CN212283983U - 一种聚丙烯酰胺生产用保温型聚合反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚丙烯酰胺生产用保温型聚合反应釜，包括装置本体，装置本体包括反应釜本体、外壳和水箱，外壳内顶部固定设置有反应釜本体，反应釜本体外壁固定设置有螺旋导热管，外壳顶部固定设置有支撑柱；本实用新型使用时将反应原料通过进料管加入反应釜本体的内腔，通过电机带动搅拌杆转动对反应原料进行搅拌反应，通过设置气管能够保证聚合釜中除氧彻底，进一步保证聚丙烯酰胺的聚合程度更好，开启电加热块对水箱内腔的水加热，通过水泵将热水输送至出水管处，出水管处的热水输送至螺旋导热管处，螺旋导热管处的热水通过回流管输送至水箱的内腔，即可达到循环加热水流动的目的，进而达到对反应釜本体进行保温的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于聚合反应釜领域，尤其涉及一种聚丙烯酰胺生产用保温型聚合反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，压力容器必须遵循钢制压力容器的标准，常压容器必须遵循钢制焊接常压容器的标准。
聚丙烯酞胺是一种水溶性聚合物，因其稀溶液砧度很大，被广泛应用于油田三次采油中做为驱油剂来提高石油采收率。
釜式聚合中因放出大量的聚合热，使聚合反应体系温度随着聚合反应的不断进行而逐渐升高的特点，随着温度升高，聚丙烯酞胺分子量下降，特别是高于15℃以后，聚丙烯酞胺的分子量显著下降。要提高聚合产品的聚合度，必须降低聚合初始温度和控制聚合反应速度。研究认为初始温度低于18℃时，反应速度慢，最终温度低水解不完全，而且碳酸钠易析出；而高于20℃时，最终温度过高致使聚合物产生交联，深解性差，过滤比不合格。因此，精确控制初始温度和聚合温度对最终产品质量有很大影响，现有技术的聚合釜仅是采用循环水直接进入反应釜夹层进行温度控制，不能完全满足人们的使用需求。
因此为解决以上问题，我们提供了一种聚丙烯酰胺生产用保温型聚合反应釜。
实用新型内容
本实用新型提供一种聚丙烯酰胺生产用保温型聚合反应釜，旨在解决上述背景技术中提到的问题。
本实用新型是这样实现的，一种聚丙烯酰胺生产用保温型聚合反应釜，包括装置本体，所述装置本体包括反应釜本体、外壳和水箱，所述外壳内顶部固定设置有所述反应釜本体，所述反应釜本体外壁固定设置有螺旋导热管，所述反应釜本体内部左右两侧分别固定设置有气管，所述气管的顶部延伸至所述外壳顶部外侧，所述气管上固定设置有止气阀，所述外壳顶部固定设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定设置有电机，所述电机的输出轴传动连接有搅拌杆，所述搅拌杆转动设置于所述反应釜本体内部，所述外壳底部固定设置有所述水箱，所述水箱内底部固定设置有电加热块，所述电加热块右侧固定设置有隔板，所述隔板右侧固定设置有水泵，所述水泵固定设置于所述水箱内部右侧底部，所述水泵的出水端连接有出水管，所述出水管的顶部分别贯穿所述水箱右侧顶部和外壳右侧底部并延伸至外壳内顶部，所述出水管的顶端与所述螺旋导热管的顶端固定连接，所述水泵的进水端连接有进水管，所述进水管贯穿所述隔板并延伸至隔板的左侧。
所述螺旋导热管的底端固定连接有回流管，所述回流管分别贯穿所述外壳左侧底部和水箱左侧顶部并延伸至所述水箱内部。
所述反应釜本体顶部右侧设置有进料管，所述反应釜本体右下方设置有出料管，所述出料管贯穿所述外壳右侧壁并延伸至外部，位于所述外壳外部的出料管上固定设置有出料阀门。
所述搅拌杆上对称设置有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片上均匀开设有若干通孔。
所述出水管通过管套固定设置于所述外壳内部右侧壁，所述管套与所述外壳右侧内壁固定连接。
所述水箱左侧顶部设置有注水管，所述外壳内壁固定设置有保温层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时将反应原料通过进料管加入反应釜本体的内腔，开启电机，电机带动搅拌杆转动对反应原料进行搅拌反应，搅拌叶片和通孔使反应更充分，通过设置气管能够保证聚合釜中除氧彻底，保证聚合丙烯酰胺发生时的无氧环境，进一步保证聚丙烯酰胺的聚合程度更好，再通过注水管往水箱的内腔注满水，开启电加热块对水箱内腔的水加热，当温度加至合适的温度时，热水通过水泵通过和进水管将热水输送至出水管处，出水管处的热水输送至螺旋导热管处，螺旋导热管处的热水通过回流管输送至水箱的内腔，即可达到循环加热水流动的目的，进而达到对反应釜本体进行保温的目的，从而达到方便实用的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型反应釜本体内部结构示意图；
图3为本实用新型保温层结构示意图。
图中：1、反应釜本体；2、外壳；3、水箱；4、螺旋导热管；5、支撑柱；6、电机；7、搅拌杆；8、加热块；9、隔板；10、水泵；11、出水管；12、进水管；13、回流管；14、进料管；15、出料管；16、出料阀门；17、搅拌叶片；18、通孔；19、气管；20、止气阀；21、管套；22、注水管；23、保温层。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-3，一种聚丙烯酰胺生产用保温型聚合反应釜，包括装置本体，装置本体包括反应釜本体1、外壳2和水箱3，外壳2内顶部固定设置有反应釜本体1，反应釜本体1外壁固定设置有螺旋导热管4，反应釜本体1内部左右两侧分别固定设置有气管19，气管19的顶部延伸至外壳2顶部外侧，气管19上固定设置有止气阀20，外壳2顶部固定设置有支撑柱5，支撑柱5的顶部固定设置有电机6，电机6的输出轴传动连接有搅拌杆7，搅拌杆7转动设置于反应釜本体1内部，外壳2底部固定设置有水箱3，水箱3内底部固定设置有电加热块8，电加热块8右侧固定设置有隔板9，隔板9右侧固定设置有水泵10，水泵10固定设置于水箱 3内部右侧底部，水泵10的出水端连接有出水管11，出水管11的顶部分别贯穿水箱3右侧顶部和外壳2右侧底部并延伸至外壳2内顶部，出水管 11的顶端与螺旋导热管4的顶端固定连接，水泵10的进水端连接有进水管12，进水管12贯穿隔板9并延伸至隔板9的左侧。
