CN211133877U - 一种环氧树脂的混料机 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种环氧树脂的混料机，其包括至少两供料装置、一反应釜和一热循环组件，其中所述热循环组件多个导流管、至少一热交换器、一热收集器和一第一冷却器，其中所述两供料装置被连通于所述反应釜，其中所述热交换器被可与所述供料装置进行热交换地设置于所述供料装置的外壁，其中所述热交换器具有一暖液入口和一暖液出口，其中所述热收集器具有供导入水的一进水口、一冷水进口和一热水出口；所述冷水出口通过所述导流管被连通于所述热交换器的所述暖液入口，其中所述第一冷却器具有一冷液入口和一冷液出口，其中所述冷液入口和所述冷液出口分别通过所述导流管被连通于所述热交换器的所述暖液出口和所述热收集器的所述冷水进口。

Description

一种环氧树脂的混料机

技术领域

本实用新型涉及一树脂混料机，尤其设置一种环氧树脂的混料机。

背景技术

环氧树脂具有优良的化学化工性能：收缩率低、粘结强度大、机械强度高、电绝缘性等，被广泛应用于生产生活的各个领域。但其生产过程具有几个弊端。

环氧树脂的生产过程一般是在反应釜加高温进行反应，由于对温度的要求比较高，然而现有的反应釜不能对温度进行很好的控制，反应釜内物料受热不均匀，导致生产出来的产品质量不稳定，并且反应釜在使用一定时间后，内壁上容易出现结焦，现有技术中不能对结焦进行很好的处理，导致使用有很大的局限性。

另外，所述环氧树脂在生产过程中会产生大量的热，如果不及时地对其进行降温，将有可能会导致整个反应釜发生爆炸。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种环氧树脂的混料机，其中所述环氧树脂的混料机能够利用水冷的方式降低所述环氧树脂的混料机中的温度。

本实用新型的另一个目的在于提供一种环氧树脂的混料机，其中所述环氧树脂的混料机能够循环地利用所述反应釜中生成环氧树脂时产生的热。

本实用新型的另一个目的在于提供一种环氧树脂的混料机，其中所述环氧树脂的混料机能够利用所述反应釜中生成环氧树脂时产生的热为存储制作所述环氧树脂原料的存储罐预热，从而能够加快反应的进程。

本实用新型的另一个目的在于提供一种环氧树脂的混料机，其中所述环氧树脂的混料机中的所述反应釜外壁设置有热交换器，供降低所述反应釜外壁的温度，从而防止所述反应釜内壁上出现结焦的状况。

本实用新型的另一个目的在于提供一种环氧树脂的混料机，其中所述环氧树脂的混料机中的所述反应釜外壁设有螺旋状凹槽，供安装所述热交换器。

本实用新型的另一个目的在于提供一种环氧树脂的混料机，其中所述环氧树脂的混料机中的所述反应釜外壁上的螺旋状凹槽能够增大所述反应釜外壁与所述热交换器接触的面积，从而提高热交换的速率。

本实用新型的另一个目的在于提供一种环氧树脂的混料机，其包括：

至少两供料装置；

一反应釜，其中所述两供料装置被连通于所述反应釜；和

一热循环组件，其中所述热循环组件包括：

多个导流管；

至少一热交换器，其中所述热交换器被可与所述供料装置进行热交换地设置于所述供料装置的外壁，其中所述热交换器具有一暖液入口和一暖液出口；

一热收集器，其中所述热收集器具有供导入水的一进水口、一冷水进口和一热水出口；所述冷水出口通过所述导流管被连通于所述热交换器的所述暖液入口；和

一第一冷却器，其中所述第一冷却器具有一冷液入口和一冷液出口，其中所述冷液入口和所述冷液出口分别通过所述导流管被连通于所述热交换器的所述暖液出口和所述热收集器的所述冷水进口。

根据本实用新型一实施例，所述环氧树脂的混料机的所述反应釜包括一盛装主体和一安装壳体，其中所述盛装主体被与所述供料装置连通，其中所述热收集器被设置于所述安装壳体和所述盛装主体的外壁之间。

