CN107261904A - 一种涂层布浆料搅拌器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涂层布浆料搅拌器，包括壳体，壳体的上端开放设置，壳体的右侧面下部通过安装支架固定有伺服电机，伺服电机的输出轴和转轴的右端通过联轴器连接，转轴的左端贯穿并延伸至壳体的内部，转轴的左端和轴承的内环固定连接，轴承通过安装架固定在壳体内部的左侧面，转轴的侧面安装有十个搅拌叶片，壳体的内部后侧面安装有温度传感器，电加热板层和温度传感器配合使用，将壳体内的浆料加热到设定温度，从而降低温度对浆料搅拌效果的影响；浆料搅拌完成后，气泵使得压缩空气由导气管进入到壳体内，壳体的浆料在压缩空气的作用下由出料管流出，使得浆料出料方便；固定叶片加快浆料的相对运动，提高了浆料的搅拌效果。

Description

一种涂层布浆料搅拌器
技术领域
本发明涉及涂层布浆料搅拌技术领域，具体为一种涂层布浆料搅拌器。
背景技术
涂层布上浆是涂层织物生产的重要步骤。而浆料的质量决定了最后浆纱的效果，进而影响涂层织物生产的质量。浆料的搅拌是浆料配制过程的重要阶段；目前的纺织浆料搅拌器搅拌效果较差，搅拌效率低；且浆料黏度大，不易出料。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种涂层布浆料搅拌器，电加热板层和温度传感器配合使用，将壳体内的浆料加热到设定温度，从而降低温度对浆料搅拌效果的影响；浆料搅拌完成后，气泵使得压缩空气由导气管进入到壳体内，壳体的浆料在压缩空气的作用下由出料管流出，使得浆料出料方便；固定叶片加快浆料的相对运动，提高了浆料的搅拌效果，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涂层布浆料搅拌器，包括壳体，所述壳体的上端开放设置，壳体的右侧面下部通过安装支架固定有伺服电机，伺服电机的输出轴和转轴的右端通过联轴器连接，转轴的左端贯穿并延伸至壳体的内部，转轴的左端和轴承的内环固定连接，轴承通过安装架固定在壳体内部的左侧面，转轴的侧面安装有十个搅拌叶片，壳体的内部后侧面安装有温度传感器，壳体的上表面固定有上盖，上盖上表面左侧的进料口和进料管的一端固定连接，壳体的右侧面上部固定有PLC控制器，PLC控制器的输出端和伺服电机的输入端电连接，PLC控制器的输入端和温度传感器的输出端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述上盖的上表面右侧固定有气泵，气泵的进气口上安装有空气过滤器，气泵的出气口通过导气管和上盖上表面右侧的进气口连通，气泵的输入端和PLC控制器的输出端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述壳体的下端均匀固定有四个支撑腿，四个支撑腿的下端均设有减震垫。
作为本发明的一种优选技术方案，所述壳体左侧面下部的出料口和出料管的一端连通，出料管上设有控制阀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述壳体内部前侧面和后侧面均沿左右方向等间距固定有固定叶片，固定叶片和搅拌叶片交错设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述壳体包括导热支撑层，导热支撑层的左侧固定有不沾涂层，导热支撑层的右侧固定有电加热板层，电加热板层的右侧固定有保温层，电加热板层的输入端和PLC控制器的输出端电连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本涂层布浆料搅拌器，电加热板层和温度传感器配合使用，将壳体内的浆料加热到设定温度，从而降低温度对浆料搅拌效果的影响；浆料搅拌完成后，气泵使得压缩空气由导气管进入到壳体内，壳体的浆料在压缩空气的作用下由出料管流出，使得浆料出料方便；固定叶片加快浆料的相对运动，提高了浆料的搅拌效果。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明壳体结构示意图。
