋加热体；48、刮板A；49、锥腔；50、连接杆；51、穿孔A；52、圆槽；53、柱形转块；54、“L”形通道A；55、“L”形通道B；56、滤网；57、腔体B；58、滤腔；59、支撑杆A；60、网孔；61、间隙；62、腔体C；63、转轴B；64、支撑杆B；65、“W”形刮条；66、筒体B；67、腔体D；68、冷却盘管；69、搅拌桨；70、开口；71、冷却液入口；72、冷却液出口；73、通孔A；74、转笼；75、无杆螺旋；76、腔体E；77、笼腔；78、滤液孔；79、阀门F；80、出液管；81、转轴C；82、转轴D；83、喇叭口B；84、干燥层板；85、管体；86、刮板B；87、梭形块；88、支撑杆C；89、支柱B；90、斜面；91、腔体F；92、通孔B；93、送料管；94、热风机；95、电机D；96、穿孔B；97、喇叭腔。

具体实施方式

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进；

结合附图1～9所述的用于制备乙二醇锑的生产设备，包括搅拌釜23、反冲洗过滤器25、结晶釜31、离心机13和干燥装置38，搅拌釜23包括罐体A3，在罐体A3的顶部设有进料口1，在罐体A3内设有腔体A43，在腔体A43的底部设有向上延伸的锥形壳体46，在锥形壳体46内设有锥腔49，在锥腔49内设有锥形螺旋加热体47，在罐体A3的顶部设有电机A2，电机A2设有的转轴A42沿罐体A3顶部设有的孔伸入到腔体A43内，转轴A42的下端位于锥形壳体46的上方，转轴A42的下端和十字支撑杆44的中心固接，在十字支撑杆44的四个端点分别设有向下延伸的连杆45，在每一连杆45的下端分别设有刮板A48，刮板A48和连杆45呈30度夹角，刮板A48的边沿和罐体A3的内壁、锥形壳体46的外壁分别为间隙配合，连接管A4的一端沿罐体A3侧壁的底部贯通腔体A43，反冲洗过滤器25包括上盖6和罐体B7，在上盖6的底部设有圆槽52，连接管A4的另一端沿上盖6的一侧贯通圆槽52，在连接管A4上设有输送泵A24，连接管B8的一端沿上盖6的另一侧贯通圆槽52，连接管A4的另一端和连接管B8的一端同轴，在圆槽52槽底的中心部位设有贯通上盖6顶部的穿孔A51，在柱形转块53的顶部设有连接杆50，在柱形转块53侧壁的一侧和柱形转块53底部的边沿处之间设有“L”形通道B55，在柱形转块53侧壁的另一侧和柱形转块53底部的中心之间设有“L”形通道A54，“L”形通道B55 位于柱形转块53侧壁一侧的开口和“L”形通道A54位于柱形转块53侧壁另一侧的开口同轴，柱形转块53置于圆槽52内，柱形转块53能够在圆槽52内转动，连接杆50沿穿孔A51伸到上盖6的顶部，连接管A4和“L”形通道B55贯通，连接管B8和“L”形通道A54贯通，在罐体B7内设有上开口的腔体B57，在滤网56内设有上开口的滤腔58，在滤网56的侧壁上均匀设有多个网孔60，滤网56置于腔体B57内，滤网56和罐体B7的内壁之间形成间隙61，罐体B7的上端伸入圆槽52内，滤网56的上端和柱形转块53的下端相接触，“L”形通道B55和间隙61贯通，“L”形通道A54和滤腔58贯通，在罐体B7的底部设有冲洗液出口26，在连接杆50的上端设有把手5，在连接管B8上设有阀门D28，在滤网56和罐体B7之间设有支撑杆A59，在冲洗液出口26上设有阀门C27，柱形转块53和圆槽52为紧密配合，结晶釜31包括罐体C30，在罐体C30内设有腔体C62，连接管B8的另一端沿罐体C30的顶部贯通腔体C62，在阀门D28和罐体C30的顶部之间的连接管B8上设有输送泵B29，在腔体C62的底部设有筒体B66，在筒体B66内设有腔