CN207567178U - 新型氯化石蜡生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型氯化石蜡生产用搅拌装置，包括壳体，壳体的背面固定连接有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上固定连接有搅拌转轴，搅拌转轴远离搅拌电机的一端贯穿壳体且延伸至其内部，位于壳体内部的搅拌转轴的表面固定连接有搅拌轮。本实用新型通过设置搅拌电机、搅拌转轴、搅拌轮、搅拌叶片、氯气箱、通气管、通气孔、干燥箱、吸气管、过滤板、干燥板、鼓风机壳、出气管、鼓风电机、鼓风转轴和鼓风叶片相互配合，使装置的搅拌效果更加理想，采用循环通入氯气的方法和搅拌相结合，使氯气和液体石蜡搅拌比较均匀，使其可以充分反应，提高了搅拌的效率，使氯化石蜡的生产效率得到提高，给生产者带来了极大的便利。

Description

新型氯化石蜡生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及氯化石蜡生产技术领域，具体为一种用于氯化石蜡生产的搅拌装置。

背景技术

氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，不溶于水，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，氯化石蜡是一种重要的工业原料，广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品，以及应用于涂料、润滑油等的添加剂，在氯化石蜡的生产过程中，化学原料的搅拌是非常重要的，常见的氯化石蜡生产用搅拌装置搅拌效果不太理想，在对氯气和液体石蜡的混合物进行搅拌时，依靠动力强制循环，很容易造成搅拌不均匀，而且搅拌耗时比较长，搅拌效率比较低，导致氯化石蜡的生产效率降低，给生产者带来了极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型氯化石蜡生产用搅拌装置，具备的搅拌效果好优点，解决了常见的氯化石蜡生产用搅拌装置搅拌效果不太理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型氯化石蜡生产用搅拌装置，包括壳体，所述壳体的背面固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上固定连接有搅拌转轴，所述搅拌转轴远离搅拌电机的一端贯穿壳体且延伸至其内部，位于壳体内部的搅拌转轴的表面固定连接有搅拌轮，所述搅拌轮的表面固定连接有搅拌叶片，所述壳体顶部的左侧固定连接有氯气箱，所述氯气箱内壁的底部设置有通气管，所述通气管的底端依次贯穿氯气箱和壳体且延伸至壳体的内部，所述通气管的前侧开设有通气孔，所述壳体的顶部且位于氯气箱右侧的位置设置有通料管，所述通料管的顶端贯穿壳体且延伸至其外部，所述壳体的顶部且位于通料管右侧的位置固定连接有干燥箱，所述干燥箱内壁的底部设置有吸气管，所述吸气管的顶端依次贯穿壳体和干燥箱且延伸至干燥箱的内部，所述干燥箱内壁的左右两侧均固定连接有连接块，两个连接块之间通过过滤板固定连接，所述干燥箱内壁的顶部固定连接有干燥板，所述干燥箱的顶部固定连接有鼓风机壳，所述鼓风机壳内壁的底部设置有出气管，所述出气管的底端依次贯穿鼓风机壳和干燥箱且延伸至干燥板的内部，所述壳体的顶部且位于干燥箱右侧的位置固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有安装块，所述安装块的顶部固定连接有鼓风电机，所述鼓风电机的输出轴上固定连接有鼓风转轴，所述鼓风转轴远离鼓风电机的一端贯穿鼓风机壳且延伸至其内部，位于鼓风机壳内部的鼓风转轴的表面固定连接有鼓风叶片，所述鼓风机壳通过进气管与氯气箱相互连通，所述壳体右侧的底部设置有出料管，所述出料管的右端贯穿壳体且延伸至其外部。

优选的，所述壳体底部的四角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有安装板。

优选的，所述鼓风机壳的右侧对应鼓风转轴的位置固定连接有第一密封垫圈，所述壳体的右侧对应出料管的位置固定连接有第二密封垫圈。

优选的，所述壳体内壁的左侧固定连接有支撑块，所述支撑块的右侧通过固定套与通气管固定连接。

优选的，所述壳体的顶部对应通料管的位置设置有挡料盖，所述挡料盖的顶部固定连接有握柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置搅拌电机、搅拌转轴、搅拌轮、搅拌叶片、氯气箱、通气管、通气孔、干燥箱、吸气管、过滤板、干燥板、鼓风机壳、出气管、鼓风电机、鼓风转轴和鼓风叶片相互配合，使装置的搅拌效果更加理想，采用循环通入氯气的方法和搅拌相结合，使氯气和液体石蜡搅拌比较均匀，使其可以充分反应，降低了搅拌的时间，提高了搅拌的效率，使氯化石蜡的生产效率得到提高，给生产者带来了极大的便利。

