CN112011368A - 一种循环连续化氯化石蜡的生产方法及其生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及石蜡生产装置技术领域，且公开了一种循环连续化氯化石蜡的生产方法及其生产装置，包括反应釜、反应筒、合盖、氯气进口、空气进口和进料口，所述反应筒位于所述反应釜内，所述合盖转动安装于所述反应釜的顶部，所述氯气进口、空气进口和进料口均开设于所述合盖的顶部，所述反应釜内固定安装有隔板，所述反应筒转动安装于所述隔板的顶部，所述隔板的底部固定安装有电机。该循环连续化氯化石蜡的生产方法及其生产装置，通过提高石蜡与氯气的接触面积，使得氯气与石蜡的反应更加均匀，而且向内部灌入大于标准大气压的空气，在空气的挤压下，可以提高氯气进入反应筒的速度，进而提高了内部石蜡氯化速度。

Description

一种循环连续化氯化石蜡的生产方法及其生产装置
技术领域
本发明涉及石蜡生产装置技术领域，具体为一种循环连续化氯化石蜡的生产方法及其生产装置。
背景技术
氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂。在生产氯化石蜡的过程中，将液态石蜡放入反应釜内，之后向反应釜内通入氯气，实现连续化氯化石蜡。
但是，在通入氯气时，由于氯气的密度大于空气，在空气中下沉，因此通常氯气管位于反应釜的顶部，而反应釜处于静止装置，就会导致氯气无法接触底部的石蜡，出现局部氯化的情况，同时，氯化过程中会放出大量的热量，反应釜内的气体温度骤然升高时，体积急速膨胀，气压增大，会冲击合盖与反应釜的连接，导致连接出现间隙，后续通入的氯气从缝隙处流出，氯气量不足，就会导致氯化不彻底的情况。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种循环连续化氯化石蜡的生产方法及其生产装置，具备促进氯气与石蜡充分接触以及及时散处内部热量的的优点，解决了局部氯化以及内部热量过高冲击合盖的问题。
本发明提供如下技术方案：一种循环连续化氯化石蜡的生产装置，包括反应釜、反应筒、合盖、氯气进口、空气进口和进料口，所述反应筒位于所述反应釜内，所述合盖转动安装于所述反应釜的顶部，所述氯气进口、空气进口和进料口均开设于所述合盖的顶部，所述反应釜内固定安装有隔板，所述反应筒转动安装于所述隔板的顶部，所述隔板的底部固定安装有电机，所述电机输出轴的一端与反应筒的底部固定连接，所述反应筒上开设有进气孔，所述合盖内固定安装有圆环挡板，所述圆环挡板上开设有通气孔，所述圆环挡板内固定安装有盖板，所述进料口贯穿所述合盖和盖板。
优选的，所述进气孔的数量为十八个，且分三列均匀开设于所述反应筒上，所述进气孔内均固定套接有气体单向阀，下两列所述气体单向阀的气体流向所述反应筒内，第一列所述气体单向阀的气体流向所述反应筒外。
优选的，所述电机的输出轴上活动套接有密封垫圈，且密封垫圈与隔板上的输出轴孔相适配。
优选的，所述盖板的位置与反应筒的位置相对应，且尺寸相适配。
优选的，所述进料口内固定安装有进料管，所述进料管贯穿所述合盖且延伸至所述盖板内的顶部。
优选的，所述合盖与反应釜相适配，且合盖通过螺钉与反应釜转动连接。
一种循环连续化氯化石蜡装置的操作方法，包括以下步骤：
S1、合上合盖，合盖和盖板分别盖于反应釜和反应筒上；
S2、石蜡物料从进料管处进入到反应筒内，当石蜡封住第二列进气孔且未达到第一列进气孔时，停止加料；
S3、打开空气进口，通过进气管连接引风机向内部灌入空气，空气经过通气孔进入到反应釜内，且位于反应筒的外侧，由于空气不溶于液态石蜡，而反应筒内充满液态石蜡，因此积攒在反应筒外侧；