体D67，在腔体D67的底部设有贯通罐体C30外部的开口70，在腔体D67内设有冷却盘管68，罐体C30的下部和筒体B66配合后的截面为“W”形，在罐体C30的顶部设有电机B9，电机B9设有的转轴B63沿罐体C30顶部设有的孔伸入到腔体C62内，转轴B63的下端位于筒体B66的上方，在转轴B63的下端设有“W”形刮条65，“W”形刮条65和罐体C30内壁的下部、筒体B66的外壁之间为间隙配合，在“W”形刮条65的下部设有搅拌桨69，在罐体C30的顶部设有氮气注入管A10，在氮气注入管A10上设有阀门A11，在“W”形刮条65的两端和转轴B63之间分别设有支撑杆B64，冷却盘管68的一端为冷却液入口71，冷却盘管68的另一端为冷却液出口72，在出料管A33上设有阀门E32，离心机13包括壳体12，壳体12为筒状结构，在壳体12内设有腔体E76，在腔体E76内设有转笼74，转笼74为一端开口的筒状结构，在转笼74内设有笼腔77，在笼腔77的侧壁上设有无杆螺旋75，壳体12和转笼74均为倾斜设置，转笼74的开口端高于转笼74的闭口端，在位于转笼74闭口端的壳体12外部设有电机C17，电机C17设有的转轴C81沿壳体12设有的孔伸入到腔体E76内并和转笼74的闭口端固接，在转笼74的侧壁上均匀设有多个滤液孔78，在壳体12的底部设有喇叭口A14，在转笼74开口端对应的壳体12上设有通孔A73，罐体C30侧壁下端设有的出料管A33的端部沿通孔A73、转笼74的开口端伸入到转笼74内，在转笼74开口端下方的壳体12上设有向下延伸的出料管B35，在出料管B35的内底部设有向出料管B35一侧延伸的输送螺旋37，在输送螺旋37的端部设有提升螺旋18，在喇叭口A14的底部设有出液管80，在出液管80上设有阀门F79，在壳体12的底部设有支柱A36，在出料管B35的另一侧设有驱动输送螺旋37旋转的输送电机34，在提升螺旋18的顶部设有驱动提升螺旋18旋转的提升电机19，电机C17为正反转电机，在壳体12的顶部设有氮气注入管B15，在氮气注入管B15上设有阀门B16，干燥装置38包括筒体A39，在筒体A39内设有腔体F91，在腔体F91内设有上大下小的喇叭口B83，在喇叭口B83内设有喇叭腔97，在喇叭口B83底部的中间位置设有通孔B92，在喇叭口B83的上方设有梭形块87，在梭形块87的中心部位设有穿孔B96，梭形块87的直径小于喇叭口B83的直径，梭形块87和喇叭口B83配合后形成干燥层板84，干燥层板84为多个且间隔设置在腔体F91内，在腔体F91的底部设有电机D95，在电机D95的顶部设有向上延伸的转轴D82，转轴D82的上端依次穿过多组干燥层板84分别设有的通孔B92和穿孔B96，多个刮板B86的各一端分别固定在位于每一穿孔B96顶部的转轴D82上，在每一刮板B86的底部分别设有斜面90，每一斜面90和与其相对应的梭形块87的顶面相接触，在筒体A39的顶部设有向筒体A39一侧延伸的导气管20，提升螺旋18端部的延长管沿导气管20的管壁穿入伸到腔体F91内位于最上层干燥层板84设有的梭形块87上方，在筒体A39侧壁的底部设有储料仓41，在位于最下层的干燥层板84设有的通孔B92和储料仓41之间设有送料管93，在腔体F91的底部设有热风机94，在导气管20的端部设有储液箱22，在导气管20上设有冷凝器21，在喇叭口B83的下端设有贯通喇叭腔97的管体85，在梭形块87和喇叭口B83之间设有支柱B89，在喇叭口B83和腔体F91的侧壁之间设有支撑杆C88，刮板B86的长度大于梭形块87的半径，穿孔B96和转轴D82为间隙配合，在筒体A39的外侧壁上设有口部位于腔体F91内的真空泵40。

