CN207356613U - 一种连续生产真空冷却结晶器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续生产真空冷却结晶器。其包括一个结晶室，一个内循环导流筒，一个强制循环泵；顶部设置二次蒸汽出口，通过抽真空方式进行冷却；强制循环泵安装在结晶器底部，浆料采用底部内循环的方式通过导流筒到达液面附近闪发。本实用新型采用大流量的底部强制内循环闪发降温，减少了常规间歇生产效率低和外循环工艺中在循环管、换热器中容易结垢、堵塞的几率；结晶室采用上部直筒，下部锥筒的结构，可以实现在结晶室内完成析出的结晶盐和上清液的有效分离，同时锥筒设置不同的出料口，具有连续生产，设备运行周期延长，操作稳定便于控制、可以满足不同粒度出料需求的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于真空冷却结晶技术领域，尤其涉及用于硫酸镍、硫酸钴、氯化铵等行业高浓盐水冷却结晶器。
背景技术
在硫酸镍、硫酸钴、氯化铵等领域的传统冷却技术中，采用的方法有以下两种：1）使用带夹套带搅拌结晶釜进行循环水冷却；2）采用外冷却换热器的结晶器强制冷却。前一种方法采用间歇冷却，生产效率低下，容易在釜壁结块影响传热，需要频繁清洗，导致生产周期短。后一种方法容易造成外冷换热器堵塞结垢，影响传热效率，同时结晶粒度较细，固液分离较困难。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种连续生产真空冷却结晶器，该设备集冷却、结晶、沉降于一体，可以解决设备、换热管的堵塞而引起的频繁刷罐、清洗问题，具有设备连续运行、且运行周期长，工艺稳定便于操作，同时可以满足生产不同粒度的结晶盐要求等特点。
实用新型的技术方案：
一种连续生产真空冷却结晶器，其特征在于：包括结晶室、内循环导流筒、强制循环泵，结晶室顶部设有二次蒸汽出口、人孔，筒体外壁设置多个观察视镜，下锥段设置有料液进口、多个浆料出口，底部设置有排空口；内循环导流筒设置与结晶室的支撑管。
所述的结晶器为强制内循环冷却结晶器。
所述的结晶室内部安装有内循环导流筒。
结晶器底部采用强制循环泵。
同传统的设备相比，本实用新型具有如下有益效果：1）采用真空冷却，通过大流量的强制内循环闪发减温，避免了常规工艺中含盐料液在换热器中容易结晶堵塞的问题，2）结晶室采用上部直筒下部锥段的结构形式，可以实现在结晶室内完成析出晶体颗粒和上清液的有效分离，省去了沉降器，同时可以根据不同的粒度需求选择不同的部位排料；3）可以实现连续生产，设备运行周期延长，操作稳定便于控制。
附图说明
图1为实用新型结构示意图。
图中：1－结晶室，2－内循环导流筒，3－强制循环泵，4－二次蒸汽出口4，5－人孔，6－观察视镜，7-浆料出口，8-料液进口，9-底部设置有排空口；10-内循环导流筒与结晶室的支撑管。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型做进一步阐述。
如图1所示，一种连续生产真空冷却结晶器，包括结晶室1，内循环导流筒2，强制循环泵3。其中，结晶室1顶部设有二次蒸汽出口4、人孔5，筒体外壁设置3个观察视镜6，下锥段设置有3个浆料出口7、3个料液进口8，底部设置有排空口9；内循环导流筒2设置与结晶室的支撑管10。
结晶器为强制内循环冷却结晶器。结晶室内部安装有内循环导流筒2。结晶器底部采用强制循环泵3。
本实用新型应用于七水硫酸钴冷却结晶工艺中，具体操作过程如下：将浓度为38%～42%的70～80℃硫酸钴溶液为原料进入该真空冷却结晶器的料液进口口，在内循环导流筒内与大量低温循环料液接触，在底部强制循环泵的带动下一起进入结晶室液面附近，在外真空泵的负压抽力下闪发冷却析出晶体，控制结晶器内料液温度维持在38～42℃。通过结晶器的直筒和下锥段，不同颗粒固体在沉降过程中落入下锥段不同部位，通过打开不同的浆料出口阀门，可以得到所需粒径在0.7～2mm的七水硫酸钴结晶产品。
Claims (4)
1.一种连续生产真空冷却结晶器，其特征在于：包括结晶室、内循环导流筒、强制循环泵，结晶室顶部设有二次蒸汽出口、人孔，筒体外壁设置多个观察视镜，下锥段设置有料液进口、多个浆料出口，底部设置有排空口；内循环导流筒设置与结晶室的支撑管。
2.根据权利要求1所述的一种连续生产真空冷却结晶器，其特征在于：所述的结晶器为强制内循环冷却结晶器。
3.根据权利要求1所述的一种连续生产真空冷却结晶器，其特征在于结晶室内部安装有内循环导流筒。
4.根据权利要求1所述的一种连续生产真空冷却结晶器，其特征在于：采用底部强制循环泵。
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