CN220923256U - 一种自动供水系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管材加工技术领域，特别是涉及一种自动供水系统，其包括储水单元和温控单元。储水单元包括支撑架、导水管、绞龙和搅拌单元。支撑架上设置蓄水箱，蓄水箱底部设置出水管。导水管设置在支撑架上，导水管上对称设置连接管A和连接管B，连接管A和连接管B均插入蓄水箱内。绞龙转动设置在导水管内，导水管的端盖上设置驱动绞龙旋转的电机。搅拌单元包括转轴。转轴转动设置在蓄水箱内，转轴上均设置搅拌桨，转轴底部设置叶轮，叶轮位于对应侧连接管管口内侧，蓄水箱上设置与其内部连通的进水管。温控单元包括制冷器和加热器。制冷器和加热器均设置在导水管的外部。本实用新型自动控温，避免水温过高或过低，保障管材质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材加工技术领域，特别是涉及一种自动供水系统。
背景技术
目前大多数管材都是通过挤塑机挤出成型，成型的管材温度非常高，为了加速管材定型，需要对高温管材进行降温，而降温是在水槽内完成，水槽内的水温由供水系统提供，供水系统输出的水温需要保持在一定的范围，通常该温度范围在60-75摄氏度之间。
目前我们的水槽，水温高了，人工去冷却水塔处，手动打开冷却塔知互环水泵，浪费时间，又不及时，有时水温高了出来的管子发黄，水温低了管子出来又弯曲，影响管子的质量。
实用新型内容
本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种自动供水系统。
本实用新型的技术方案：一种自动供水系统，包括储水单元和温控单元。
储水单元包括支撑架、导水管、绞龙和搅拌单元。支撑架上设置蓄水箱，蓄水箱的底部设置与其内部连通的出水管。导水管设置在支撑架上并位于蓄水箱的下方，导水管上对称设置与其内部连通的连接管A和连接管B，连接管A和连接管B的顶端均插入蓄水箱内并与其内部连通。绞龙转动设置在导水管内，导水管的端盖上设置驱动绞龙旋转的电机。
搅拌单元包括转轴。转轴转动设置在蓄水箱内，两侧转轴上均设置搅拌桨，且两侧转轴的底部均设置叶轮，叶轮位于对应侧连接管管口内侧，蓄水箱上设置与其内部连通的进水管。
温控单元包括制冷器和加热器。制冷器和加热器均设置在导水管的外部。
优选的，支撑架上设置固定板，导水管位于固定板上。
优选的，制冷器包括制冷片与散热鳍片，制冷片的冷端与导水管的外壁贴合，且制冷片的热端与散热鳍片连接。加热器包括电热线圈和导热管，导热管包覆设置在导水管的外部并与其外壁贴合，电热线圈环绕设置在导热管的外部并与其间隙配合。
优选的，支撑架上设置隔热板，隔热板位于电热线圈与制冷器之间。
优选的，蓄水箱内设置加强杆，两侧转轴均贯穿加强杆并与其转动连接。
优选的，蓄水箱上设置与其内部连通的过滤箱，过滤箱内设置与其滑动连接的接料盒，接料盒的底板上设置通孔，通孔内设置滤网，上下层滤网之间设置离子交换树脂。进水管设置在过滤箱上并与其内部连通，且进水管的下水口位于接料盒的开口内侧上方。
优选的，蓄水箱内设置温度传感器，蓄水箱上设置控制器，控制器与温度传感器电性连接，控制器控制连接电机、制冷器和加热器。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
通过设置导水管，导水管上设置与蓄水箱连通的连接管A和连接管B，并在导水管内设置由电机驱动的绞龙，导水管的外部设置加热器和制冷器，当绞龙转动的时候使蓄水箱内的水经过导水管实现循环加热或者制冷，效率高，且外置的加热器以及制冷器在后续维修的时候非常方便，同时本实用新型在蓄水箱内设置了搅拌结构，搅拌结构通过叶轮带动，无需消耗电能即可转动，对蓄水箱内的水进行搅拌，使蓄水箱内的水温升降更加平稳，防止温度传感器附近局部水温过高或者过低导致信号误传。
附图说明
图1为本实用新型中一种实施例的结构示意图；
图2为蓄水箱的内部结构图；
图3为导水管的结构图；
图4为过滤箱的内部结构图。
附图标记：1、支撑架；2、蓄水箱；3、出水管；4、导水管；5、连接管A；6、连接管B；7、绞龙；8、电机；9、制冷器；10、加热器；11、转轴；12、搅拌桨；13、叶轮；14、过滤箱；15、进水管；16、接料盒；17、离子交换树脂。
具体实施方式
实施例一
如图1-图3所示，本实用新型提出的一种自动供水系统，包括储水单元和温控单元。
储水单元包括支撑架1、导水管4、绞龙7和搅拌单元。支撑架1上设置蓄水箱2，蓄水箱2的底部设置与其内部连通的出水管3。导水管4设置在支撑架1上并位于蓄水箱2的下方，支撑架1上设置固定板，导水管4位于固定板上。导水管4上对称设置与其内部连通的连接管A5和连接管B6，连接管A5和连接管B6的顶端均插入蓄水箱2内并与其内部连通。绞龙7转动设置在导水管4内，导水管4的端盖上设置驱动绞龙7旋转的电机8。