实施本发明所述的用于制备乙二醇锑的生产设备使用方法，使用时，将电机A2、电机B9、电机C17、提升电机19、冷凝器21、输送泵A24、输送泵B29、输送电机34、真空泵40、锥形螺旋加热体47、热风机94和电机D95分别连接开关及电源，将氮气注入管A10和氮气注入管B15分别连接氮气储气罐，将冲洗液出口26连接冲洗液收集池，将出液管80连接储液池，分五个步骤进行制备：

一、用搅拌釜23进行反应：先沿进料口1向腔体A43内注入适量的乙二醇，开启电机A2和锥形螺旋加热体47，使腔体A43内的温度达到140～160℃，再从进料口1向腔体A43内加入三氧化二锑，使乙二醇和三氧化二锑的配比达到5:1，刮板A48不断地刮动乙二醇和三氧化二锑的混合物，使二者充分反应，由于刮板A48和连杆45呈30度夹角，所以能够有效地刮起沉在底部的三氧化二锑，使之充分反应，锥形螺旋加热体47设置在腔体A43内设有的锥形壳体46内，能够使锥形螺旋加热体47散发的热量被乙二醇和三氧化二锑的混合物充分吸收，控制反应温度4～6小时，不仅提高了加热效率，又解决了热量向空气中散播危害环境的弊端；

二、用反冲洗过滤器25进行过滤：反应结束后继续加热，在生成物温度达到160～180℃时，开启输送泵A24，关闭阀门C27，开启阀门D28，“L”形通道B55的一端和连接管A4贯通，“L”形通道B55的另一端和间隙61贯通，“L”形通道A54的一端和连接管B8贯通，“L”形通道A54的另一端和滤腔58贯通，将乙二醇和三氧化二锑充分反应后的生成物沿连接管A4、“L”形通道B55注入到间隙61内，再经过滤网56上设有的网孔60进入到滤腔58内，这样生成物内的杂质就被网孔60阻挡而留在间隙61内，进入到滤腔58内经过过滤的生成物沿“L”形通道A54、连接管B8流入到下一步工序；当间隙61内的杂质累积到一定数量影响正常过滤时，先在搅拌釜23内注入适量的乙二醇，关闭阀门D28，搬动把手5，将柱形转块53旋转180度，使“L”形通道B55的一端和连接管B8贯通，“L”形通道B55的另一端和间隙61贯通，“L”形通道A54的一端和连接管A4贯通，“L”形通道A54的另一端和滤腔58贯通，开启阀门C27，将搅拌釜23内的乙二醇用输送泵A24沿连接管A4、“L”形通道A54注入到滤腔58内，再经过滤网56上设有的网孔60进入到间隙61内，对附着在滤网56上的杂质进行冲洗，进入到间隙61内含有杂质的乙二醇沿冲洗液出口26流入冲洗液收集池收集过滤后供下次反应时使用，实现了“L”形通道B55根据需要接通连接管A4和间隙61或滤腔58，“L”形通道A54根据需要接通连接管B8和滤腔58或间隙61，达到了本发明在使用一段时间需要反冲洗时容易操作的目的；