S4、当反应釜内空气气压大于标准大气压时，打开氯气进口，向内部灌入氯气，由于氯气的密度大于空气，氯气下沉，且进入到反应筒内与石蜡反应；
S5、打开电机，电机通过转动的输出轴带动顶部的反应筒转动，反应筒的转动使得液态石蜡在内部晃动。
本发明具备以下有益效果：
1、该循环连续化氯化石蜡的生产方法及其生产装置，通过将氯气通入反应筒的外侧，由于氯气的密度大于空气密度，因此氯气会下沉，并由反应筒外侧的各面进入到反应筒内，增加了氯气与石蜡的接触面积，同时由于液态石蜡晃动，也可以提高石蜡与氯气的接触面积，使得氯气与石蜡的反应更加均匀，而且向内部灌入大于标准大气压的空气，在空气的挤压下，可以提高氯气进入反应筒的速度，进而提高了内部石蜡氯化速度。
2、该循环连续化氯化石蜡的生产方法及其生产装置，通过不断的内部灌入空气，当空气体积集满时，会通过通气孔流出，促使内部空气不断流动，当氯化反应放热时，热量通过第一列的进气孔流出，空气可以吸收该热量，并随着循环流出，达到不断散热的效果，保证内部的温度始终处于正常状态。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明内部的结构示意图;
图3为本发明的剖视图。
图中：1、反应釜；2、反应筒；3、合盖；4、氯气进口；5、空气进口；6、进料口；7、隔板；8、电机；9、进气孔；10、圆环挡板；11、通气孔；12、盖板；13、气体单向阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种循环连续化氯化石蜡的生产装置，包括反应釜1、反应筒2、合盖3、氯气进口4、空气进口5和进料口6，合盖3与反应釜1相适配，且合盖3通过螺钉与反应釜1转动连接，在不影响合盖3转动的同时，螺钉方便拆卸，即可实现对合盖3的拆卸和安装，反应筒2位于反应釜1内，合盖3转动安装于反应釜1的顶部，氯气进口4、空气进口5和进料口6均开设于合盖3的顶部，反应釜1内固定安装有隔板7，反应筒2转动安装于隔板7的顶部，隔板7的底部固定安装有电机8，电机8的输出轴上活动套接有密封垫圈，且密封垫圈与隔板7上的输出轴孔相适配，密封垫圈可以提高密封性，防止氯气从输出轴与隔板7连接的缝隙处流出，电机8输出轴的一端与反应筒2的底部固定连接，反应筒2上开设有进气孔9，进气孔9的数量为十八个，且分三列均匀开设于反应筒2上，使得氯气均匀的进入到反应筒2内，进气孔9内均固定套接有气体单向阀13，下两列气体单向阀13的气体流向反应筒2内，第一列气体单向阀13的气体流向反应筒2外，下两列供氯气进入，且不会让石蜡流出，第一列可以使得含有热量的气体流出，且不会让外侧空气流入反应筒2内，导致内部气压过高，合盖3内固定安装有圆环挡板10，圆环挡板10上开设有通气孔11，圆环挡板10内固定安装有盖板12，盖板12的位置与反应筒2的位置相对应，且尺寸相适配，在合盖时，可以让盖板12正好处于反应筒2的顶部，密封反应筒，进料口6贯穿合盖3和盖板12，进料口6内固定安装有进料管，进料管贯穿合盖3且延伸至盖板12内的顶部，隔离进料口6，防止气体从进料口6进入到反应筒2内，具体使用时，可在空气出口处安装氯气收集装置，收集夹杂在空气中流出的氯气，供下次使用。
一种循环连续化氯化石蜡装置的操作方法，包括以下步骤：
S1、合上合盖3，合盖3和盖板12分别盖于反应釜1和反应筒2上；
S2、石蜡物料从进料管处进入到反应筒2内，当石蜡封住第二列进气孔9且未达到第一列进气孔9时，停止加料；
