CN205308335U - 一种化工机械用高性能反应釜搅拌器 - Google Patents

一种化工机械用高性能反应釜搅拌器 Download PDF

Info

Publication number
CN205308335U
CN205308335U CN201620062613.2U CN201620062613U CN205308335U CN 205308335 U CN205308335 U CN 205308335U CN 201620062613 U CN201620062613 U CN 201620062613U CN 205308335 U CN205308335 U CN 205308335U
Authority
CN
China
Prior art keywords
stirring
housing
chemical machinery
drive shaft
main leaf
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201620062613.2U
Other languages
English (en)
Inventor
刘峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201620062613.2U priority Critical patent/CN205308335U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN205308335U publication Critical patent/CN205308335U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型公开了一种化工机械用高性能反应釜搅拌器,包括壳体,壳体的顶端外侧设置有驱动电机,驱动电机与检测控制器相连接,管道上还设置有滴加阀门,驱动电机穿过壳体连接有驱动转轴,驱动转轴的上部两侧对称设置若干组刷头,驱动转轴的下部还设置有搅拌单元,壳体的底部开设有第一出料口,第一出料口的下方连接有过滤槽,过滤槽的顶部设置有过滤网,壳体的顶部内壁设置有气阀。本实用新型有效消除了反应釜搅拌器出现爆聚现象,搅拌主叶与驱动转轴之间形成柔性连接,缓冲了搅动性能,利用喷头对过滤网进行清洗,采用气阀对气体进行控制输出,不会对环境造成污染。