根据本实用新型一实施例，所述盛装主体的外壁设有螺旋状凹槽，供安装所述热收集器。

根据本实用新型一实施例，所述热循环组件还包括一第二冷却器，其中所述第二冷却器通过所述导流管被连通于所述热交换器的所述暖液入口和所述热收集器的所述热水出口之间。

根据本实用新型一实施例，所述环氧树脂的换料机包括一液体泵，其中所述液体泵被连通于所述热收集器的所述冷水进口和所述第一冷却器的所述冷液出口。

根据本实用新型一实施例，所述混料机包括一控制器和多个温度传感器，其中所述温度传感器分别被设置于所述反应釜和所述热收集器，所述第一冷却器、所述第二冷却器以及所述液体泵被可控制地电连接于所述控制器。

根据本实用新型一实施例，所述热交换器被设置于每个所述供料装置的外壁。

附图说明

图1示出了本实用新型一环氧树脂的混料机整体结构示意图。

图2示出了本实用新型所述环氧树脂的混料机中水流通的示意图。

图3示出了本实用新型所述环氧树脂的混料机中部分结构连接关系的框图。

具体实施方式

以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

结合说明书附图1和图3，依本实用新型一较佳实施例的一种环氧树脂的混料机100将在以下被详细阐述，其中所述环氧树脂的混料机100包括至少两供料装置10、一反应釜20以及一热循环组件30。两个所述供料装置10被连通于所述反应釜20。

所述热循环组件30包括多组导流管31、一热收集器32、至少一热交换器 33和一第一冷却器34。所述热交换器32中能够通入水。所述热收集器32被设置于所述反应釜20的外壁，以在所述反应釜20的温度过高时，所述热交换器 32中的水能够通过与所述反应釜20进行热交换而为所述反应釜20降温。所述热交换器33被设置于所述供料装置10的外壁。所述热收集器32中通过热交换而升温的水通过所述导流管31被传导至所述热交换器33，以能够对位于所述供料装置10中的料体进行预热。所述热收集器32具有一进水口320、一冷水进口3201和一热水出口3202。所述进水口320通过一设有单向阀400的注水口与外界储水装置连通，当从所述进水口320注入一定量的水后，所述单向阀400关闭。

本领域技术人员能够理解的是，通过所述热交换器33对所述供料装置10中的料体进行预热，一方面，能够利用所述反应釜20中生成所述环氧树脂过程中产生的热。此外，由于所述热收集器32是被设置于所述反应釜20的外壁，因此能够防止所述反应釜内壁上出现结焦的状况。

优选地，在本实用新型中，所述反应釜20的外壁设置螺旋状凹槽201，供安装所述热收集器32。可以理解的是，在本实用新型中，所述热收集器32可以被实施为导热的金属管，尤其可以被实施为铜管。所述热收集器32能够通过一设有单向阀400的注水口与外界储水装置连通。

所述反应釜20包括一盛装主体21和一安装壳体22，其中所述安装壳体32 被套装在所述盛装主体21。所述反应釜20的所述螺旋状凹槽201形成于所述盛装主体21的外壁。所述热收集器32被螺旋绕装于所述盛装主体21的外壁的所述螺旋凹槽201。本领域技术人员可以理解的是，为使所述热收集器32的所述进水口320、所述冷水进口3201以及所述热水出口3202能够与外界连通，所述安装壳体32对应的位置设置有相应的开口。

所述热交换器33被设置于所述供料装置10的外壁，从而使得所述供料装置 10中的所述料体能够通过热交换的方式而保持在预定温度，以适于进行化学反应生成所述环氧树脂。

优选地，在本实用新型中，每个所述供料装置10的外壁都设有一所述热交换器33，以使得每个所述供料装置10中的料体都能够保持在对应的温度。每个所述供料装置10具有一罐体11和一罐体壳体12，其中所述罐体壳体12被套装于所述罐体11外。所述热交换器33被设置于所述罐体11和所述罐体壳体12之间。