S3、打开空气进口，通过进气管连接引风机向内部灌入空气，空气经过通气孔11进入到反应釜1内，且位于反应筒2的外侧，由于空气不溶于液态石蜡，而反应筒2内充满液态石蜡，因此积攒在反应筒2外侧；
S4、当反应釜1内空气气压大于标准大气压时，打开氯气进口4，向内部灌入氯气，由于氯气的密度大于空气，氯气下沉，且进入到反应筒2内与石蜡反应；
S5、打开电机，电机8通过转动的输出轴带动顶部的反应筒2转动，反应筒2的转动使得液态石蜡在内部晃动。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种循环连续化氯化石蜡的生产装置，包括反应釜（1）、反应筒（2）、合盖（3）、氯气进口（4）、空气进口（5）和进料口（6），所述反应筒（2）位于所述反应釜（1）内，所述合盖（3）转动安装于所述反应釜（1）的顶部，所述氯气进口（4）、空气进口（5）和进料口（6）均开设于所述合盖（3）的顶部，其特征在于：所述反应釜（1）内固定安装有隔板（7），所述反应筒（2）转动安装于所述隔板（7）的顶部，所述隔板（7）的底部固定安装有电机（8），所述电机（8）输出轴的一端与反应筒（2）的底部固定连接，所述反应筒（2）上开设有进气孔（9），所述合盖（3）内固定安装有圆环挡板（10），所述圆环挡板（10）上开设有通气孔（11），所述圆环挡板（10）内固定安装有盖板（12），所述进料口（6）贯穿所述合盖（3）和盖板（12）。
2.根据权利要求1所述的一种循环连续化氯化石蜡的生产装置，其特征在于：所述进气孔（9）的数量为十八个，且分三列均匀开设于所述反应筒（2）上，所述进气孔（9）内均固定套接有气体单向阀（13），下两列所述气体单向阀（13）的气体流向所述反应筒（2）内，第一列所述气体单向阀（13）的气体流向所述反应筒（2）外。
3.根据权利要求1所述的一种循环连续化氯化石蜡的生产装置，其特征在于：所述电机（8）的输出轴上活动套接有密封垫圈，且密封垫圈与隔板（7）上的输出轴孔相适配。
4.根据权利要求1所述的一种循环连续化氯化石蜡的生产装置，其特征在于：所述盖板（12）的位置与反应筒（2）的位置相对应，且尺寸相适配。
5.根据权利要求1所述的一种循环连续化氯化石蜡的生产装置，其特征在于：所述进料口（6）内固定安装有进料管，所述进料管贯穿所述合盖（3）且延伸至所述盖板（12）内的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种循环连续化氯化石蜡的生产装置，其特征在于：所述合盖（3）与反应釜（1）相适配，且合盖（3）通过螺钉与反应釜（1）转动连接。
7.一种循环连续化氯化石蜡装置的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、合上合盖（3），合盖（3）和盖板（12）分别盖于反应釜（1）和反应筒（2）上；
S2、石蜡物料从进料管处进入到反应筒（2）内，当石蜡封住第二列进气孔（9）且未达到第一列进气孔（9）时，停止加料；
S3、打开空气进口，通过进气管连接引风机向内部灌入空气，空气经过通气孔（11）进入到反应釜（1）内，且位于反应筒（2）的外侧，由于空气不溶于液态石蜡，而反应筒（2）内充满液态石蜡，因此积攒在反应筒（2）外侧；
S4、当反应釜（1）内空气气压大于标准大气压时，打开氯气进口（4），向内部灌入氯气，由于氯气的密度大于空气，氯气下沉，且进入到反应筒（2）内与石蜡反应；
S5、打开电机，电机（8）通过转动的输出轴带动顶部的反应筒（2）转动，反应筒（2）的转动使得液态石蜡在内部晃动。
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