CN220610316U - 一种加成反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加成反应釜,包括反应釜体,反应釜体上侧中部通过机架安装有搅拌机构,反应釜体下设有加热块,反应釜体下侧设有保温层,保温层内设有水冷管,水冷管两端通过循环进水管和循环出水管连接有储液箱,储液箱内底部设有分别设有冷水机和热水器,本实用新型通过反应釜体外侧的保温层内设有的水冷管,水冷管两端通过循环进水管和循环出水管连接有储液箱,储液箱内底部设有分别设有冷水机和热水器,使得通过向水冷管内注入冷水可对反应釜体内部进行水冷处理,而且通过热水器能够对储液箱内的液体进行加热处理,能够向水冷管内注入热水可对反应釜体内部进行加热或保温处理,有利于提高反应釜体内部加热的效率和均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域,具体是一种加成反应釜。
背景技术
3,3-二甲基-2-丁酮,又名特己酮、频哪酮、甲基叔丁基酮,是一种有机化合物,为无色透明液体,溶于乙醇、乙醚、丙酮,微溶于水,蒸气易挥发,具薄荷气味,常用作溶剂和萃取剂,也可用于有机合成。频哪酮生产加工过程中需要用到反应釜。
现有技术中申请号为CN202120627103.6的一种异氰酸加成反应釜,不易出现化学溶剂在空腔底部沉淀而导致搅拌作业效率低的情况,且空腔的底部还设置有由四氟材料制成的轴套,搅拌轴的底端转动连接于轴套内部,以此提高了搅拌轴高速转动时的稳定性,但是,不便于对反应釜体内部进行水冷处理,冷却均匀性较差,而且反应釜体的加热效率低下,不利于提高化工产品生产的转化率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加成反应釜,以解决现有技术中不便于对反应釜体内部进行水冷处理,冷却均匀性较差,而且反应釜体的加热效率低下,不利于提高化工产品生产的转化率问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种加成反应釜,包括反应釜体,所述反应釜体上侧中部通过机架安装有搅拌电机,所述搅拌电机下端传动连接有搅拌机构,所述反应釜体下侧内壁设有加热块,所述反应釜体下部外侧设有保温层,所述保温层内部设有水冷管,所述水冷管两端通过循环进水管和循环出水管连接有储液箱,所述储液箱内底部设有分别设有冷水机和热水器,所述反应釜体的上下两端分别设有进料口和出料口。
进一步的,所述水冷管采用金属管体,所述水冷管设置成螺旋管状。
进一步的,所述水冷管包括设有上管体和下管体,上管体设置成相同直径的螺旋状,所述下管体的螺旋直径依次递减。
进一步的,所述出料口上安装有第一阀门,所述循环进水管上安装有第二阀门和水泵。
进一步的,所述储液箱内底部设有搅拌器,所述储液箱外侧设有PLC控制柜。
进一步的,所述加热块采用电热柱,且加热块等间距设有多个。
进一步的,所述搅拌机构包括设有的搅拌轴,所述搅拌轴下端安装有U型搅拌叶片。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过反应釜体外侧的保温层内设有的水冷管,水冷管两端通过循环进水管和循环出水管连接有储液箱,储液箱内底部设有分别设有冷水机和热水器,使得通过向水冷管内注入冷水可对反应釜体内部进行水冷处理,冷却均匀性强,有利于提高化工产品生产的转化率,而且通过热水器能够对储液箱内的液体进行加热处理,能够向水冷管内注入热水可对反应釜体内部进行加热或保温处理,有利于提高反应釜体内部加热的效率。
2、本实用新型通过水冷管采用金属管体,水冷管设置成螺旋管状,水冷管包括设有上管体和下管体,上管体设置成相同直径的螺旋状,下管体的螺旋直径依次递减,使得能够将水冷管均匀的设置在反应釜体下部外侧,有利于提高反应釜体下部水冷或加热的均匀性。
3、本实用新型通过反应釜体下侧内壁设有加热块,加热块采用电热柱,且加热块等间距设有多个,使得能够对反应釜体内壁进行均匀的加热处理,同时配合向水冷管内注入热水对反应釜体内部进行加热处理,两种方式同时作用,极大提高了加热的效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的整体结构主视图;
图2为本实用新型的反应釜体横截面示意图;
图3为本实用新型的水冷管结构示意图;
图4为本实用新型的储液箱内部结构示意图。