三、用结晶釜31进行结晶：将冷却液入口71连接冷却液储液罐，冷却液出口72连接冷却液回收池，关闭阀门A11和阀门E32，上一步工序完成的乙二醇和三氧化二锑反应后的生成物经反冲洗过滤器25过滤后从连接管B8进入腔体C62，此时反应后的生成物的温度为160～180℃，开启电机B9，开启冷却液储液罐阀门，“W”形刮条65开始转动，搅拌桨69拨动生成物均匀流动，冷却盘管68内流动的冷却液开始为腔体C62内的生成物逐渐降至室温，生成物中的乙二醇锑开始结晶，3～4小时后结晶完成，结晶完成后开启阀门A11和阀门E32，关闭阀门D28，高压氮气将结晶后的混合物压出出料管A33，进入下一步工序，实现了结晶釜31的冷却源设置在罐体内，冷却时冷量不损失；

四、用离心机13进行离心分离：开启电机C17，打开阀门B16和阀门F79，转笼74旋转，微量的氮气沿氮气注入管B15注入腔体E76内，从上一工序来的结晶后的乙二醇锑混合物沿出料管A33压入转笼74内，转笼74内旋转的无杆螺旋75将乙二醇锑混合物向转笼74的笼底推进，并在转笼74的笼底不断地卷起并跌落，乙二醇锑混合物中的母液沿滤液孔78流入腔体E76内，并在喇叭口A14的收集下沿出液管80流入储液池中并进行回收，当乙二醇锑混合物中的母液基本脱离干净后，控制电机C17反装，开启输送电机34和提升电机19，在无杆螺旋75的推送下，乙二醇锑沿转笼74的口部落下进入出料管B35内，并在输送螺旋37和提升螺旋18的输送下进入下一步工序，在乙二醇锑结晶颗粒的翻转过程中，大的结晶颗粒被碰撞成小的颗粒，不但结晶颗粒不易板结在转笼12的内壁，而且颗粒均匀色相好；

五、用干燥装置38进行干燥：开启冷凝器21、真空泵40、热风机94和电机D95，热风机94将腔体F91加热到150～170℃，真空泵40将腔体F91抽至真空度70～100mmHg，电机D95设有的转轴D82带动多个刮板B86分别刮动多个干燥层板84分别设有的梭形块87的顶面，经上一工序脱去母液的乙二醇锑结晶颗粒由提升螺旋18的端部进入到腔体F91内，进入腔体F91内的乙二醇锑结晶颗粒先落到最上层的干燥层板84设有的梭形块87顶部的中心部位，最上层的刮板B86刮动置于最上层的梭形块87上掉落的乙二醇锑结晶颗粒，由于梭形块87为外缘低于中心的梭形结构，所以刮动后乙二醇锑结晶颗粒沿梭形块87的中心向四周扩散，并沿梭形块87的边沿掉落到最上层的干燥层板84设有的喇叭口B83内，由最上层的喇叭口B83收集后沿最上层的管体85掉落到第二层干燥层板84设有的梭形块87中心部位，乙二醇锑结晶颗粒中含有的微量母液在热风机94加热后并含有负压的腔体F91内汽化并升华，汽化后的母液沿导气管20经过冷凝器21液化后由储液箱22进行收集，沿上述步骤乙二醇锑结晶颗粒经第二层干燥层板84继续掉落到第三层干燥层板84设有的梭形块87中心部位，直至掉落到最下层干燥层板84设有的梭形块87中心部位，由最下层干燥层板84设有的喇叭口B83收集后经最下层的管体85、送料管93掉落到储料仓41，得到成品，多次的对乙二醇锑晶体颗粒的刮动延缓了乙二醇锑晶体颗粒的下落速度，使之干燥更彻底，实现了增加乙二醇锑晶体颗粒干燥效果、达到高收率的目的。

本发明未详述部分为现有技术。

Claims (9)

