CN206474130U - 均匀加热的反应容器 - Google Patents
均匀加热的反应容器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206474130U CN206474130U CN201621320722.6U CN201621320722U CN206474130U CN 206474130 U CN206474130 U CN 206474130U CN 201621320722 U CN201621320722 U CN 201621320722U CN 206474130 U CN206474130 U CN 206474130U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipeline
- heating
- housing
- reaction vessel
- uniformly heated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种均匀加热的反应容器，其为密封的壳体，壳体顶部设有搅拌电机和加料口，壳体底部设有出料口，壳体内设有垂直安装的搅拌轴和搅拌桨，搅拌轴的顶部连接在搅拌电机上，壳体与搅拌轴之间设有螺旋盘绕的加热管路，壳体的顶部设有加热组件，加热管路由相互焊接在一起的上行管路和下行管路所组成，上行管路的出液口连接在加热组件上，下行管路的进液口连接在加热组件上，上行管路和下行管路在壳体的下部相连通；本装置通过在壳体内部添加的加热管路，加热管路内部通过液体导热介质进行填充，通过液体导热介质对壳体内部进行加热，升温速率平稳，加热均匀，解决了传统水浴或者油浴加热过程中能量损耗较大的问题，热能利用率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应容器的供热技术领域，尤其涉及一种均匀加热的反应容器。
背景技术
对于大部分的反应容器，其内部均需要设置加热组件，传统的加热组件通过电热管或者电热线圈进行加热，加热过程中，电热管释放大量热量，很容易造成电热管处的温度较高，其他区域的反应容器内温度较低的情况，为了解决这些问题，通常采用搅拌的方式使得反应液能相互传热，但是，从加热管路本身来看，加热管路的位置的温度还是偏高的，而且加热管路本身升温速度和降温速度快，反应液在反应过程中遭遇剧烈温度变化时，很容易发生副反应。
相比之下，水浴或者油浴加热为升温和降温速率较慢的反应，但是由于水浴和油浴一般为包覆反应容器进行加热，反应过程中会造成大量的能量损耗，生产成本较大。
发明内容
针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种能量损耗低，温度变化速度慢，加热均匀，适用于温和反应的反应容器。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种均匀加热的反应容器，所述的反应容器为密封的壳体，壳体顶部设有搅拌电机和加料口，壳体底部设有出料口，所述的壳体内设有垂直安装的搅拌轴和搅拌桨，搅拌轴的顶部连接在搅拌电机上，所述的壳体与搅拌轴之间设有螺旋盘绕的加热管路，壳体的顶部设有加热组件，所述的加热管路由相互焊接在一起的上行管路和下行管路所组成，上行管路的出液口连接在加热组件上，下行管路的进液口连接在加热组件上，上行管路和下行管路在壳体的下部相连通。
作为本实用新型的一种改进，所述的壳体内不同高度上设有多个加强筋，加强筋固定连接在加热管路上；由于加热管路是从壳体上部连接到壳体下部的，壳体内部本身存在搅拌桨进行搅拌反应，为了提高加热管路的稳定性，通过加强筋进行固定。
作为本实用新型的一种改进，所述的加热组件上设有液体循环槽，加热器、循环泵和控制器，所述的加热管路和循环泵连接在液体循环槽上，所述的加热器设置在液体循环槽的外侧；通过加热组成为壳体内的加热管路循环提供液体传热介质，方便加热管路的匀速升温。
作为本实用新型的一种改进，所述的液体循环槽和加热管路内填充有导热油；导热油的温度变化范围广，相比于水，其更能适用于多种反应。
作为本实用新型的一种改进，所述的液体循环槽、循环泵和加热器均设置在壳体的内侧；为了避免加热过程中不必要的能量损耗，防止加热过程中的能量的流失，与加热管路相连接的设备，均设置在壳体的内部。
本实用新型的优点在于：本实用新型通过在壳体内部添加的加热管路，加热管路内部通过液体导热介质进行填充，通过液体导热介质对壳体内部进行加热，升温速率平稳，加热均匀，同时加热管路本身为盘旋缠绕的，接触面积大，加热效果好，加热管路上、下相连通，通过加热组件循环进液和出液，循环加热；而且其解决了传统水浴或者油浴加热过程中能量损耗较大的问题，热能利用率高。
附图说明
图1为本实用新型的装置结构简图；
图2为本实用新型的加热管路剖面结构图。
其中，1 壳体，2 搅拌电机，3 加料口，4 出料口，5 搅拌轴，6 搅拌桨，7 加热管路，8 加热组件，9 加热器，10 循环泵，11 加强筋，12 上行管路，13 下行管路。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。
实施例1：如图1和2所示的一种均匀加热的反应容器，所述的反应容器为密封的壳体1，壳体1顶部设有搅拌电机2和加料口3，壳体1底部设有出料口4，所述的壳体1内设有垂直安装的搅拌轴5和搅拌桨6，搅拌轴5的顶部连接在搅拌电机2上，所述的壳体1与搅拌轴5之间设有螺旋盘绕的加热管路7，壳体1的顶部设有加热组件8，所述的加热管路7由相互焊接在一起的上行管路12和下行管路13所组成，上行管路12的出液口连接在加热组件8上，下行管路13的进液口连接在加热组件8上，上行管路12和下行管路13在壳体1的下部相连通。
实施例2：如图1和2所示，壳体1内不同高度上设有多个加强筋11，加强筋11固定连接在加热管路7上；由于加热管路7是从壳体1上部连接到壳体1下部的，壳体1内部本身存在搅拌桨6进行搅拌反应，为了提高加热管路7的稳定性，通过加强筋11进行固定。
实施例3：如图1和2所示，加热组件8上设有液体循环槽，加热器9、循环泵10和控制器，所述的加热管路7和循环泵10连接在液体循环槽上，所述的加热器9设置在液体循环槽的外侧；通过加热组件8成为壳体1内的加热管路7循环提供液体传热介质，方便加热管路7的匀速升温。