2、本实用新型通过设置安装板起到了方便安装的作用，通过设置第一密封垫圈起到了密封的作用，防止氯气从鼓风机壳与鼓风转轴之间的缝隙中流出，通过设置第二密封垫圈起到了密封的作用，防止物料从出料管与壳体之间的缝隙中流出，通过设置支撑块和固定套起到了对通气管固定的作用，防止通气管由于外力作用导致倾斜，通过设置挡料盖起到了对通料管封闭的作用。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型左视图的结构示意图。

图中：1壳体、2搅拌电机、3搅拌转轴、4搅拌轮、5搅拌叶片、6氯气箱、7通气管、8通气孔、9通料管、10干燥箱、11吸气管、12连接块、13过滤板、14干燥板、15鼓风机壳、16出气管、17固定块、18安装块、19鼓风电机、20鼓风转轴、21鼓风叶片、22进气管、23出料管、24支撑柱、25安装板、26第一密封垫圈、27第二密封垫圈、28支撑块、29固定套、30挡料盖、31握柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，新型氯化石蜡生产用搅拌装置，包括壳体1，壳体1的背面固定连接有搅拌电机2，壳体1底部的四角处均固定连接有支撑柱24，支撑柱24的底部固定连接有安装板25，通过设置安装板25起到了方便安装的作用，搅拌电机2的输出轴上固定连接有搅拌转轴3，搅拌转轴3远离搅拌电机2的一端贯穿壳体1且延伸至其内部，位于壳体1内部的搅拌转轴3的表面固定连接有搅拌轮4，搅拌轮4的表面固定连接有搅拌叶片5，壳体1顶部的左侧固定连接有氯气箱6，氯气箱6内壁的底部设置有通气管7，通气管7的底端依次贯穿氯气箱6和壳体1且延伸至壳体1的内部，壳体1内壁的左侧固定连接有支撑块28，支撑块28的右侧通过固定套29与通气管7固定连接，通过设置支撑块28和固定套29起到了对通气管7固定的作用，防止通气管7由于外力作用导致倾斜，通气管7的前侧开设有通气孔8，壳体1的顶部且位于氯气箱6右侧的位置设置有通料管9，通料管9的顶端贯穿壳体1且延伸至其外部，壳体1的顶部对应通料管9的位置设置有挡料盖30，挡料盖30的顶部固定连接有握柄31，通过设置挡料盖30起到了对通料管9封闭的作用，壳体1的顶部且位于通料管9右侧的位置固定连接有干燥箱10，干燥箱10内壁的底部设置有吸气管11，吸气管11的顶端依次贯穿壳体1和干燥箱10且延伸至干燥箱10的内部，干燥箱10内壁的左右两侧均固定连接有连接块12，两个连接块12之间通过过滤板13固定连接，干燥箱10内壁的顶部固定连接有干燥板14，通过设置过滤板13起到了对气体中的氯化氢气体进行过滤的作用，通过设置干燥板14起到了对氯气进行干燥的作用，干燥箱10的顶部固定连接有鼓风机壳15，鼓风机壳15内壁的底部设置有出气管16，出气管16的底端依次贯穿鼓风机壳15和干燥箱10且延伸至干燥板14的内部，壳体1的顶部且位于干燥箱10右侧的位置固定连接有固定块17，固定块17的顶部固定连接有安装块18，安装块18的顶部固定连接有鼓风电机19，鼓风电机19的输出轴上固定连接有鼓风转轴20，鼓风转轴20远离鼓风电机19的一端贯穿鼓风机壳15且延伸至其内部，鼓风机壳15的右侧对应鼓风转轴20的位置固定连接有第一密封垫圈26，通过设置第一密封垫圈26起到了密封的作用，防止氯气从鼓风机壳15与鼓风转轴20之间的缝隙中流出，位于鼓风机壳15内部的鼓风转轴20的表面固定连接有鼓风叶片21，鼓风机壳15通过进气管22与氯气箱6相互连通，壳体1右侧的底部设置有出料管23，壳体1的右侧对应出料管23的位置固定连接有第二密封垫圈27，通过设置第二密封垫圈27起到了密封的作用，防止物料从出料管23与壳体1之间的缝隙中流出，出料管23的右端贯穿壳体1且延伸至其外部，通过设置搅拌电机2、搅拌转轴3、搅拌轮4、搅拌叶片5、氯气箱6、通气管7、通气孔8、干燥箱10、吸气管11、过滤板13、干燥板14、鼓风机壳15、出气管16、鼓风电机19、鼓风转轴20和鼓风叶片21相互配合，使装置的搅拌效果更加理想，采用循环通入氯气的方法和搅拌相结合，使氯气和液体石蜡搅拌比较均匀，使其可以充分反应，降低了搅拌的时间，提高了搅拌的效率，使氯化石蜡的生产效率得到提高，给生产者带来了极大的便利。