1.一种用于制备乙二醇锑的生产设备，包括搅拌釜（23）、反冲洗过滤器（25）、结晶釜（31）、离心机（13）和干燥装置（38），其特征是：搅拌釜（23）包括罐体A（3），在罐体A（3）的顶部设有进料口（1），在罐体A（3）内设有腔体A（43），在腔体A（43）的底部设有向上延伸的锥形壳体（46），在锥形壳体（46）内设有锥腔（49），在锥腔（49）内设有锥形螺旋加热体（47），在罐体A（3）的顶部设有电机A（2），电机A（2）设有的转轴A（42）沿罐体A（3）顶部设有的孔伸入到腔体A（43）内，转轴A（42）的下端位于锥形壳体（46）的上方，转轴A（42）的下端和十字支撑杆（44）的中心固接，在十字支撑杆（44）的四个端点分别设有向下延伸的连杆（45），在每一连杆（45）的下端分别设有刮板A（48），连接管A（4）的一端沿罐体A（3）侧壁的底部贯通腔体A（43），反冲洗过滤器（25）包括上盖（6）和罐体B（7），在上盖（6）的底部设有圆槽（52），连接管A（4）的另一端沿上盖（6）的一侧贯通圆槽（52），连接管B（8）的一端沿上盖（6）的另一侧贯通圆槽（52），连接管A（4）的另一端和连接管B（8）的一端同轴，在圆槽（52）槽底的中心部位设有贯通上盖（6）顶部的穿孔A（51），在柱形转块（53）的顶部设有连接杆（50），在柱形转块（53）侧壁的一侧和柱形转块（53）底部的边沿处之间设有“L”形通道B（55），在柱形转块（53）侧壁的另一侧和柱形转块（53）底部的中心之间设有“L”形通道A（54），“L”形通道B（55） 位于柱形转块（53）侧壁一侧的开口和“L”形通道A（54）位于柱形转块（53）侧壁另一侧的开口同轴，柱形转块（53）置于圆槽（52）内，柱形转块（53）能够在圆槽（52）内转动，连接杆（50）沿穿孔A（51）伸到上盖（6）的顶部，连接管A（4）和“L”形通道B（55）贯通，连接管B（8）和“L”形通道A（54）贯通，在罐体B（7）内设有上开口的腔体B（57），在滤网（56）内设有上开口的滤腔（58），在滤网（56）的侧壁上均匀设有多个网孔（60），滤网（56）置于腔体B（57）内，滤网（56）和罐体B（7）的内壁之间形成间隙（61），罐体B（7）的上端伸入圆槽（52）内，滤网（56）的上端和柱形转块（53）的下端相接触，“L”形通道B（55）和间隙（61）贯通，“L”形通道A（54）和滤腔（58）贯通，结晶釜（31）包括罐体C（30），在罐体C（30）内设有腔体C（62），连接管B（8）的另一端沿罐体C（30）的顶部贯通腔体C（62），在腔体C（62）的底部设有筒体B（66），在筒体B（66）内设有腔体D（67），在腔体D（67）的底部设有贯通罐体C（30）外部的开口（70），在腔体D（67）内设有冷却盘管（68），罐体C（30）的下部和筒体B（66）配合后的截面为“W”形，在罐体C（30）的顶部设有电机B（9），电机B（9）设有的转轴B（63）沿罐体C（30）顶部设有的孔伸入到腔体C（62）内，转轴B（63）的下端位于筒体B（66）的上方，在转轴B（63）的下端设有“W”形刮条（65），离心机（13）包括壳体（12），壳体（12）为筒状结构，在壳体（12）内设有腔体E（76），在腔体E（76）内设有转笼（74），转笼（74）为一端开口的筒状结构，在转笼（74）内设有笼腔（77），在笼腔（77）的侧壁上设有无杆螺旋（75），壳体（12）和转笼（74）均为倾斜设置，转笼（74）的开口端高于转笼（74）的闭口端，在位于转笼（74）闭口端的壳体（12）外部设有电机C（17），电机C（17）设有的转轴C（81）沿壳体（12）设有的孔伸入到腔体E（76）内并和转笼（74）的闭口端固接，在转笼（74）的侧壁上均匀设有多个滤液孔（78），在壳体（12）的底部设有喇叭口A（14），在转笼（74）开口端对应的壳体（12）上设有通孔A（73），罐体C（30）侧壁下端设有的出料管A（33）的端部沿通孔A（73）、转笼（74）的开口端伸入到转笼（74）内，在转笼（74）开口端下方的壳体（12）上设有向下延伸的出料管B（35），在出料管B（35）的内底部设有向出料管B（35）一侧延伸的输送螺旋（37），在输送螺旋（37）的端部设有提升螺旋（18），干燥装置（38）包括筒体A（39），在筒体A（39）内设有腔体F（91），在腔体F（91）内设有上大下小的喇叭口B（83），在喇叭口B（83）内设有喇叭腔（97），在喇叭口B（83）底部的中间位置设有通孔B（92），在喇叭口B（83）的上方设有梭形块（87），在梭形块（87）的中心部位设有穿孔B（96），梭形块（87）的直径小于喇叭口B（83）的直径，梭形块（87）和喇叭口B（83）配合后形成干燥层板（84），干燥层板（84）为多个且间隔设置在腔体F（91）内，在腔体F（91）的底部设有电机D（95），在电机D（95）的顶部设有向上延伸的转轴D（82），转轴D（82）的上端依次穿过多组干燥层板（84）分别设有的通孔B（92）和穿孔B（96），多个刮板B（86）的各一端分别固定在位于每一穿孔B（96）顶部的转轴D（82）上，在每一刮板B（86）的底部分别设有斜面（90），每一斜面（90）和与其相对应的梭形块（87）的顶面相接触，在筒体A（39）的顶部设有向筒体A（39）一侧延伸的导气管（20），提升螺旋（18）端部的延长管沿导气管（20）的管壁穿入伸到腔体F（91）内位于最上层干燥层板（84）设有的梭形块（87）上方，在筒体A（39）侧壁的底部设有储料仓（41），在位于最下层的干燥层板（84）设有的通孔B（92）和储料仓（41）之间设有送料管（93），在腔体F（91）的底部设有热风机（94）。