Description

一种化工机械用高性能反应釜搅拌器
技术领域
本实用新型涉及化工机械设备技术领域,具体是一种化工机械用高性能反应釜搅拌器。
背景技术
目前,在化工行业的生产过程中,反应釜是必不可少的设备,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能,其内设置有用于搅拌、加速反应进行的搅拌桨。反应溶液及固体反应物在搅拌浆的作用下,在反应釜内混合、反应,会在反应釜的釜体内竖直设置一个搅拌柱,在搅拌柱上设置有搅拌桨来搅拌反应物使其反应。搅拌桨的类型、尺寸及转速,对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响;一般说来,将的功率分配对湍流脉动有利,而旋桨式搅拌将对总体流动有利。
而在很多反应中都需要加热,但是传统反应釜加热温度不易控制、受热不均匀、反应过程中化学物质不能混合均匀等;并且目前很多反应釜都是单桨搅拌,这样的反应釜往往会导致搅拌的不彻底,使得反应出来的配料不能够满足生产的需要,同时在工作过程中,很容易出现釜内物料粘贴在反应釜壁上,不易脱落,造成产物损失并且反应釜清洗操作难度高;另外,现有反应釜没有配套的过滤装置,在反应完成后往往还需要增加一道过滤工序,效率低下,不能满足现代化工厂更高的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工机械用高性能反应釜搅拌器,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种化工机械用高性能反应釜搅拌器,包括壳体,所述壳体安装在支撑架上,所述壳体的顶端外侧设置有驱动电机,所述驱动电机与检测控制器相连接,在高于壳体的位置设置有高位槽,所述高位槽通过管道与壳体相连接,所述管道上还设置有滴加阀门,所述驱动电机穿过壳体连接有驱动转轴,所述驱动转轴的上部两侧对称设置若干组刷头,所述刷头通过压力弹簧柱与驱动转轴连接,所述压力弹簧柱的外部套设有圆柱保护壳,所述驱动转轴的下部还设置有搅拌单元,所述搅拌单元包括搅拌主叶和搅拌副叶,所述搅拌主叶通过弹性连接件与驱动转轴连接,所述搅拌主叶与搅拌副叶垂直连接,所述搅拌主叶和搅拌副叶上均开设有搅拌通孔,所述壳体的底部开设有第一出料口,所述第一出料口的下方连接有过滤槽,所述过滤槽的底部设置有第二出料口和出杂口,过滤槽的顶部设置有过滤网,所述壳体的顶部内壁设置有气阀,所述气阀连接气体接收容器。
作为本实用新型进一步的方案:所述滴加阀门与检测控制器相连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述圆柱保护壳为表面光滑的防粘连结构。
作为本实用新型再进一步的方案:所述搅拌主叶的长轴线与水平线平行。
作为本实用新型再进一步的方案:所述过滤网的一端活动连接在过滤槽的侧壁上,过滤槽的另一侧壁上设置有喷头。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型在当壳体内的物料粘度达到极限,驱动电机的电流增大,检测控制器控制滴加阀门打开,高位槽内的溶剂迅速加入壳体中进行稀释,减少驱动电机的电流,进而有效消除了反应釜搅拌器出现爆聚现象;刷头在清理反应釜的内壁时,由于刷头接触反应釜的内壁会向压力弹簧柱施加压力,压力弹簧柱就带动外部的圆柱保护壳发生震动,从而将落在圆柱保护壳的粉尘震落,压力弹簧柱也会缓冲刷头接触反应釜的内壁所产生的压力,对驱动转轴起到保护作用;搅拌主叶通过弹性连接件与驱动转轴连接,搅拌主叶与搅拌副叶采用钢性连接,这样设计使得搅拌主叶与驱动转轴之间形成柔性连接,缓冲了搅动性能,使搅拌具有可调节性,应用性能好;能够通过搅拌副叶增加搅拌过程中的纵向切割力,保证了搅拌过程中的搅拌力度更强更均匀;搅拌主叶和搅拌副叶上均开设有搅拌通孔,这样的设计使得在搅拌的过程中提高搅拌的切割力度,使得搅拌不会出现块状的原料,更加保证了搅拌原料的均匀性;另外,过滤网与过滤槽活动连接,可进行上下开合,当过滤结束后,利用设置在过滤网对面的喷头对过滤网进行清洗,除杂十分方便;采用气阀对反应过程中生成的气体进行控制输出,不会对环境造成污染。
附图说明
图1为一种化工机械用高性能反应釜搅拌器的结构示意图。
图中:1-壳体、2-驱动电机、3-检测控制器、4-管道、5-管道、6-高位槽、7-气阀、8-气体接收容器、9-驱动转轴、10-压力弹簧柱、11-圆柱保护壳、12-刷头、13-弹性连接件、14-搅拌副叶、15-搅拌通孔、16-搅拌主叶、17-支撑架、18-第一出料口、19-过滤网、20-第二出料口、21-喷头、22-出杂口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型实施例中,一种化工机械用高性能反应釜搅拌器,包括壳体1,所述壳体1安装在支撑架17上,所述壳体1的顶端外侧设置有驱动电机2,所述驱动电机2与检测控制器14相连接,所述检测控制器14用于检测驱动电机2中电流的大小,在高于壳体1的位置设置有高位槽6,所述高位槽6通过管道4与壳体1相连接,所述管道4上还设置有滴加阀门5,所述滴加阀门5与检测控制器3相连接,当壳体1内的物料粘度达到极限,驱动电机2的电流增大,检测控制器3控制滴加阀门5打开,高位槽6内的溶剂迅速加入壳体1中进行稀释,减少驱动电机2的电流,进而有效消除了反应釜搅拌器出现爆聚现象。
