CN209302603U - 一种内循环加热筒式搅拌加热装置 - Google Patents

Abstract

一种内循环加热筒式搅拌加热装置，包括罐体、散热器、电机、减速器和加热机构，散热器设置在罐体内上部中间，减速器垂直向下设置在散热器上部，电机设置在减速器的上部，加热机构设置在罐体外部的一侧；本实用新型采用以上技术方案，取得了良好的效果：内循环加热筒式搅拌加热装置罐体外侧的保温层可以降低罐体热量的散失，并通过散热筒和搅拌杆配合，在散热筒内侧形成一个向上流动的导流筒的效果，使罐体内部被加热材料形成循环流动，一体式的散热器使清理和装卸非常方便，给维护工作带来极大便利，给企业带来了效益。

Description

一种内循环加热筒式搅拌加热装置

技术领域

本实用新型涉及精细化工领域，本实用新型公开了一种内循环加热筒式搅拌加热装置。

背景技术

在精细化工、制药等行业，加热釜是一种应用非常广泛的加热设备，由于加热釜能够更稳定的控制加热的温度，对于一些对温度要求严格的化工产品，有很重要的意义，现有的加热釜通常采用双层桶体结构，内层加入被加热的材料，外层通常采用加热介质进行循环加热，通过控制介质的温度，对内部的被加热材料进行加热；但是由于是采用外部加热，在加热过程中，外层加热介质容易向外部散热，不利于热量的保持，近些年又出现一种内部盘管加热釜，但是内部盘管使用中非常容易粘结被加热材料，清理非常麻烦，同时安装和拆卸很困难，整体使用效果不好；因此需要一种装置来解决现有传统加热装置的外部加热热量散失严重、内部加热盘管装卸困难和清理非常麻烦的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种内循环加热筒式搅拌加热装置，用于解决现有传统加热装置的外部加热热量散失严重、内部加热盘管装卸困难和清理非常麻烦的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：

一种内循环加热筒式搅拌加热装置，包括罐体、散热器、电机、减速器和加热机构，散热器设置在罐体内上部中间，减速器垂直向下设置在散热器上部，电机设置在减速器的上部，加热机构设置在罐体外部的一侧；所述的罐体为垂直的圆筒形壳体，罐体的外侧设置有保温层，罐体下部设置有支脚，罐体的下端中间设置与出料孔，出料孔下部设置有出料阀，罐体上端中间设置有散热器安装孔，散热器安装孔周围设置有法兰连接孔，罐体外侧上部设置有加料管；所述的散热器下部为垂直设置的散热筒，散热筒上部垂直设置有连杆，连杆上端设置有连接盘，连接盘上均匀设置有连接螺栓与罐体上部法兰连接孔对应连接，连接盘的中间设置有搅拌通孔，搅拌通孔内设置有轴承，轴承内侧设置有搅拌杆。

所述的搅拌杆由搅拌轴和搅拌叶片构成，搅拌轴上端从穿过连接盘与减速器的下端输出端连接，搅拌叶片设置在搅拌轴的下端；所述的搅拌叶片为螺旋桨结构的叶片，搅拌叶片的外部直径小于散热筒的内侧直径，搅拌叶片的位置高于散热筒下端的高度。

所述的散热筒内部为圆管形空心结构，散热筒的 上端设置有进口和出口，进口上部设置有进液管，出口上部设置有出液管，进液管与出液管穿过散热器上部连接盘上面，散热筒的外圆直径小于罐体上部散热器安装孔的直径。

所述的加热机构由加热箱、循环泵、温度传感器和控制器构成，循环泵设置在加热箱上部，加热箱的进口通过管道与散热筒出液管上端连通，加热箱的介质出口与循环泵的进口连通，循环泵的出口通过管道与散热筒进液管上端连通，温度传感器分别设置 在循环泵出口管道内和加热箱进口管道内，温度传感器通过电线与控制器连接，循环泵通过电线与控制器连接，控制器设置在加热箱上部一侧。

所述的控制器为内部设置有PLC控制器的电控箱，电机通过电线与控制器连接。

本实用新型采用以上技术方案，取得了良好的效果：内循环加热筒式搅拌加热装置罐体外侧的保温层可以降低罐体热量的散失，并通过散热筒和搅拌杆配合，在散热筒内侧形成一个向上流动的导流筒的效果，使罐体内部被加热材料形成循环流动，一体式的散热器使清理和装卸非常方便，给维护工作带来极大便利，给企业带来了效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为图1中加热盘管的结构示意图。

图中：1、罐体，2、加料管，3、循环泵，4、加热箱，5、控制器，6、温度传感器，7、电机，8、减速器，9、连接盘，10、搅拌轴，11、散热筒，12、支脚，13、出料阀，14、连杆，15、出液管，16、搅拌叶片，17、进液管。