本领域技术人员可以理解的是，一个所述供料装置10被用以存储丙酮，另外一个所述供料装置10被用以存储四溴双酚A。

所述热交换器33具有一暖液入口3301和一暖液出口3302，其中所述暖液入口3301被连通于所述热收集器32的所述热水出口3202，以在经由所述热收集器32导热的水超过预定温度时，对其进行降温，从而使得所述供料装置10中的所述料体始终能够保持在所述预定温度。

所述第一冷却器34具有一冷液入口3401和一冷液出口3402，其中所述第一冷却器34的所述冷液入口3401被连通于所述热交换器33的所述暖液出口 3302，从而能够降低暖液的温度。所述第一冷却器34的所述冷液出口3402被连通于所述热收集器32的所述冷水进口3201。可以理解的是，通过上述方式，注入的水能够循环地被使用。

值得一提的是，在所述第一冷却器34的所述冷液出口3402和所述热收集器 32的所述冷水进口3201之间设置一液体泵40，以在所述反应釜20中的温度急剧上升时，通过加速经由所述第一冷却器34冷却形成的冷水在所述热收集器32 中的流速，而加快对所述反应釜20降温的速率。

此外，为防止所述热交换器33中的水温度过高，所述热循环组件30还包括一第二冷却器35，其中所述第二冷却器35被连通于所述热交换器33的所述暖液入口3301和所述热收集器32的所述热水出口3202。正常情况下，所述第二冷区器35不工作，当所述热交换器33中的所述水的温度超过所述预定温度时，所述热交换器33开始工作，以对从所述热收集器32的所述热水出口3202流出的热水降温。

进一步地，所述环氧树脂的混料机100还包括一控制器50和多个温度传感器60。所述温度传感器50分别被设置于所述反应釜20和所述热收集器32。所述第一冷却器34、所述第二冷却器35以及所述液体泵40被电连接于所述控制器50，以使得所述第一冷却器34、所述第二冷却器35以及所述液体泵40能够自动地根据所述温度传感器60检测的温度值被所述控制器50控制在启动和关闭之间转换，以在保证所述供料装置10恒温的同时，能够实现对所述反应釜20降温的目的。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (7)

1.一种环氧树脂的混料机，其特征在于，其包括：

至少两供料装置；

一反应釜，其中所述两供料装置被连通于所述反应釜；和

一热循环组件，其中所述热循环组件包括：

多个导流管；

至少一热交换器，其中所述热交换器被可与所述供料装置进行热交换地设置于所述供料装置的外壁，其中所述热交换器具有一暖液入口和一暖液出口；

一热收集器，其中所述热收集器具有供导入水的一进水口、一冷水进口和一热水出口；所述热水出口通过所述导流管被连通于所述热交换器的所述暖液入口；和

一第一冷却器，其中所述第一冷却器具有一冷液入口和一冷液出口，其中所述冷液入口和所述冷液出口分别通过所述导流管被连通于所述热交换器的所述暖液出口和所述热收集器的所述冷水进口。

2.根据权利要求1所述环氧树脂的混料机，其中所述环氧树脂的混料机的所述反应釜包括一盛装主体和一安装壳体，其中所述盛装主体被与所述供料装置连通，其中所述热收集器被设置于所述安装壳体和所述盛装主体的外壁之间。

3.根据权利要求2所述环氧树脂的混料机，其中所述盛装主体的外壁设有螺旋状凹槽，供安装所述热收集器。

4.根据权利要求3所述环氧树脂的混料机，其中所述热循环组件还包括一第二冷却器，其中所述第二冷却器通过所述导流管被连通于所述热交换器的所述暖液入口和所述热收集器的所述热水出口之间。

5.根据权利要求4所述环氧树脂的混料机，其中所述环氧树脂的混料机包括一液体泵，其中所述液体泵被连通于所述热收集器的所述冷水进口和所述第一冷却器的所述冷液出口。

6.根据权利要求5所述环氧树脂的混料机，其中所述环氧树脂的混料机包括一控制器和多个温度传感器，其中所述温度传感器分别被设置于所述反应釜和所述热收集器，所述第一冷却器、所述第二冷却器以及所述液体泵被可控制地电连接于所述控制器。

7.根据权利要求5所述环氧树脂的混料机，其中所述热交换器被设置于每个所述供料装置的外壁。

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