2.根据权利要求1所述的用于制备乙二醇锑的生产设备，其特征是：刮板A（48）和连杆（45）呈30度夹角，刮板A（48）的边沿和罐体A（3）的内壁、锥形壳体（46）的外壁分别为间隙配合。

3.根据权利要求1所述的用于制备乙二醇锑的生产设备，其特征是：在罐体B（7）的底部设有冲洗液出口（26），在连接杆（50）的上端设有把手（5），在连接管B（8）上设有阀门D（28），在滤网（56）和罐体B（7）之间设有支撑杆A（59），在冲洗液出口（26）上设有阀门C（27），柱形转块（53）和圆槽（52）为紧密配合。

4.根据权利要求1所述的用于制备乙二醇锑的生产设备，其特征是：在连接管A（4）上设有输送泵A（24）。

5.根据权利要求1所述的用于制备乙二醇锑的生产设备，其特征是：在阀门D（28）和罐体C（30）的顶部之间的连接管B（8）上设有输送泵B（29）。

6.根据权利要求1所述的用于制备乙二醇锑的生产设备，其特征是：“W”形刮条（65）和罐体C（30）内壁的下部、筒体B（66）的外壁之间为间隙配合，在“W”形刮条（65）的下部设有搅拌桨（69），在罐体C（30）的顶部设有氮气注入管A（10），在氮气注入管A（10）上设有阀门A（11），在“W”形刮条（65）的两端和转轴B（63）之间分别设有支撑杆B（64），冷却盘管（68）的一端为冷却液入口（71），冷却盘管（68）的另一端为冷却液出口（72），在出料管A（33）上设有阀门E（32）。