具体实施方式

结合附图对本实用新型加以说明。

如图1、图2所示的一种内循环加热筒式搅拌加热装置，包括罐体1、散热器、电机7、减速器8和加热机构，所述的罐体1为垂直的圆筒形壳体，罐体1的外侧设置有保温层，罐体1下部设置有支脚12，罐体1的下端中间设置与出料孔，出料孔下部设置有出料阀13，罐体1上端中间设置有散热器安装孔，散热器安装孔周围设置有法兰连接孔，罐体1外侧上部设置有加料管2；所述的散热器设置在罐体1内上部中间，散热器下部为垂直设置的散热筒11，散热筒11内部为圆管形空心结构，散热筒11的 上端设置有进口和出口，进口上部设置有进液管17，出口上部设置有出液管15，进液管17与出液管15穿过散热器上部连接盘上面，散热筒11的外圆直径小于罐体1上部散热器安装孔的直径；散热筒11上部垂直设置有连杆14，连杆14上端设置有连接盘9，连接盘9上均匀设置有连接螺栓与罐体1上部法兰连接孔对应连接，连接盘9的中间设置有搅拌通孔，搅拌通孔内设置有轴承，轴承内侧设置有搅拌杆，所述的搅拌杆由搅拌轴10和搅拌叶片16构成，搅拌轴10上端从穿过连接盘9，搅拌叶片16设置在搅拌轴10的下端；所述的搅拌叶片16为螺旋桨结构的叶片，搅拌叶片16的外部直径小于散热筒11的内侧直径，搅拌叶片16的位置高于散热筒11下端的高度；减速器8垂直向下设置在散热器连接盘9上部，减速器8的下端输出端与搅拌轴10上端配合连接，电机7设置在减速器8的上部，所述的加热机构设置在罐体1外部的一侧，加热机构由加热箱4、循环泵3、温度传感器6和控制器5构成，循环泵3设置在加热箱4上部，加热箱4的进口通过管道与散热筒11出液管15上端连通，加热箱4的介质出口与循环泵3的进口连通，循环泵3的出口通过管道与散热筒11进液管17上端连通，温度传感器6分别设置 在循环泵3出口管道内和加热箱4进口管道内，温度传感器6通过电线与控制器5连接，循环泵3通过电线与控制器5连接，所述的控制器5设置在加热箱4上部一侧，控制器5为内部设置有PLC控制器的电控箱，电机7通过电线与控制器5连接。

内循环加热筒式搅拌加热装置在使用时，首先通过从储料设备内通过罐体1的加料管将被加热材料加注到罐体1内，之后通过控制器5控制加热机构加热箱4内的加热介质通过循环泵3从进液管17进入到散热筒11内，对罐体1内的被加热材料进行加热，同时控制器5控制上部电机7驱动减速器8带动搅拌轴10旋转，搅拌轴10下端搅拌叶片16旋转，对被加热材料进行搅拌，使其加热更加均匀，完成加热后的加热介质再从出液管15流出并回到加热箱4内，温度传感器6随时将温度反馈回控制器5，随时控制加热介质的温度，直到被加热材料完成加热，关闭控制器5，将加热后的被加热材料从底部的出料阀13放出到下部的设备内，完成对罐体1内的被加热材料的加热的过程。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (5)

1.一种内循环加热筒式搅拌加热装置，包括罐体、散热器、电机、减速器和加热机构，其特征是：散热器设置在罐体内上部中间，减速器垂直向下设置在散热器上部，电机设置在减速器的上部，加热机构设置在罐体外部的一侧；所述的罐体为垂直的圆筒形壳体，罐体的外侧设置有保温层，罐体下部设置有支脚，罐体的下端中间设置与出料孔，出料孔下部设置有出料阀，罐体上端中间设置有散热器安装孔，散热器安装孔周围设置有法兰连接孔，罐体外侧上部设置有加料管；所述的散热器下部为垂直设置的散热筒，散热筒上部垂直设置有连杆，连杆上端设置有连接盘，连接盘上均匀设置有连接螺栓与罐体上部法兰连接孔对应连接，连接盘的中间设置有搅拌通孔，搅拌通孔内设置有轴承，轴承内侧设置有搅拌杆。

2.根据权利要求1所述的一种内循环加热筒式搅拌加热装置，其特征是：所述的搅拌杆由搅拌轴和搅拌叶片构成，搅拌轴上端从穿过连接盘与减速器的下端输出端连接，搅拌叶片设置在搅拌轴的下端；所述的搅拌叶片为螺旋桨结构的叶片，搅拌叶片的外部直径小于散热筒的内侧直径，搅拌叶片的位置高于散热筒下端的高度。

3.根据权利要求1所述的一种内循环加热筒式搅拌加热装置，其特征是：所述的散热筒内部为圆管形空心结构，散热筒的 上端设置有进口和出口，进口上部设置有进液管，出口上部设置有出液管，进液管与出液管穿过散热器上部连接盘上面，散热筒的外圆直径小于罐体上部散热器安装孔的直径。

4.根据权利要求1所述的一种内循环加热筒式搅拌加热装置，其特征是：所述的加热机构由加热箱、循环泵、温度传感器和控制器构成，循环泵设置在加热箱上部，加热箱的进口通过管道与散热筒出液管上端连通，加热箱的介质出口与循环泵的进口连通，循环泵的出口通过管道与散热筒进液管上端连通，温度传感器分别设置 在循环泵出口管道内和加热箱进口管道内，温度传感器通过电线与控制器连接，循环泵通过电线与控制器连接，控制器设置在加热箱上部一侧。

5.根据权利要求4所述的一种内循环加热筒式搅拌加热装置，其特征是：所述的控制器为内部设置有PLC控制器的电控箱，电机通过电线与控制器连接。