图中：1伺服电机、2 PLC控制器、3空气过滤器、4气泵、5导气管、6进料管、7温度传感器、8轴承、9壳体、91不沾涂层、92导热支撑层、93电加热板层、94保温层、10固定叶片、11减震垫、12搅拌叶片、13支撑腿、14出料管、15控制阀、16上盖、17转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种涂层布浆料搅拌器，包括壳体9，壳体9的上端开放设置，壳体9左侧面下部的出料口和出料管14的一端连通，出料管14上设有控制阀15，壳体9的下端均匀固定有四个支撑腿13，四个支撑腿13的下端均设有减震垫11，减震垫11减轻本涂层布浆料搅拌器的震动，壳体9的右侧面下部通过安装支架固定有伺服电机1，伺服电机1的输出轴和转轴17的右端通过联轴器连接，转轴17的左端贯穿并延伸至壳体9的内部，转轴17的左端和轴承8的内环固定连接，轴承8通过安装架固定在壳体9内部的左侧面，转轴17的侧面安装有十个搅拌叶片12，壳体9内部前侧面和后侧面均沿左右方向等间距固定有固定叶片10，固定叶片10和搅拌叶片12交错设置，固定叶片10加快浆料的相对运动，提高了浆料的搅拌效果，壳体9的内部后侧面安装有温度传感器7，壳体9的上表面固定有上盖16，上盖16上表面左侧的进料口和进料管6的一端固定连接，上盖16的上表面右侧固定有气泵4，气泵4的进气口上安装有空气过滤器3，空气过滤器3对气泵4吸入的空气进行除尘处理，气泵4的出气口通过导气管5和上盖16上表面右侧的进气口连通，浆料搅拌完成后，气泵4使得压缩空气由导气管5进入到壳体9内，壳体9的浆料在压缩空气的作用下由出料管14流出，使得浆料出料方便，壳体9的右侧面上部固定有PLC控制器2，壳体9包括导热支撑层92，导热支撑层92的左侧固定有不沾涂层91，不沾涂层91为表面光滑的不锈钢涂层，不沾涂层91防止浆料粘附在壳体9的内壁，导热支撑层92的右侧固定有电加热板层93，电加热板层93的右侧固定有保温层94，电加热板层93和温度传感器7配合使用，将壳体9内的浆料加热到设定温度，从而降低温度对浆料搅拌效果的影响，PLC控制器2的输出端分别与电加热板层93、气泵4和伺服电机1的输入端电连接，PLC控制器2的输入端和温度传感器7的输出端电连接。
PLC控制器2控制电加热板层93、气泵4和伺服电机1均为现有技术中常用的手段。
在使用时：支撑腿13固定在地面上，浆料原料由进料管6进入到壳体9中，伺服电机1通过转轴17带动搅拌叶片12旋转，搅拌叶片12对浆料原料进行搅拌，PLC控制器2通过温度传感器7检测浆料的温度，PLC控制器2控制电加热板层93将浆料加热到设定温度，浆料搅拌完成后，气泵4工作，压缩空气经导气管5进入到壳体9内，使得壳体9内的气压升高，工作人员打开控制阀15，使得浆料由出料管14流出。
本发明，电加热板层93和温度传感器7配合使用，将壳体9内的浆料加热到设定温度，从而降低温度对浆料搅拌效果的影响；浆料搅拌完成后，气泵4使得压缩空气由导气管5进入到壳体9内，壳体9的浆料在压缩空气的作用下由出料管14流出，使得浆料出料方便；固定叶片10加快浆料的相对运动，提高了浆料的搅拌效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种涂层布浆料搅拌器，包括壳体(9)，其特征在于：所述壳体(9)的上端开放设置，壳体(9)的右侧面下部通过安装支架固定有伺服电机(1)，伺服电机(1)的输出轴和转轴(17)的右端通过联轴器连接，转轴(17)的左端贯穿并延伸至壳体(9)的内部，转轴(17)的左端和轴承(8)的内环固定连接，轴承(8)通过安装架固定在壳体(9)内部的左侧面，转轴(17)的侧面安装有十个搅拌叶片(12)，壳体(9)的内部后侧面安装有温度传感器(7)，壳体(9)的上表面固定有上盖(16)，上盖(16)上表面左侧的进料口和进料管(6)的一端固定连接，壳体(9)的右侧面上部固定有PLC控制器(2)，PLC控制器(2)的输出端和伺服电机(1)的输入端电连接，PLC控制器(2)的输入端和温度传感器(7)的输出端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种涂层布浆料搅拌器，其特征在于：所述上盖(16)的上表面右侧固定有气泵(4)，气泵(4)的进气口上安装有空气过滤器(3)，气泵(4)的出气口通过导气管(5)和上盖(16)上表面右侧的进气口连通，气泵(4)的输入端和PLC控制器(2)的输出端电连接。
3.根据权利要求1所述的一种涂层布浆料搅拌器，其特征在于：所述壳体(9)的下端均匀固定有四个支撑腿(13)，四个支撑腿(13)的下端均设有减震垫(11)。
4.根据权利要求1所述的一种涂层布浆料搅拌器，其特征在于：所述壳体(9)左侧面下部的出料口和出料管(14)的一端连通，出料管(14)上设有控制阀(15)。
5.根据权利要求1所述的一种涂层布浆料搅拌器，其特征在于：所述壳体(9)内部前侧面和后侧面均沿左右方向等间距固定有固定叶片(10)，固定叶片(10)和搅拌叶片(12)交错设置。
6.根据权利要求1所述的一种涂层布浆料搅拌器，其特征在于：所述壳体(9)包括导热支撑层(92)，导热支撑层(92)的左侧固定有不沾涂层(91)，导热支撑层(92)的右侧固定有电加热板层(93)，电加热板层(93)的右侧固定有保温层(94)，电加热板层(93)的输入端和PLC控制器(2)的输出端电连接。
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