所述驱动电机2穿过壳体1连接有驱动转轴9,所述驱动转轴9的上部两侧对称设置若干组刷头12,通过刷头12实现对反应釜的内壁进行清理,所述刷头12通过压力弹簧柱10与驱动转轴9连接,所述压力弹簧柱10的外部套设有圆柱保护壳11,所述圆柱保护壳11为表面光滑的防粘连结构,刷头12在清理反应釜的内壁时,由于刷头12接触反应釜的内壁会向压力弹簧柱10施加压力,压力弹簧柱10就带动外部的圆柱保护壳11发生震动,从而将落在圆柱保护壳11的粉尘震落,并且压力弹簧柱10也会缓冲刷头12接触反应釜的内壁所产生的压力,对驱动转轴9起到保护作用。所述驱动转轴9的下部还设置有搅拌单元,所述搅拌单元包括搅拌主叶16和搅拌副叶14,所述搅拌主叶16通过弹性连接件13与驱动转轴9连接,搅拌主叶16与搅拌副叶14采用钢性连接,这样设计使得搅拌主叶16与驱动转轴9之间形成柔性连接,缓冲了搅动性能,使搅拌具有可调节性,应用性能好;同时能够通过搅拌副叶14增加搅拌过程中的纵向切割力,保证了搅拌过程中的搅拌力度更强更均匀;所述搅拌主叶16与搅拌副叶14垂直连接,所述搅拌主叶16的长轴线与水平线平行;所述搅拌主叶16和搅拌副叶14上均开设有搅拌通孔15,这样的设计使得在搅拌的过程中提高搅拌的切割力度,使得搅拌不会出现块状的原料,更加保证了搅拌原料的均匀性。
所述壳体1的底部开设有第一出料口18,所述第一出料口18的下方连接有过滤槽,所述过滤槽的底部设置有第二出料口20和出杂口22,过滤槽的顶部设置有过滤网19,所述过滤网19的一端活动连接在过滤槽的侧壁上,过滤槽的另一侧壁上设置有喷头21,过滤网19与过滤槽活动连接,可进行上下开合,当过滤结束后,利用设置在过滤网19对面的喷头21对过滤网19进行清洗,除杂十分方便。所述壳体1的顶部内壁设置有气阀7,所述气阀7连接气体接收容器8,采用气阀7对反应过程中生成的气体进行控制输出,不会对环境造成污染。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种化工机械用高性能反应釜搅拌器,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)安装在支撑架(17)上,所述壳体(1)的顶端外侧设置有驱动电机(2),所述驱动电机(2)与检测控制器(14)相连接,在高于壳体(1)的位置设置有高位槽(6),所述高位槽(6)通过管道(4)与壳体(1)相连接,所述管道(4)上还设置有滴加阀门(5),所述驱动电机(2)穿过壳体(1)连接有驱动转轴(9),所述驱动转轴(9)的上部两侧对称设置若干组刷头(12),所述刷头(12)通过压力弹簧柱(10)与驱动转轴(9)连接,所述压力弹簧柱(10)的外部套设有圆柱保护壳(11),所述驱动转轴(9)的下部还设置有搅拌单元,所述搅拌单元包括搅拌主叶(16)和搅拌副叶(14),所述搅拌主叶(16)通过弹性连接件(13)与驱动转轴(9)连接,所述搅拌主叶(16)与搅拌副叶(14)垂直连接,所述搅拌主叶(16)和搅拌副叶(14)上均开设有搅拌通孔(15),所述壳体(1)的底部开设有第一出料口(18),所述第一出料口(18)的下方连接有过滤槽,所述过滤槽的底部设置有第二出料口(20)和出杂口(22),过滤槽的顶部设置有过滤网(19),所述壳体(1)的顶部内壁设置有气阀(7),所述气阀(7)连接气体接收容器(8)。
2.根据权利要求1所述的一种化工机械用高性能反应釜搅拌器,其特征在于,所述滴加阀门(5)与检测控制器(3)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种化工机械用高性能反应釜搅拌器,其特征在于,所述圆柱保护壳(11)为表面光滑的防粘连结构。
4.根据权利要求1所述的一种化工机械用高性能反应釜搅拌器,其特征在于,所述搅拌主叶(16)的长轴线与水平线平行。
5.根据权利要求1所述的一种化工机械用高性能反应釜搅拌器,其特征在于,所述过滤网(19)的一端活动连接在过滤槽的侧壁上,过滤槽的另一侧壁上设置有喷头(21)。
CN201620062613.2U 2016-01-22 2016-01-22 一种化工机械用高性能反应釜搅拌器 Expired - Fee Related CN205308335U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201620062613.2U CN205308335U (zh) 2016-01-22 2016-01-22 一种化工机械用高性能反应釜搅拌器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201620062613.2U CN205308335U (zh) 2016-01-22 2016-01-22 一种化工机械用高性能反应釜搅拌器

