CN210127087U - 一种石墨生产反应炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石墨生产技术领域，尤其涉及一种石墨生产反应炉,解决了现有技术中的在石墨原料反应后，对原料降温效果差的问题，包括炉体和设置在炉体内腔的反应罐，炉体外侧顶部设置有电机，旋转杆的一端贯穿炉体上墙板延伸置于反应罐的内腔中，旋转杆的外壁螺栓固定有搅拌杆，反应罐的上部一端开设通孔法兰固定有进料管，且反应罐的上部另一端开设通孔法兰固定有通气管，反应罐的底部开设通孔法兰固定有出料管，出料管通过电磁阀连接有排料管，排料管外侧缠绕设置有冷却水管，冷却水管的一端延伸至蓄水箱上，电机带动旋转杆和搅拌杆的转动，搅拌杆对反应罐内的原料起到搅拌作用，使原料在反应罐内加热时，增加了对原料加热的充分性。

Description

一种石墨生产反应炉

技术领域

本实用新型涉及石墨生产技术领域，尤其涉及一种石墨生产反应炉。

背景技术

简史20世纪60年代，直流石墨化技术在欧美发达国家开始发展起来，它与交流石墨化炉比较，具有容量大、产品质量好、能耗低等显著优点，因而引起世界各国的普遍兴趣和关注。目前的石墨生产反应炉一般为石墨化炉，石墨化过程需要3000°的高温，这种情况造成，石墨生产需要一个高温石墨化后长时间降温的过程，大大拉长了石墨化生产的工序时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的石墨原料反应后，对原料降温效果差的缺点，而提出的一种石墨生产反应炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石墨生产反应炉，包括炉体和设置在炉体内腔的反应罐，所述炉体外侧顶部设置有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定安装有旋转杆，且旋转杆的一端贯穿所述炉体上墙板延伸置于反应罐的内腔中，所述旋转杆的外壁螺栓固定有搅拌杆，所述反应罐的上部一端开设通孔法兰固定有进料管，且所述反应罐的上部另一端开设通孔法兰固定有通气管，所述反应罐的底部开设通孔法兰固定有出料管，所述出料管通过电磁阀连接有排料管；

所述排料管外侧缠绕设置有冷却水管，所述冷却水管的一端延伸至蓄水箱上，所述蓄水箱的内腔设置有吸水管，所述吸水管的一端贯穿所述蓄水箱与循环泵的进口端相连接，所述循环泵的出口端与所述冷却水管相连接。

优选的，所述炉体靠近所述电机的上部开设有插孔，且插孔内插接有进料管。

优选的，所述炉体的底端开设有安装孔，且安装孔内插接设置有排料管。

优选的，所述反应罐的内顶面螺栓固定有加热器，且加热器的型号选择为DKQ-V加热器。

优选的，所述蓄水箱的上部开设注水孔，且注水孔法兰固定有注水管。

优选的，所述蓄水箱的底侧开设有排水孔，且排水孔法兰固定有排水管，排水管上接通有开关阀。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，电机带动旋转杆和搅拌杆的转动，搅拌杆对反应罐内的原料起到搅拌作用，使原料在反应罐内加热时，增加了对原料加热的充分性。

2、本实用新型，蓄水箱、吸水管、循环泵和冷却水管形成一个循环的通道，对冷却水管内侧设置的排料管内流通的原料，起到冷却降温的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石墨生产反应炉的前视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种石墨生产反应炉的冷却水管的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种石墨生产反应炉的反应罐的俯视结构示意图。

图中：1炉体、2进料管、3电机、4加热器、5通气管、6搅拌杆、7出料管、8电磁阀、9排料管、10吸水管、11循环泵、12蓄水箱、13冷却水管、14反应罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参照图1-3，一种石墨生产反应炉，包括炉体1和设置在炉体1内腔的反应罐14，炉体1外侧顶部设置有电机3，电机3的输出端通过联轴器固定安装有旋转杆，且旋转杆的一端贯穿炉体1上墙板延伸置于反应罐14的内腔中，旋转杆的外壁螺栓固定有搅拌杆6，反应罐14的上部一端开设通孔法兰固定有进料管2，即炉体1靠近电机3的上部开设有插孔，且插孔内插接有进料管2，且反应罐14的上部另一端开设通孔法兰固定有通气管5，反应罐14的底部开设通孔法兰固定有出料管7，出料管7通过电磁阀8连接有排料管9，即炉体1的底端开设有安装孔，且安装孔内插接设置有排料管9，并且反应罐14的内顶面螺栓固定有加热器4，且加热器4的型号选择为DKQ-V加热器4。