搅拌单元包括转轴11。转轴11转动设置在蓄水箱2内，蓄水箱2内设置加强杆，两侧转轴11均贯穿加强杆并与其转动连接。两侧转轴11上均设置搅拌桨12，且两侧转轴11的底部均设置叶轮13，叶轮13位于对应侧连接管管口内侧，蓄水箱2上设置与其内部连通的进水管15。
温控单元包括制冷器9和加热器10。制冷器9和加热器10均设置在导水管4的外部。制冷器9包括制冷片与散热鳍片，制冷片的冷端与导水管4的外壁贴合，且制冷片的热端与散热鳍片连接。加热器10包括电热线圈和导热管，导热管包覆设置在导水管4的外部并与其外壁贴合，电热线圈环绕设置在导热管的外部并与其间隙配合。支撑架1上设置隔热板，隔热板位于电热线圈与制冷器9之间。蓄水箱2内设置温度传感器，蓄水箱2上设置控制器，控制器与温度传感器电性连接，控制器控制连接电机8、制冷器9和加热器10。
本实施例中，蓄水箱2内的水温过低的时候，温度检测器检测到低温信号并将信号反馈到控制器，控制器控制电机8和加热器10启动，电机8驱动绞龙7旋转，进而将导水管4内的水从连接管B6压入蓄水箱2内，而蓄水箱2内的水从连接管A5进入导水管4内，水在导水管4内流通的时候被热管加热，从而达到对蓄水箱2内的水循环加热的目的，而在水循环流通的同时，由于连接管管口内侧水流涌动，叶轮13被带动旋转，叶轮13带动转轴11以及搅拌桨12转动，利用该搅拌结构对蓄水箱2内的水进行搅拌，使水升温均匀度更高，控温更准。当蓄水箱2内的水温过高的时候，切换到制冷器9工作，使蓄水箱2内的水温降低，本实用新型自动控温就能避免水温过高或过低的现象，为管子质量提供了保障。
实施例二
如图1和图4所示，本实用新型提出的一种自动供水系统，相较于实施例一，蓄水箱2上设置与其内部连通的过滤箱14，过滤箱14内设置与其滑动连接的接料盒16，接料盒16的底板上设置通孔，通孔内设置滤网，上下层滤网之间设置离子交换树脂17。进水管15设置在过滤箱14上并与其内部连通，且进水管15的下水口位于接料盒16的开口内侧上方。
本实施例中，生产降温定型使用的水通常为普通水，普通水内含大量重金属离子，利用离子交换树脂对重金属离子进行置换，使水软化，软化后的水在蓄水箱2内长期保存也不会出现水垢，进而保持蓄水箱2内壁干净，无需清理，并且利用滤网对水进行过滤，使得进入蓄水箱2内的水中不含杂质。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (7)
1.一种自动供水系统，其特征在于，包括储水单元和温控单元；
储水单元包括支撑架(1)、导水管(4)、绞龙(7)和搅拌单元；支撑架(1)上设置蓄水箱(2)，蓄水箱(2)的底部设置与其内部连通的出水管(3)；导水管(4)设置在支撑架(1)上并位于蓄水箱(2)的下方，导水管(4)上对称设置与其内部连通的连接管A(5)和连接管B(6)，连接管A(5)和连接管B(6)的顶端均插入蓄水箱(2)内并与其内部连通；绞龙(7)转动设置在导水管(4)内，导水管(4)的端盖上设置驱动绞龙(7)旋转的电机(8)；
搅拌单元包括转轴(11)；转轴(11)转动设置在蓄水箱(2)内，两侧转轴(11)上均设置搅拌桨(12)，且两侧转轴(11)的底部均设置叶轮(13)，叶轮(13)位于对应侧连接管管口内侧，蓄水箱(2)上设置与其内部连通的进水管(15)；
温控单元包括制冷器(9)和加热器(10)；制冷器(9)和加热器(10)均设置在导水管(4)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种自动供水系统，其特征在于，支撑架(1)上设置固定板，导水管(4)位于固定板上。
3.根据权利要求1所述的一种自动供水系统，其特征在于，制冷器(9)包括制冷片与散热鳍片，制冷片的冷端与导水管(4)的外壁贴合，且制冷片的热端与散热鳍片连接；加热器(10)包括电热线圈和导热管，导热管包覆设置在导水管(4)的外部并与其外壁贴合，电热线圈环绕设置在导热管的外部并与其间隙配合。
4.根据权利要求3所述的一种自动供水系统，其特征在于，支撑架(1)上设置隔热板，隔热板位于电热线圈与制冷器(9)之间。
5.根据权利要求1所述的一种自动供水系统，其特征在于，蓄水箱(2)内设置加强杆，两侧转轴(11)均贯穿加强杆并与其转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动供水系统，其特征在于，蓄水箱(2)上设置与其内部连通的过滤箱(14)，过滤箱(14)内设置与其滑动连接的接料盒(16)，接料盒(16)的底板上设置通孔，通孔内设置滤网，上下层滤网之间设置离子交换树脂(17)；进水管(15)设置在过滤箱(14)上并与其内部连通，且进水管(15)的下水口位于接料盒(16)的开口内侧上方。
7.根据权利要求1所述的一种自动供水系统，其特征在于，蓄水箱(2)内设置温度传感器，蓄水箱(2)上设置控制器，控制器与温度传感器电性连接，控制器控制连接电机(8)、制冷器(9)和加热器(10)。
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