实施例4：如图1和2所示，液体循环槽和加热管路7内填充有导热油；导热油的温度变化范围广，相比于水，其更能适用于多种反应。
实施例5：如图1和2所示，液体循环槽、循环泵10和加热器9均设置在壳体1的内侧；为了避免加热过程中不必要的能量损耗，防止加热过程中的能量的流失，与加热管路7相连接的设备均设置在壳体1的内部。
需要说明的是，上述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所做出的任意组合或等同变换均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种均匀加热的反应容器，所述的反应容器为密封的壳体，壳体顶部设有搅拌电机和加料口，壳体底部设有出料口，其特征在于，所述的壳体内设有垂直安装的搅拌轴和搅拌桨，搅拌轴的顶部连接在搅拌电机上，所述的壳体与搅拌轴之间设有螺旋盘绕的加热管路，壳体的顶部设有加热组件，所述的加热管路由相互焊接在一起的上行管路和下行管路所组成，上行管路的出液口连接在加热组件上，下行管路的进液口连接在加热组件上，上行管路和下行管路在壳体的下部相连通。
2.如权利要求1所述的均匀加热的反应容器，其特征在于，所述的壳体内不同高度上设有多个加强筋，加强筋固定连接在加热管路上。
3.如权利要求1所述的均匀加热的反应容器，其特征在于，所述的加热组件上设有液体循环槽，加热器、循环泵和控制器，所述的加热管路和循环泵连接在液体循环槽上，所述的加热器设置在液体循环槽的外侧。
4.如权利要求3所述的均匀加热的反应容器，其特征在于，所述的液体循环槽和加热管路内填充有导热油。
5.如权利要求3所述的均匀加热的反应容器，其特征在于，所述的液体循环槽、循环泵和加热器均设置在壳体的内侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621320722.6U CN206474130U (zh) | 2016-12-05 | 2016-12-05 | 均匀加热的反应容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621320722.6U CN206474130U (zh) | 2016-12-05 | 2016-12-05 | 均匀加热的反应容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206474130U true CN206474130U (zh) | 2017-09-08 |
Family
ID=59756825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621320722.6U Expired - Fee Related CN206474130U (zh) | 2016-12-05 | 2016-12-05 | 均匀加热的反应容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206474130U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106622060A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-05-10 | 南京东擎科技有限公司 | 均匀加热的反应容器 |
-
2016
- 2016-12-05 CN CN201621320722.6U patent/CN206474130U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106622060A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-05-10 | 南京东擎科技有限公司 | 均匀加热的反应容器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106622060A (zh) | 均匀加热的反应容器 | |
| KR101569523B1 (ko) | 온도 제어용 교반탱크 | |
| CN206474130U (zh) | 均匀加热的反应容器 | |
| CN207238009U (zh) | 邻氯苯胺的合成反应釜 | |
| CN107456941B (zh) | 一种便于温度调节的化工反应釜 | |
| CN204485858U (zh) | 一种加热式反应釜 | |
| CN106345380B (zh) | 一种化学反应装置及其温度控制方法 | |
| CN207446138U (zh) | 加热式磁力搅拌器 | |
| CN207576238U (zh) | 一种均匀受热的硅橡胶生产捏合机 | |
| CN107042898B (zh) | 一种自动控制的混合相变材料熔化充装装置 | |
| CN206472333U (zh) | 一种电磁线盘散热系统 | |
| CN213222143U (zh) | 一种强耐热抗uv热熔胶的制备装置 | |
| CN204582991U (zh) | 一种高效流体混合加热设备 | |
| CN211800809U (zh) | 一种加热反应釜 | |
| CN207576386U (zh) | 一种水处理用药剂的生产设备 | |
| CN107477852A (zh) | 一种电阻丝型高效液体加热器 | |
| CN212068645U (zh) | 一种温度可控式搅拌机 | |
| CN206320928U (zh) | 一种内热非浸式电加热水装置 | |
| CN209214127U (zh) | 一种螺旋式加热管组件 | |
| CN110115970A (zh) | 一种灵活布置釜内翅片的水热反应釜 | |
| CN209302603U (zh) | 一种内循环加热筒式搅拌加热装置 | |
| CN216856705U (zh) | 一种葡庚糖酸钠反应系统 | |
| CN210332669U (zh) | 一种聚合反应釜 | |
| CN205517696U (zh) | 一种脉冲热补偿反应锅炉 | |
| CN205925754U (zh) | 一种油浴锅 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170908 Termination date: 20171205 |