7.根据权利要求1所述的用于制备乙二醇锑的生产设备，其特征是：在喇叭口A（14）的底部设有出液管（80），在出液管（80）上设有阀门F（79），在壳体（12）的底部设有支柱A（36），在出料管B（35）的另一侧设有驱动输送螺旋（37）旋转的输送电机（34），在提升螺旋（18）的顶部设有驱动提升螺旋（18）旋转的提升电机（19），电机C（17）为正反转电机，在壳体（12）的顶部设有氮气注入管B（15），在氮气注入管B（15）上设有阀门B（16）。

8.根据权利要求1所述的用于制备乙二醇锑的生产设备，其特征是：在导气管（20）的端部设有储液箱（22），在导气管（20）上设有冷凝器（21），在喇叭口B（83）的下端设有贯通喇叭腔（97）的管体（85），在梭形块（87）和喇叭口B（83）之间设有支柱B（89），在喇叭口B（83）和腔体F（91）的侧壁之间设有支撑杆C（88），刮板B（86）的长度大于梭形块（87）的半径，穿孔B（96）和转轴D（82）为间隙配合，在筒体A（39）的外侧壁上设有口部位于腔体F（91）内的真空泵（40）。

9.利用权利要求1～8任一权利要求所述的用于制备乙二醇锑的生产设备实施的一种用于制备乙二醇锑的生产设备的使用方法，其特征是：步骤如下：首先，将电机A（2）、电机B（9）、电机C（17）、提升电机（19）、冷凝器（21）、输送泵A（24）、输送泵B（29）、输送电机（34）、真空泵（40）、锥形螺旋加热体（47）、热风机（94）和电机D（95）分别连接开关及电源，将氮气注入管A（10）和氮气注入管B（15）分别连接氮气储气罐，将冲洗液出口（26）连接冲洗液收集池，将出液管（80）连接储液池；进一步，先沿进料口（1）向腔体A（43）内注入适量的乙二醇，开启电机A（2）和锥形螺旋加热体（47），使腔体A（43）内的温度达到140～160℃，再从进料口（1）向腔体A（43）内加入三氧化二锑，使乙二醇和三氧化二锑的配比达到5:1，刮板A（48）不断地刮动乙二醇和三氧化二锑的混合物，使二者充分反应，由于刮板A（48）和连杆（45）呈30度夹角，所以能够有效地刮起沉在底部的三氧化二锑，使之充分反应，锥形螺旋加热体（47）设置在腔体A（43）内设有的锥形壳体（46）内，能够使锥形螺旋加热体（47）散发的热量被乙二醇和三氧化二锑的混合物充分吸收，控制反应温度4～6小时；进一步，反应结束后继续加热，在生成物温度达到160～180℃时，开启输送泵A（24），关闭阀门C（27），开启阀门D（28），“L”形通道B（55）的一端和连接管A（4）贯通，“L”形通道B（55）的另一端和间隙（61）贯通，“L”形通道A（54）的一端和连接管B（8）贯通，“L”形通道A（54）的另一端和滤腔（58）贯通，将乙二醇和三氧化二锑充分反应后的生成物沿连接管A（4）、“L”形通道B（55）注入到间隙（61）内，再经过滤网（56）上设有的网孔（60）进入到滤腔（58）内，这样生成物内的杂质就被网孔（60）阻挡而留在间隙（61）内，进入到滤腔（58）内经过过滤的生成物沿“L”形通道A（54）、连接管B（8）流入到下一步工序；当间隙（61）内的杂质累积到一定数量影响正常过滤时，先在搅拌釜（23）内注入适量的乙二醇，关闭阀门D（28），搬动把手（5），将柱形转块（53）旋转180度，使“L”形通道B（55）的一端和连接管B（8）贯通，“L”形通道B（55）的另一端和间隙（61）贯通，“L”形通道A（54）的一端和连接管A（4）贯通，“L”形通道A（54）的另一端和滤腔（58）贯通，开启阀门C（27），将搅拌釜（23）内的乙二醇用