图中:1、反应釜体;2、搅拌电机;3、搅拌轴;4、U型搅拌叶片;5、保温层;6、水冷管;7、循环出水管;8、循环进水管;9、出料口;10、第一阀门;11、储液箱;12、水泵;13、第二阀门;14、进料口;15、加热块;16、搅拌器;17、冷水机;18、热水器;19、PLC控制柜。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,图2,图3,图4,本实用新型实施例中,一种加成反应釜,包括反应釜体1,反应釜体1上侧中部通过机架安装有搅拌电机2,搅拌电机2下端传动连接有搅拌机构,反应釜体1下侧内壁设有加热块15,反应釜体1下部外侧设有保温层5,保温层5内部设有水冷管6,水冷管6两端通过循环进水管8和循环出水管7连接有储液箱11,储液箱11内底部设有分别设有冷水机17和热水器18,使得通过向水冷管6内注入冷水可对反应釜体1内部进行水冷处理,冷却均匀性强,有利于提高化工产品生产的转化率,而且通过热水器18能够对储液箱11内的液体进行加热处理,然后便于向水冷管6内注入热水可对反应釜体1内部进行加热或保温处理,有利于提高反应釜体内部加热的效率,反应釜体1的上下两端分别设有进料口14和出料口9。
优选的,水冷管6采用金属管体,使得导热换热效果较好,水冷管6设置成螺旋管状,水冷管6包括设有上管体和下管体,上管体设置成相同直径的螺旋状,下管体的螺旋直径依次递减,使得能够将水冷管6均匀的设置在反应釜体下部外侧,有利于提高反应釜体1下部水冷或加热的均匀性。
优选的,出料口9上安装有第一阀门10,循环进水管8上安装有第二阀门13和水泵12,便于控制循环进水管8和出料口9的开闭。
优选的,储液箱11内底部设有搅拌器16,便于对储液箱11内部的水体进行搅拌处理,有利于水体冷热的均匀性,储液箱11外侧设有PLC控制柜19,各设备的控制端均与PLC控制柜19电性连接,从而便于进行整体操控处理。
优选的,加热块15采用电热柱,加热块15一端设有温控器,且加热块15等间距设有多个,使得能够对反应釜体1内壁进行均匀的加热处理,同时配合向水冷管6内注入热水对反应釜体1内部进行加热处理,两种方式同时作用,极大提高了加热的效率。
优选的,搅拌机构包括设有的搅拌轴3,搅拌轴3下端安装有U型搅拌叶片4,使得能够对反应釜体1内部的物料进行均匀搅拌处理,有利于提高化工产品生产的转化率。
本实用新型的工作原理及使用流程:通过反应釜体1外侧的保温层5内设有的水冷管6,水冷管6两端通过循环进水管8和循环出水管7连接有储液箱11,储液箱11内底部设有分别设有冷水机17和热水器18,使得通过向水冷管6内注入冷水可对反应釜体1内部进行水冷处理,冷却均匀性强,有利于提高化工产品生产的转化率,而且通过热水器18能够对储液箱11内的液体进行加热处理,然后便于向水冷管6内注入热水可对反应釜体1内部进行加热或保温处理,有利于提高反应釜体内部加热的效率。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种加成反应釜,包括反应釜体(1),其特征在于:所述反应釜体(1)上侧中部通过机架安装有搅拌电机(2),所述搅拌电机(2)下端传动连接有搅拌机构,所述反应釜体(1)下侧内壁设有加热块(15),所述反应釜体(1)下部外侧设有保温层(5),所述保温层(5)内部设有水冷管(6),所述水冷管(6)两端通过循环进水管(8)和循环出水管(7)连接有储液箱(11),所述储液箱(11)内底部设有分别设有冷水机(17)和热水器(18),所述反应釜体(1)的上下两端分别设有进料口(14)和出料口(9)。
2.根据权利要求1所述的一种加成反应釜,其特征在于:所述水冷管(6)采用金属管体,所述水冷管(6)设置成螺旋管状。
3.根据权利要求2所述的一种加成反应釜,其特征在于:所述水冷管(6)包括设有上管体和下管体,上管体设置成相同直径的螺旋状,所述下管体的螺旋直径依次递减。
4.根据权利要求1所述的一种加成反应釜,其特征在于:所述出料口(9)上安装有第一阀门(10),所述循环进水管(8)上安装有第二阀门(13)和水泵(12)。
5.根据权利要求1所述的一种加成反应釜,其特征在于:所述储液箱(11)内底部设有搅拌器(16),所述储液箱(11)外侧设有PLC控制柜(19)。
6.根据权利要求1所述的一种加成反应釜,其特征在于:所述加热块(15)采用电热柱,且加热块(15)等间距设有多个。
7.根据权利要求1所述的一种加成反应釜,其特征在于:所述搅拌机构包括设有的搅拌轴(3),所述搅拌轴(3)下端安装有U型搅拌叶片(4)。
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