CN207872142U - 一种用于生产卡巴肼的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产卡巴肼的反应釜，包括设有夹层的反应釜主体，其侧壁夹层内设置有连接到外置的冷却系统的冷却盘管；底部夹层内设有电加热板；其顶部设置有电机，电机下部连接有搅拌轴；搅拌轴内置于反应釜主体的腔体内，其下端伸展到反应釜主体底部，设置有搅拌桨，搅拌桨一端连接在搅拌轴上，另一端连接有侧壁刮板；搅拌轴底部端口设置有釜底刮板；反应釜主体内壁上设有温度探头和压力探头，顶部设有温度显示器和压力显示器，通过管道连接到真空机组和低沸物接收罐。本实用新型具备自动加热、冷却、低压蒸馏功能，还有保温性能，能够使卡巴肼的生产在此反应釜中一次性完成，缩短了生产流程，降低了能耗和水耗，提高了产品收率。

Description

一种用于生产卡巴肼的反应釜

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种用于生产卡巴肼的反应釜。

背景技术

卡巴肼是工业生产领域应用比较广泛的化学物品，其包含种类多种多样，比如盐酸丙卡巴肼、二苯卡巴肼等等，其中，盐酸丙卡巴肼具有细胞毒作用，在体内能够释放出甲基正离子与DNA结合，使其解聚，临床上能够用于治疗何杰金氏病、恶性淋巴瘤、骨髓瘤、黑色素瘤、脑瘤、肺癌；二苯卡巴肼(又称二苯基甲酰肼)能够用作分析试剂、氧化还原指示剂、吸附指示剂、络合指示剂及色谱分析试剂，因此，卡巴肼在工业生产上的需求量是非常大的。

目前，工业上生产卡巴肼一般都采用三步法，第一步将摩尔比为1:1的碳酸二甲酯与水合肼在60-70度搅拌四小时，第二步在加入部分水合肼，继续反应四小时，反应完后进行第三步降温减压蒸馏，即可得到晶体卡巴肼。因为工艺简单，整个反应如果在同一个反应釜中完成的话，就即可以缩短工艺流程，又防止工艺过程中造成的物料浪费，提高产品的收率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题：提供一种用于生产卡巴肼的反应釜，具备自动加热、冷却、低压蒸馏功能，还有保温性能，能够使卡巴肼的生产在此反应釜中一次性完成，降低了传统生产工艺中的消耗，提高了产品收率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种用于生产卡巴肼的反应釜，包括设置有夹层的反应釜主体，反应釜主体侧壁夹层内设置有冷却盘管，冷却盘管连接到外置的冷却系统；反应釜主体底部夹层内设置有电加热板；反应釜主体顶部设置有电机，电机下部活动连接有搅拌轴，搅拌轴内置于反应釜主体的腔体内，其下端伸展到反应釜主体底部，设置有搅拌桨，搅拌桨一端固定连接在搅拌轴上，另一端连接有侧壁刮板；搅拌轴底部端口设置有釜底刮板；反应釜主体内壁上还设置有温度探头和压力探头，反应釜主体顶部设置有温度显示器和压力显示器，反应釜主体顶部还通过管道连接到真空机组和低沸物接收罐；反应釜主体顶部和底部分别设置有进料口和出料口。

优选的，所述的温度探头和压力探头分别连接到温度显示器和压力显示器，温度显示器和压力显示器分别电连接到自动控制系统，自动控制系统还电连接到冷却系统和真空机组。

优选的，所述的电加热板电连接到自动控制系统。

优选的，所述的冷却系统和真空机组与反应釜主体顶部的连接管道间设置有控制阀。

优选的，所述的反应釜主体的内、外表面均设有陶瓷保温层。

优选的，所述的真空机组系统包括有真空缓冲罐、冷阱缓冲罐、水循环真空泵、油循环真空泵和三级罗茨真空泵。

优选的，所述的搅拌桨为若干个，对称设置在搅拌轴上，搅拌桨靠近设置有侧壁刮板。

优选的，所述的釜底刮板为若干个，对称设置在搅拌轴的底部端口。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的冷却盘管和冷却系统可以令反应釜内温度降低，保证生产的低温要求；电加热板则可以升高温度，满足生产第一步、第二步的高温要求；真空系统能够使反应釜内压力降低，形成低压蒸馏环境；以上三条结合到一起，就满足了卡巴肼的基本生产条件。这样就可以将原来生产工艺中不同的生产反应釜集中到一个反应釜中，从而起到了缩短工艺流程，降低能耗和降低冷却水耗的作用。