具体的，使用反应炉对生产石墨润滑剂的原料进行加工时，控制加热器4通电启动，使反应罐14内温度增加，通过进料管2将原料，添加至反应罐14内，通过对电机3的控制，使电机3带动旋转杆和搅拌杆6的转动，搅拌杆6对反应罐14内的原料起到搅拌作用，使原料在反应罐14内加热时，增加了对原料加热的充分性，通风管的设置，保证了反应罐14内压力处于正常水平，确定反应罐14使用过程中安全性。

其中，排料管9外侧缠绕设置有冷却水管13，冷却水管13的一端延伸至蓄水箱12上，蓄水箱12的上部开设注水孔，且注水孔法兰固定有注水管，蓄水箱12的底侧开设有排水孔，且排水孔法兰固定有排水管，排水管上接通有开关阀，蓄水箱12的内腔设置有吸水管10，吸水管10的一端贯穿蓄水箱12与循环泵11的进口端相连接，循环泵11的出口端与冷却水管13相连接。

具体的，在反应罐14内的石墨原料反应结束后，此时可以控制循环泵11的启动，使蓄水箱12内的冷却水通过吸水管10，在循环泵11的连接下，在冷却水管13内流通，使蓄水箱12、吸水管10、循环泵11和冷却水管13形成一个循环的通道，对冷却水管13内侧设置的排料管9内流通的原料，起到冷却降温的作用，在电磁阀8开启后，反应罐14内反应后的原料将通过出料管7流动至排料管9，通过排料管9排出反应炉外，利用结构简单操作方便的反应炉，完成对石墨润滑剂原料的加工；

进一步的，通过注水管向蓄水箱12内添加冷却水，在冷却水使用结束后，在开关阀开启后，使冷却水通过排水管排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石墨生产反应炉，包括炉体（1）和设置在炉体（1）内腔的反应罐（14），其特征在于，所述炉体（1）外侧顶部设置有电机（3），所述电机（3）的输出端通过联轴器固定安装有旋转杆，且旋转杆的一端贯穿所述炉体（1）上墙板延伸置于反应罐（14）的内腔中，所述旋转杆的外壁螺栓固定有搅拌杆（6），所述反应罐（14）的上部一端开设通孔法兰固定有进料管（2），且所述反应罐（14）的上部另一端开设通孔法兰固定有通气管（5），所述反应罐（14）的底部开设通孔法兰固定有出料管（7），所述出料管（7）通过电磁阀（8）连接有排料管（9）；

所述排料管（9）外侧缠绕设置有冷却水管（13），所述冷却水管（13）的一端延伸至蓄水箱（12）上，所述蓄水箱（12）的内腔设置有吸水管（10），所述吸水管（10）的一端贯穿所述蓄水箱（12）与循环泵（11）的进口端相连接，所述循环泵（11）的出口端与所述冷却水管（13）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种石墨生产反应炉，其特征在于，所述炉体（1）靠近所述电机（3）的上部开设有插孔，且插孔内插接有进料管（2）。

3.根据权利要求1所述的一种石墨生产反应炉，其特征在于，所述炉体（1）的底端开设有安装孔，且安装孔内插接设置有排料管（9）。

4.根据权利要求1所述的一种石墨生产反应炉，其特征在于，所述反应罐（14）的内顶面螺栓固定有加热器（4），且加热器（4）的型号选择为DKQ-V加热器（4）。

5.根据权利要求1所述的一种石墨生产反应炉，其特征在于，所述蓄水箱（12）的上部开设注水孔，且注水孔法兰固定有注水管。

6.根据权利要求5所述的一种石墨生产反应炉，其特征在于，所述蓄水箱（12）的底侧开设有排水孔，且排水孔法兰固定有排水管，排水管上接通有开关阀。

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