螺旋导热管4的底端固定连接有回流管13，回流管13分别贯穿外壳 2左侧底部和水箱3左侧顶部并延伸至水箱3内部，通过设置回流管13 可以将水循环利用，节约能源。
反应釜本体1顶部右侧设置有进料管14，反应釜本体1右下方设置有出料管15，出料管15贯穿外壳2右侧壁并延伸至外部，位于外壳2外部的出料管15上固定设置有出料阀门16，通过进料管14和出料管15，便于进料和出料，出料阀门16便于控制出料。
搅拌杆7上对称设置有若干搅拌叶片17，搅拌叶片17上均匀开设有若干通孔18，便于反应釜本体1内部的聚丙烯酰胺混合反应充分。
出水管11通过管套21固定设置于外壳2内部右侧壁，管套21与外壳2右侧内壁固定连接，通过设置套管21便于固定出水管11。
水箱3左侧顶部设置有注水管22，便于向水箱3内注水，外壳2内壁固定设置有保温层23，便于对反应釜本体1整体进行保温，增加保温效果。
本实用新型的工作原理是：使用时，本实用新型使用时将反应原料通过进料管14加入反应釜本体1的内腔，开启电机6，电机6带动搅拌杆7 转动对反应原料进行搅拌反应，搅拌叶片17和通孔18使反应更充分，通过设置气管19能够保证聚合釜中除氧彻底，保证聚合丙烯酰胺发生时的无氧环境，进一步保证聚丙烯酰胺的聚合程度更好，再通过注水管22往水箱3的内腔注满水，开启电加热块8对水箱3内腔的水加热，当温度加至合适的温度时，热水通过水泵20通过和进水管12将热水输送至出水管 11处，出水管11处的热水输送至螺旋导热管4处，螺旋导热管4处的热水通过回流管13输送至水箱3的内腔，即可达到循环加热水流动的目的，进而达到对反应釜本体1进行保温的目的，从而达到方便实用的目的。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种聚丙烯酰胺生产用保温型聚合反应釜，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体包括反应釜本体(1)、外壳(2)和水箱(3)，所述外壳(2)内顶部固定设置有所述反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)外壁固定设置有螺旋导热管(4)，所述反应釜本体(1)内部左右两侧分别固定设置有气管(19)，所述气管(19)的顶部延伸至所述外壳(2)顶部外侧，所述气管(19)上固定设置有止气阀(20)，所述外壳(2)顶部固定设置有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的顶部固定设置有电机(6)，所述电机(6)的输出轴传动连接有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)转动设置于所述反应釜本体(1)内部，所述外壳(2)底部固定设置有所述水箱(3)，所述水箱(3)内底部固定设置有电加热块(8)，所述电加热块(8)右侧固定设置有隔板(9)，所述隔板(9)右侧固定设置有水泵(10)，所述水泵(10)固定设置于所述水箱(3)内部右侧底部，所述水泵(10)的出水端连接有出水管(11)，所述出水管(11)的顶部分别贯穿所述水箱(3)右侧顶部和外壳(2)右侧底部并延伸至外壳(2)内顶部，所述出水管(11)的顶端与所述螺旋导热管(4)的顶端固定连接，所述水泵(10)的进水端连接有进水管(12)，所述进水管(12)贯穿所述隔板(9)并延伸至隔板(9)的左侧。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺生产用保温型聚合反应釜，其特征在于：所述螺旋导热管(4)的底端固定连接有回流管(13)，所述回流管(13)分别贯穿所述外壳(2)左侧底部和水箱(3)左侧顶部并延伸至所述水箱(3)内部。
3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺生产用保温型聚合反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)顶部右侧设置有进料管(14)，所述反应釜本体(1)右下方设置有出料管(15)，所述出料管(15)贯穿所述外壳(2)右侧壁并延伸至外部，位于所述外壳(2)外部的出料管(15)上固定设置有出料阀门(16)。
4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺生产用保温型聚合反应釜，其特征在于：所述搅拌杆(7)上对称设置有若干搅拌叶片(17)，所述搅拌叶片(17)上均匀开设有若干通孔(18)。
5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺生产用保温型聚合反应釜，其特征在于：所述出水管(11)通过管套(21)固定设置于所述外壳(2)内部右侧壁，所述管套(21)与所述外壳(2)右侧内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺生产用保温型聚合反应釜，其特征在于：所述水箱(3)左侧顶部设置有注水管(22)，所述外壳(2)内壁固定设置有保温层(23)。
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