2.侧壁刮板和釜底刮板可以帮助将结晶在侧壁和罐底的晶体刮下来，利于收集产品出罐。

总之，本实用新型具备自动加热、冷却、低压蒸馏功能，还有保温性能，能够使卡巴肼的生产在此反应釜中一次性完成，缩短了生产流程，降低了能耗和水耗，提高了产品收率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的设备流程示意图；

其中，1.反应釜主体；2.冷却盘管；3.电加热板；4.电机；5.搅拌轴；6.搅拌桨；7.侧壁刮板；8.釜底刮板；9.温度探头；10.压力探头；11.温度显示器；12.压力显示器13.真空机组14.低沸物接收罐；15.冷却系统。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型为一种用于生产卡巴肼的反应釜，包括设置有夹层的反应釜主体1，反应釜主体1侧壁夹层内设置有冷却盘管2，冷却盘管2连接到外置的冷却系统15；反应釜主体1底部夹层内设置有电加热板3；反应釜主体1顶部设置有电机4，电机4下部活动连接有搅拌轴5，搅拌轴5内置于反应釜主体1的腔体内，其下端伸展到反应釜主体1底部，设置有搅拌桨6，搅拌桨6一端固定连接在搅拌轴5上，一端连接有侧壁刮板7；搅拌轴5底部端口设置有釜底刮板8；反应釜主体1内壁上还设置有温度探头9和压力探头10，反应釜主体1顶部设置有温度显示器11和压力显示器12，反应釜主体1顶部还通过管道连接到真空机组13和低沸物接收罐14；反应釜主体1顶部和底部分别设置有进料口和出料口。温度探头9和压力探头10分别连接到温度显示器11和压力显示器12，温度显示器11和压力显示器12分别电连接到自动控制系统，自动控制系统还电连接到冷却系统15和真空机组13。

在实际应用时，向反应釜主体1中加入一分子的碳酸二甲酯与一根自的水合肼反应生成肼基甲酸甲酯；第一步反应中水合肼与碳酸二甲酯的摩尔比以1:1为宜，将500公斤碳酸二甲酯和600公斤水合肼加入反应釜主体1中，于60～70℃搅拌反应4小时，反应完全后，减压蒸馏出去大部分甲醇、水和未反应的碳酸二甲酯进入到低沸物接收罐14；第二步再向反应釜1中加入300公斤水合肼，于60～70℃搅拌反应4小时，反应完全后，减压蒸馏出去大部分甲醇、水，进入到低沸物接收罐14；将反应液冷却至0℃，有大量白色针状晶体即为卡巴肼。将晶体取出并离心烘干，得到卡巴肼产品。

应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种用于生产卡巴肼的反应釜，其特征在于：包括设置有夹层的反应釜主体，所述反应釜主体侧壁夹层内设置有冷却盘管，所述冷却盘管连接到外置的冷却系统；所述反应釜主体底部夹层内设置有电加热板，电加热板电连接到自动控制系统；所述反应釜主体顶部设置有电机，所述电机下部活动连接有搅拌轴；所述搅拌轴内置于所述反应釜主体的腔体内，其下端伸展到所述反应釜主体底部，设置有搅拌桨，所述搅拌桨一端固定连接在所述搅拌轴上，另一端连接有侧壁刮板；所述搅拌轴底部端口设置有釜底刮板；所述反应釜主体内壁上还设置有温度探头和压力探头，所述反应釜主体顶部设置有温度显示器和压力显示器，所述反应釜主体顶部还通过管道连接到真空机组和低沸物接收罐；所述反应釜主体的内、外表面均设有陶瓷保温层。

2.如权利要求1所述的用于生产卡巴肼的反应釜，其特征在于：所述反应釜主体顶部和底部分别设置有进料口和出料口。

3.如权利要求1所述的用于生产卡巴肼的反应釜，其特征在于：所述温度探头和所述压力探头分别连接到温度显示器和压力显示器，所述温度显示器和压力显示器分别电连接到自动控制系统，所述自动控制系统还电连接到所述冷却系统和所述真空机组。

4.如权利要求1所述的用于生产卡巴肼的反应釜，其特征在于：所述冷却系统和真空机组与反应釜主体顶部的连接管道间设置有控制阀。

5.如权利要求1所述的用于生产卡巴肼的反应釜，其特征在于：所述真空机组包括有真空缓冲罐、冷阱缓冲罐、水循环真空泵、油循环真空泵和三级罗茨真空泵。