CN215196907U - 一种絮凝剂合成反应釜 - Google Patents
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Abstract
一种絮凝剂合成反应釜，用于絮凝剂的合成反应，包括反应釜体、加热套、控制盒、进气管、出气管、转动装置、原料进料管、引发剂进料管、出料阀，所述反应釜体为圆柱筒状，底部为倒锥体，反应釜体外壁包裹一层加热套，加热套上安装有一台控制盒；反应釜体顶部两侧表面对称设有进气管，反应釜体顶盖上装有4根出气管、1根原料进料管和1根引发剂进料管，顶盖上表面中心位置安装有一台转动装置，转动装置的转轴插入釜体内部，釜体内的转轴上部安装有一对推动叶片，转轴下部安装有一对搅拌叶片，反应釜体下部的倒锥体底部安装有一出料阀。该装置具有结构简单、产品质量稳定的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉一种生产絮凝剂的设备，主要用于絮凝剂的合成反应。
背景技术
聚丙烯酰胺是一种高分子絮凝剂，具有良好的水溶性，在现代工业生产、农业日常生产方面起到了重要的作用。合成聚丙烯酰胺类絮凝剂的反应釜是生产絮凝剂工艺中的关键设备之一，结构良好的反应釜可显著降低凝胶、暴聚现象，所以开发性能优良的絮凝剂反应釜是当前该领域研究的热点。
现有专利（申请号：CN201020230420.6）公开了一种聚丙烯酰胺聚合反应釜，包括聚丙烯酰胺聚合反应釜本体，该本体上有进料口和出料口，在所述聚丙烯酰胺聚合反应釜本体壁外有一层保温层，保温层外有一层保护层。所述保护层是1mm厚的不锈钢薄板。所述保温层厚度为50--120mm。在聚丙烯酰胺聚合反应釜外面加保温层后，聚丙烯酰胺的化学聚合不管在夏天还是在冬天，聚合时间都约为4小时，聚合最高温度约85℃，使聚合反应过程能顺利进行、从而能生产出聚丙烯酰胺分子的水溶性极好的线型结构、是一种能保证产品质量稳定性的聚丙烯酰胺聚合反应釜。通过反应釜外壁增设保温层的方法可以保障聚合反应速度，但不能有效减低凝胶和暴聚现象。
发明内容
本实用新型目的是针对现有技术装置存在的不足，提供一种的结构简单、产品质量稳定的絮凝剂合成反应釜。
具体是这样实施的，一种絮凝剂合成反应釜，包括反应釜体、加热套、控制盒、进气管、出气管、转动装置、原料进料管、引发剂进料管、出料阀，所述进气管上安装有一号电磁阀，所述出气管上安装有二号电磁阀，所述原料进料管上安装有三号电磁阀，所述引发剂进料管上安装有四号电磁阀；所述反应釜体为圆柱筒状，底部为倒锥体，反应釜体外壁包裹一层加热套，加热套上安装有一台控制盒,控制盒可以控制加热套加热温度；反应釜体顶部两侧表面对称设有进气管，反应釜体顶盖上装有4根出气管、一根原料进料管和一根引发剂进料管，顶盖上表面中心位置安装有一台转动装置，转动装置的转轴插入釜体内部，釜体内的转轴上部安装有一对推动叶片，转轴下部安装有一对搅拌叶片，反应釜体下部的倒锥体底部安装有一出料阀。
反应釜工作前，一号电磁阀、二号电磁阀、三号电磁阀和四号电磁阀均为开启状态，絮凝剂原料通过原料进料管加入反应釜体内，投加完毕后三号电磁阀关闭，然后进气管通入氮气，反应釜体内的空气被氮气从出气管排出，氮气气流吹动推动叶片驱动转轴转动搅匀絮凝剂原料，同时加热套开始升温对反应釜壁进行加热，温度控制到90摄氏度，30分钟后通过引发剂进料管投加引发剂；投加完毕之后5分钟，停止进氮气同时四号电磁阀和二号电磁阀一起关闭，之后调节加热套的加热温度控制在50摄氏度，并开启转动装置继续对絮凝剂原料和引发剂原料进行搅拌反应，4小时后转动装置关闭，加热套关闭，出料阀打开，絮凝剂药液排出进入下一工艺流程。
进一步的，反应釜体安装在一对支座上。
进一步地，进气管与反应釜上部的圆柱筒体段切向接通，可减少进气阻力。
进一步地，进气管的水平中心轴与推动叶片的垂直面的中心轴线在同一水平面上。
进一步地，搅拌叶片为倒置的三角形状。
进一步地，4根出气管呈“十”字布设在反应釜体顶盖的边缘处，出气管水平截面与反应釜体的顶盖水平面内相切。