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN205308335U true CN205308335U (zh) 2016-06-15

Family

ID=56206366

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201620062613.2U Expired - Fee Related CN205308335U (zh) 2016-01-22 2016-01-22 一种化工机械用高性能反应釜搅拌器

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN205308335U (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106422872A (zh) * 2016-11-09 2017-02-22 宁夏共享机床辅机有限公司 一种铸造用涂料均质化搅拌机构
CN106492701A (zh) * 2016-10-13 2017-03-15 无锡市金武助剂厂有限公司 一种防锈剂生产搅拌装置
CN106512793A (zh) * 2017-02-07 2017-03-22 广西大学 一种高寿命化学工业浆料搅拌处理机
CN107159040A (zh) * 2017-06-22 2017-09-15 江西省浩燃冶金设备有限责任公司 一种胶水生产设备
CN108854656A (zh) * 2018-05-03 2018-11-23 柳伟军 一种石油提炼催化剂沸石分子筛生产用原料混合机
CN110508183A (zh) * 2019-09-19 2019-11-29 中煤科工集团武汉设计研究院有限公司 一种大落差浆体管道集能搅拌系统及其集能方法
CN112403422A (zh) * 2020-11-19 2021-02-26 李丹丹 一种可自动清理内壁的化工反应釜

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106492701A (zh) * 2016-10-13 2017-03-15 无锡市金武助剂厂有限公司 一种防锈剂生产搅拌装置
CN106422872A (zh) * 2016-11-09 2017-02-22 宁夏共享机床辅机有限公司 一种铸造用涂料均质化搅拌机构
CN106512793A (zh) * 2017-02-07 2017-03-22 广西大学 一种高寿命化学工业浆料搅拌处理机
CN107159040A (zh) * 2017-06-22 2017-09-15 江西省浩燃冶金设备有限责任公司 一种胶水生产设备
CN108854656A (zh) * 2018-05-03 2018-11-23 柳伟军 一种石油提炼催化剂沸石分子筛生产用原料混合机
CN110508183A (zh) * 2019-09-19 2019-11-29 中煤科工集团武汉设计研究院有限公司 一种大落差浆体管道集能搅拌系统及其集能方法
CN112403422A (zh) * 2020-11-19 2021-02-26 李丹丹 一种可自动清理内壁的化工反应釜

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205308335U (zh) 一种化工机械用高性能反应釜搅拌器
CN204891784U (zh) 一种具有多出料管的立式高效搅拌机
CN205435580U (zh) 一种带清洗装置的高效搅拌化工反应罐
CN204892114U (zh) 一种装饰工程用涂料搅拌装置
CN206215209U (zh) 一种可清洗的便于原料充分混合的化工反应设备
CN206778222U (zh) 一种化工生产用搅拌装置
CN102784580A (zh) 一种真空混料方法及其系统
CN204911518U (zh) 一种双搅拌反应器
CN212288393U (zh) 一种新型聚氨酯高压发泡机
CN205461976U (zh) 一种高效的固液混合反应装置
CN102987536A (zh) 一种热旋转喷流食品加工设备及其加工食品的方法
CN209552001U (zh) 一种铁口维护专用炮泥搅拌挤出装置
CN208032418U (zh) 一种使用寿命长的化学搅拌机
CN208244538U (zh) 一种绝缘粉末生产搅拌装置
CN203796583U (zh) 磷酸制备工艺使用的氟风机
CN207734865U (zh) 一种具有成型功能的灰库搅拌机
CN108939982A (zh) 一种具备烘干功能的化工用搅拌设备
CN212819934U (zh) 一种具有安全设备的水性丙烯酸乳液生产用安全釜
CN205115062U (zh) 用于制备白炭黑的活化搅拌装置
CN212701895U (zh) 一种生产木质板材粘合剂的制备装置
CN212246845U (zh) 一种β环糊精生产用结晶过滤干燥一体机
CN206199204U (zh) 一种硫酸铝压力反应釜
CN204093455U (zh) 双氧水漂白稳定剂反应釜
CN208894225U (zh) 一种便于出料的变性淀粉反应罐
CN209423621U (zh) 一种水性涂料生产用反应釜

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Liu Feng

Inventor after: Jiang Jiabao

Inventor after: Guan Jian

Inventor before: Liu Feng

COR Change of bibliographic data
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160615

Termination date: 20170122