CN209490820U - 一种制作n-乙烯基己内酰胺的高温高压反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制作N‑乙烯基己内酰胺的高温高压反应釜，包括反应釜本体、伸入反应釜本体内的搅拌装置，反应釜本体包括可拆卸的上盖及釜体，上盖上设有保护气导入管、保温进料结构，釜体设有双层温控结构，釜体内壁设有防腐加厚层，釜体底部设有出料口；搅拌装置的搅拌轴上设有可三维旋转的叶片。本实用新型结构简单、使用方便；保温密封球阀可最大限度得减少投料过程中的热量损失，保证反应的充分进行；内外同时对反应釜本体进行快速加热或冷却，提高了生产效率，蛇形管内的热水可充当生活用水，节约了资源；物料在竖直方向及水平方向的混合搅拌，提高了反应速率及产物产量；防腐加厚层的设置提高了反应釜本体的使用寿命。

Description

一种制作N-乙烯基己内酰胺的高温高压反应釜

技术领域

本实用新型涉及干燥机领域，具体涉及一种制作N-乙烯基己内酰胺的高温高压反应釜。

背景技术

反应釜多为金属材料的，金属容器易被腐蚀，腐蚀后，泄漏不易得知，造成人员伤亡和财产损失,在N-乙烯基己内酰胺的制作反应中，不仅需要快速的搅拌，且需要在不同时段下加入不同的物料，进料口频繁的开启容易造成反应釜内热量的损失，影响釜内反应物的反应，且反应结束后需要快速冷却降温，传统的冷却方法不仅不能达到快速降温的目的而且会造成水或气资源及热量的浪费，不利于生产及节能环保。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服上述不足，提供一种制作N-乙烯基己内酰胺的高温高压反应釜。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种制作N-乙烯基己内酰胺的高温高压反应釜，包括反应釜本体、伸入反应釜本体内的搅拌装置，所述反应釜本体包括可拆卸的上盖及釜体，所述上盖上还设置有保护气导入管、保温进料结构，所述釜体上设有双层温控结构，釜体内壁上设置有防腐加厚层，釜体底部设置有出料口；所述搅拌装置的搅拌轴上设置有可三维旋转的叶片。

优选的，所述保温进料结构包括锥形料斗，所述料斗进口处设置有保温的密封盖，料斗与反应釜本体连通处设置有保温密封球阀。

优选的，所述保温的密封盖与料斗铰连接。

优选的，所述双层温控结构包括釜体外部的夹套及紧贴釜体内壁的蛇形管，夹套进口与冷、热媒可切换连接，夹套出口与蛇形管进口连接，蛇形管的出口与生活用水可切换连接。

优选的，所述叶片通过横放的“Z”型连接件与搅拌轴转动连接，所述连接件的两端分别连接叶片

优选的，连接件与搅拌轴通过轴承连接。

优选的，所述防腐加厚层内设有湿度传感器，所述湿度传感器连接有报警器。

工作时，将反应物料从保温进料结构投入反应釜本体内，通过保护气导入管将反应釜本体抽真空充氮，然后搅拌加热一定时间，打开料斗进口处的密封盖将需要添加的物料加入料斗内，关闭密封盖后，打开保温密封球阀使物料落入反应釜本体内继续搅拌加热，使其充分反应，减少了投料过程中的热量损失；反应结束后在夹套及蛇形管中通入冷水对反应釜本体进行快速的冷却，蛇形管内的水通过管道与生活用水连接，为工厂职工提供热水，节约了能源；搅拌装置的叶片在搅拌轴的带动下旋转运动带动物料在水平方向运动，叶片连接的“Z”型连接件与搅拌轴转动连接，带动叶片在竖直方向运动，实现物料的竖直方向混合，既实现了物料的三维方向的运动，使搅拌更充分，反应更完全，提高了产量；生产完成后产品从反应釜本体出料口流出。