输送泵A（24）沿连接管A（4）、“L”形通道A（54）注入到滤腔（58）内，再经过滤网（56）上设有的网孔（60）进入到间隙（61）内，对附着在滤网（56）上的杂质进行冲洗，进入到间隙（61）内含有杂质的乙二醇沿冲洗液出口（26）流入冲洗液收集池收集过滤后供下次反应时使用；进一步，将冷却液入口（71）连接冷却液储液罐，冷却液出口（72）连接冷却液回收池，关闭阀门A（11）和阀门E（32），上一步工序完成的乙二醇和三氧化二锑反应后的生成物经反冲洗过滤器（25）过滤后从连接管B（8）进入腔体C（62），此时反应后的生成物的温度为160～180℃，开启电机B（9），开启冷却液储液罐阀门，“W”形刮条（65）开始转动，搅拌桨（69）拨动生成物均匀流动，冷却盘管（68）内流动的冷却液开始为腔体C（62）内的生成物逐渐降至室温，生成物中的乙二醇锑开始结晶，3～4小时后结晶完成，结晶完成后开启阀门A（11）和阀门E（32），关闭阀门D（28），高压氮气将结晶后的混合物压出出料管A（33），进入下一步工序；进一步，开启电机C（17），打开阀门B（16）和阀门F（79），转笼（74）旋转，微量的氮气沿氮气注入管B（15）注入腔体E（76）内，从上一工序来的结晶后的乙二醇锑混合物沿出料管A（33）压入转笼（74）内，转笼（74）内旋转的无杆螺旋（75）将乙二醇锑混合物向转笼（74）的笼底推进，并在转笼（74）的笼底不断地卷起并跌落，乙二醇锑混合物中的母液沿滤液孔（78）流入腔体E（76）内，并在喇叭口A（14）的收集下沿出液管（80）流入储液池中并进行回收，当乙二醇锑混合物中的母液基本脱离干净后，控制电机C（17）反装，开启输送电机（34）和提升电机（19），在无杆螺旋（75）的推送下，乙二醇锑沿转笼（74）的口部落下进入出料管B（35）内，并在输送螺旋（37）和提升螺旋（18）的输送下进入下一步工序；进一步，开启冷凝器（21）、真空泵（40）、热风机（94）和电机D（95），热风机（94）将腔体F（91）加热到150～170℃，真空泵（40）将腔体F（91）抽至真空度70～100mmHg，电机D（95）设有的转轴D（82）带动多个刮板B（86）分别刮动多个干燥层板（84）分别设有的梭形块（87）的顶面，经上一工序脱去母液的乙二醇锑结晶颗粒由提升螺旋（18）的端部进入到腔体F（91）内，进入腔体F（91）内的乙二醇锑结晶颗粒先落到最上层的干燥层板（84）设有的梭形块（87）顶部的中心部位，最上层的刮板B（86）刮动置于最上层的梭形块（87）上掉落的乙二醇锑结晶颗粒，由于梭形块（87）为外缘低于中心的梭形结构，所以刮动后乙二醇锑结晶颗粒沿梭形块（87）的中心向四周扩散，并沿梭形块（87）的边沿掉落到最上层的干燥层板（84）设有的喇叭口B（83）内，由最上层的喇叭口B（83）收集后沿最上层的管体（85）掉落到第二层干燥层板（84）设有的梭形块（87）中心部位，乙二醇锑结晶颗粒中含有的微量母液在热风机（94）加热后并含有负压的腔体F（91）内汽化并升华，汽化后的母液沿导气管（20）经过冷凝器（21）液化后由储液箱（22）进行收集；沿上述步骤乙二醇锑结晶颗粒经第二层干燥层板（84）继续掉落到第三层干燥层板（84）设有的梭形块（87）中心部位，直至掉落到最下层干燥层板（84）设有的梭形块（87）中心部位，由最下层干燥层板（84）设有的喇叭口B（83）收集后经最下层的管体（85）、送料管（93）掉落到储料仓（41），得到成品。

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