使用时，将一定量的液体石蜡通过通料管9进入壳体1的内部，然后鼓风电机19通过鼓风转轴20带动鼓风叶片21在鼓风机壳15的内部转动，鼓风机壳15的内部产生负压，将氯气箱6中的氯气通过通气管7上开设的通气孔8通入壳体1的内部，然后搅拌电机2通过搅拌转轴3带动搅拌轮4和搅拌叶片5在壳体1中转动，使氯气与液体石蜡搅拌的比较均匀，然后氯气再从吸气管11中通入干燥箱10的内部，经过过滤板13和干燥箱10然后通过出气管16进入鼓风机壳15的内部，经过多次循环，使氯气与液体石蜡充分反应，一段时间后，将制成的氯化石蜡通过出料管23取出。

综上所述：该新型氯化石蜡生产用搅拌装置，通过设置搅拌电机2、搅拌转轴3、搅拌轮4、搅拌叶片5、氯气箱6、通气管7、通气孔8、干燥箱10、吸气管11、过滤板13、干燥板14、鼓风机壳15、出气管16、鼓风电机19、鼓风转轴20和鼓风叶片21相互配合，解决了常见的氯化石蜡生产用搅拌装置搅拌效果不太理想的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型氯化石蜡生产用搅拌装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的背面固定连接有搅拌电机（2），所述搅拌电机（2）的输出轴上固定连接有搅拌转轴（3），所述搅拌转轴（3）远离搅拌电机（2）的一端贯穿壳体（1）且延伸至其内部，位于壳体（1）内部的搅拌转轴（3）的表面固定连接有搅拌轮（4），所述搅拌轮（4）的表面固定连接有搅拌叶片（5），所述壳体（1）顶部的左侧固定连接有氯气箱（6），所述氯气箱（6）内壁的底部设置有通气管（7），所述通气管（7）的底端依次贯穿氯气箱（6）和壳体（1）且延伸至壳体（1）的内部，所述通气管（7）的前侧开设有通气孔（8），所述壳体（1）的顶部且位于氯气箱（6）右侧的位置设置有通料管（9），所述通料管（9）的顶端贯穿壳体（1）且延伸至其外部，所述壳体（1）的顶部且位于通料管（9）右侧的位置固定连接有干燥箱（10），所述干燥箱（10）内壁的底部设置有吸气管（11），所述吸气管（11）的顶端依次贯穿壳体（1）和干燥箱（10）且延伸至干燥箱（10）的内部，所述干燥箱（10）内壁的左右两侧均固定连接有连接块（12），两个连接块（12）之间通过过滤板（13）固定连接，所述干燥箱（10）内壁的顶部固定连接有干燥板（14），所述干燥箱（10）的顶部固定连接有鼓风机壳（15），所述鼓风机壳（15）内壁的底部设置有出气管（16），所述出气管（16）的底端依次贯穿鼓风机壳（15）和干燥箱（10）且延伸至干燥板（14）的内部，所述壳体（1）的顶部且位于干燥箱（10）右侧的位置固定连接有固定块（17），所述固定块（17）的顶部固定连接有安装块（18），所述安装块（18）的顶部固定连接有鼓风电机（19），所述鼓风电机（19）的输出轴上固定连接有鼓风转轴（20），所述鼓风转轴（20）远离鼓风电机（19）的一端贯穿鼓风机壳（15）且延伸至其内部，位于鼓风机壳（15）内部的鼓风转轴（20）的表面固定连接有鼓风叶片（21），所述鼓风机壳（15）通过进气管（22）与氯气箱（6）相互连通，所述壳体（1）右侧的底部设置有出料管（23），所述出料管（23）的右端贯穿壳体（1）且延伸至其外部。

2.根据权利要求1所述的新型氯化石蜡生产用搅拌装置，其特征在于：所述壳体（1）底部的四角处均固定连接有支撑柱（24），所述支撑柱（24）的底部固定连接有安装板（25）。

3.根据权利要求1所述的新型氯化石蜡生产用搅拌装置，其特征在于：所述鼓风机壳（15）的右侧对应鼓风转轴（20）的位置固定连接有第一密封垫圈（26），所述壳体（1）的右侧对应出料管（23）的位置固定连接有第二密封垫圈（27）。

4.根据权利要求1所述的新型氯化石蜡生产用搅拌装置，其特征在于：所述壳体（1）内壁的左侧固定连接有支撑块（28），所述支撑块（28）的右侧通过固定套（29）与通气管（7）固定连接。

5.根据权利要求1所述的新型氯化石蜡生产用搅拌装置，其特征在于：所述壳体（1）的顶部对应通料管（9）的位置设置有挡料盖（30），所述挡料盖（30）的顶部固定连接有握柄（31）。