本实用新型的有益效果：结构简单、使用方便；保温密封球阀的使物料物料频繁加入时，可最大限度得减少投料过程中的热量损失，保证反应的充分及完全；夹套及蛇形管的设置可内外对反应釜本体进行快速加热或冷却，提高了生产效率，蛇形管内的热水可充当生活用水，节约了资源；叶片的设置可实现物料竖直方向及水平方向的混合搅拌，提高了反应速率及反应充分度，提高了产物产量；防腐加厚层的设置提高了反应釜本体的使用寿命，防腐加厚层内的湿度传感器可在反应釜本体发生腐蚀泄漏时及时的通过报警器刚发出警示，避免生产损失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中叶片的连接结构示意图。

图中：1、搅拌装置；2、上盖；3、釜体；4、料斗；5、防腐加厚层；6、湿度传感器；7、叶片；8搅拌轴；9、连接件；10、蛇形管进口；11、蛇形管；12、夹套进口；13、出料口；14、蛇形管的出口；15、保温密封球阀；16、密封盖；17、保护气导入管。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1-2所示的一种制作N-乙烯基己内酰胺的高温高压反应釜，包括反应釜本体、伸入反应釜本体内的搅拌装置1，所述反应釜本体包括可拆卸的上盖2及釜体3，所述上盖2上还设置有保护气导入管17、保温进料结构，所述釜体3上设有双层温控结构，釜体3内壁上设置有防腐加厚层5，釜体3底部设置有出料口13；所述搅拌装置的搅拌轴8上设置有可三维旋转的叶片7。

所述保温进料结构包括锥形料斗4，所述料斗4进口处设置有保温的密封盖16，料斗4与反应釜本体连通处设置有保温密封球阀15。

所述保温的密封盖16与料斗4铰连接。

所述双层温控结构包括釜体3外部的夹套及紧贴釜体3内壁的蛇形管11，夹套进口12与冷、热媒可切换连接，夹套出口与蛇形管进口10连接，蛇形管的出口14与生活用水可切换连接。

所述叶片7通过横放的“Z”型连接件9与搅拌轴8转动连接，所述连接件9的两端分别连接叶片7

连接件9与搅拌轴8通过轴承连接。

所述防腐加厚层5内设有湿度传感器6，所述湿度传感器6连接有报警器。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种制作N-乙烯基己内酰胺的高温高压反应釜，包括反应釜本体、伸入反应釜本体内的搅拌装置，其特征在于：所述反应釜本体包括可拆卸的上盖及釜体，所述上盖上还设置有保护气导入管、保温进料结构，所述釜体上设有双层温控结构，釜体内壁上设置有防腐加厚层，釜体底部设置有出料口；所述搅拌装置的搅拌轴上设置有可三维旋转的叶片。

2.根据权利要求1所述的一种制作N-乙烯基己内酰胺的高温高压反应釜，其特征在于：所述保温进料结构包括锥形料斗，所述料斗进口处设置有保温的密封盖，料斗与反应釜本体连通处设置有保温密封球阀。

3.根据权利要求2所述的一种制作N-乙烯基己内酰胺的高温高压反应釜，其特征在于：所述保温的密封盖与料斗铰连接。

4.根据权利要求1所述的一种制作N-乙烯基己内酰胺的高温高压反应釜，其特征在于：所述双层温控结构包括釜体外部的夹套及紧贴釜体内壁的蛇形管，夹套进口与冷、热媒可切换连接，夹套出口与蛇形管进口连接，蛇形管的出口与生活用水可切换连接。

5.根据权利要求1所述的一种制作N-乙烯基己内酰胺的高温高压反应釜，其特征在于：所述叶片通过横放的“Z”型连接件与搅拌轴转动连接，所述连接件的两端分别连接叶片。

6.根据权利要求5所述的一种制作N-乙烯基己内酰胺的高温高压反应釜，其特征在于：连接件与搅拌轴通过轴承连接。

7.根据权利要求1所述的一种制作N-乙烯基己内酰胺的高温高压反应釜，其特征在于：所述防腐加厚层内设有湿度传感器，所述湿度传感器连接有报警器。