本实用新型的有益效果是：
1.利用加热套变温加热方式进行控制絮凝剂合成，可有效降低药剂凝胶和暴聚的现象。
2.利用氮气气流推动转轴搅拌絮凝剂原料，可节约部分能耗。
附图说明
图1为实用新型的结构示意图。
图2为该实用新型的俯视图。
图中：1反应釜体、2加热套、3控制盒、4进气管、4-1一号电磁阀、5出气管、5-1二号电磁阀、6转动装置、6-1转轴、6-2搅拌叶片、6-3推动叶片、7原料进料管、7-1三号电磁阀、8引发剂进料管、8-1四号电磁阀、9出料阀、10支座。
具体实施方式
实施例1：
如图1、图2所示，具体是这样实施的，一种絮凝剂合成反应釜，包括反应釜体1、加热套2、控制盒3、进气管4、出气管5、转动装置6、原料进料管7、引发剂进料管8、出料阀9，所述反应釜体1安装在一对支座上，所述进气管4上安装有一号电磁阀4-1，进气管4与反应釜上部的圆柱筒体段切向接通；所述出气管4共有4根，呈“十”字布设在反应釜体1顶盖的边缘处，出气管5水平截面与反应釜体1的顶盖水平面内相切，出气管5上安装有二号电磁阀5-1；原料进料管7上安装有三号电磁阀7-1，引发剂进料管8上安装有四号电磁阀8-1；反应釜体1为圆柱筒状，底部为倒锥体，反应釜体1外壁包裹一层加热套2，加热套2上安装有一台控制盒3,控制盒可以控制加热套加热温度；反应釜体1顶部两侧表面对称设有进气管4，反应釜体1顶盖上装有4根出气管5、一根原料进料管7和一根引发剂进料管8，顶盖上表面中心位置安装有一台转动装置6，转动装置6的转轴6-1插入釜体内部，釜体内的转轴6-1上部安装有一对推动叶片6-3，推动叶片6-3的垂直面的中心轴线与进气管4的水平中心轴在同一水平面上，转轴6-1下部安装有一对搅拌叶片6-2，转动叶片6-2为倒置的三角形状；反应釜体1下部的倒锥体底部安装有一出料阀9。
反应釜工作前，一号电磁阀4-1、二号电磁阀5-1、三号电磁阀7-1和四号电磁阀8-1均为开启状态，絮凝剂原料通过原料进料管7加入反应釜体1内，投加完毕后三号电磁阀7-1关闭，然后进气管4通入氮气，反应釜体1内的空气被氮气从出气管5排出，氮气气流吹动推动叶片6-3驱动转轴6-1转动搅匀絮凝剂原料，同时加热套2开始升温对反应釜壁进行加热，温度控制到90摄氏度，30分钟后通过引发剂进料管8投加引发剂；投加完毕之后5分钟，停止进氮气同时四号电磁阀8-1和二号电磁阀5-1一起关闭，之后调节加热套2的加热温度控制在50摄氏度，并开启转动装置6继续对絮凝剂原料和引发剂原料进行搅拌反应，4小时后转动装置6关闭，加热套2降温，出料阀9打开，絮凝剂药液排出进入下一工艺流程。
Claims (6)
1.一种絮凝剂合成反应釜，包括反应釜体、加热套、控制盒、进气管、出气管、转动装置、原料进料管、引发剂进料管、出料阀，其特征在于：所述进气管上安装有一号电磁阀，所述出气管上安装有二号电磁阀，所述原料进料管上安装有三号电磁阀，所述引发剂进料管上安装有四号电磁阀；所述反应釜体为圆柱筒状，底部为倒锥体，反应釜体外壁包裹一层加热套，加热套上安装有一台控制盒；反应釜体顶部两侧表面对称设有进气管，反应釜体顶盖上装有4根出气管、1根原料进料管和1根引发剂进料管，顶盖上表面中心位置安装有一台转动装置，转动装置的转轴插入釜体内部，釜体内的转轴上部安装有一对推动叶片，转轴下部安装有一对搅拌叶片，反应釜体下部的倒锥体底部安装有一出料阀。
2.根据权利要求1所述的一种絮凝剂合成反应釜，其特征在于：反应釜体安装在一对支座上。
3.根据权利要求1所述的一种絮凝剂合成反应釜，其特征在于进气管与反应釜上部的圆柱筒体段切向接通。
4.根据权利要求1所述的一种絮凝剂合成反应釜，其特征在于：进气管的水平中心轴与推动叶片的垂直面的中心轴线在同一水平面上。
5.根据权利要求1所述的一种絮凝剂合成反应釜，其特征在于：搅拌叶片为倒置的三角形状。
6.根据权利要求1所述的一种絮凝剂合成反应釜，其特征在于：4根出气管呈“十”字布设在反应釜体顶盖的边缘处。
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